Фенопласты волокнистые

Габаритные размеры детали, мм порошкообразных фенопластов ВОЛОКНИСТЫХ фенопластов аминопластов [c.122]

Тип пресс-формы фенопласты порошкообразные фенопласты волокнистые и слоистые термопласты [c.98]

ВХ1-090-34 Фенопласт волокнистый У1-301-07 (волокнит) Аминопласт [c.314]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Фенопласты Прессовочные порошки типа К-18-2, К-21-22, монолит и др. Волокнистые прессовочные материалы (волокнит) Фенолальдегидная искусственная смола (бакелит или новолак), древесная мука и др. Фенолальдегидная искусственная смола (бакелит или новолак), отходы хлопка и др. А, В (очень редко), Г, Д. И То же Скобяные изделия, детали телефонов, телеграфов, сигнализации, блокировки, электроустановок (штепсели, выключатели и т. п.), бритвенные приборы, пепельницы То же, но в случаях, когда от деталей требуется повышенная механическая прочность, как, например, ролики эскалаторов и др. [c.217]

Феноло-формальдегидные смолы и пластические массы на их основе, так называемые фенопласты, явились первым типом пластических масс, получившим широкое распространение. Из них изготавливают многочисленные электротехнические и радиотехнические детали, телефонные аппараты и трубки, детали машин, шестерни, предметы домашнего обихода. Важное применение имеют эти смолы в качестве связующего вещества при изготовлении древесно-волокнистых плит и фанеры. Несмотря на появление новых видов пластических масс, феноло-формальдегидные смолы благодаря доступности, дешевизне и универсальности свойств не утратили и в настоящее время своего значения и продолжают изготавливаться в больших количествах. [c.457]

Фенопласты с наполнителем древесным волокнистым тканым стекловолокнистым [c.38]

Важнейшей особенностью феноло-формальдегидных реактопластов является их способность в сочетании с различными наполнителями — порошкообразными (древесной мукой, шифером и др.), волокнистыми (хлопчатобумажное, асбестовое, стеклянное волокно), тканями, в том числе стеклянной, образовывать наполненные реактопласты с широким диапазоном свойств. Прочность, характеризуемая удельной ударной вязкостью, достигается в древеснослоистых фенопластах 100 кг/см , а в стеклопластиках на основе стеклянной ткани 150 кг/см . [c.9]

Физика-механические и диэлектрические свойства фенопластов с волокнистым наполнителем [c.171]

При нагревании или в присутствии отвердителей смолы переходят в полимеры, имеющие сетчатое строение. В зависимости от наполнителя фенопласты подразделяют на прессованные, волокнистые и слоистые. Свойства фенопластов приведены в табл. 8.5. [c.246]

В настоящее время насчитывается множество различных марок фенопластов, перерабатываемых методом горячего прессования на гидравлических прессах. Массы с волокнистыми наполнителями об--ладают более высокими механическими свойствами и способны воспринимать большие ударные нагрузки. [c.27]

Наполнители придают изделиям большую механическую прочность, предотвращают усадку и сокращают расход смолы, удешевляя таким образом стоимость изделия. Они могут повышать электроизоляционные свойства пластмассы, ее теплостойкость и прочность. Некоторые пластмассы (фенопласты, амино-пласты и др.) содержат до 40—60% наполнителя, а такие, как полиэтилен, полипропилен, полиамиды, тефлон и др., полностью состоят из полимера. В качестве наполнителей применяют древесную муку, бумагу, хлопчатобумажную ткань, слюду, тальк, каолин, стекловолокно (порошковые, волокнистые, слоистые наполнители). [c.319]

Производятся фенопласты с применением наполнителя. Примерами таких пластмасс могут служить текстолит и волокниты. В последних наполнителями являются различные волокнистые материалы — асбест, хлопковые очесы, обрезки тканей и др. Волокниты характеризуются большой износоустойчивостью. Из них изготовляют, например, ступени эскалаторов, диски сцеплений у автомашин, тормозные колодки и др. [c.266]

Из всех известных в настоящее время и получаемых различными способами высокомолекулярных соединений с циклами в цепи наибольшее значение в технике имеют отверждаемые фенолформальдегидные смолы (фенопласты). Эти смолы получают реакцией поликонденсации фенола с формальдегидом, взятых в определенном соотношении, в присутствии кислых или основных катализаторов. В первом случае получают термоплавкие смолы — новолаки, во втором — термореактивные — резолы. Фенолформальдегидные и подобные им смолы используются как в чистом виде, без добавки инертных материалов, так и в виде пресскомпозиций, в которых они представляют собой связующее для волокнистых или порошкообразных наполнителей органического или минерального происхождения. [c.573]

Волокнистые фенопласты. В качестве наполнителей для таких Ф. используют волокна растительного происхождения (см. Волокнит), асбестовое волокно (см. Асбоволокнит), стекловолокно (см. Стекловолокнит), синтетич. волокна, гл. обр. полиамидные и полиэфирные (см. Органоволокнит), и углеродные волокна (см. [c.364]

Материал подается на валки в виде отдельных кусков (например, полиэтилен, целлулоидная масса), порошкообразных или рыхлых волокнистых масс (фенопласты, аминопласты, этрол, полихлорвиниловые композиции и т. п.). Вследствие трения и адгезии загружаемый материал затягивается в зазор между валками и по выходе из него прилипает к одному из валков (в зависимости от разности температур поверхности валков и фрикции). Процесс гомогенизации и пластикации требует многократного пропуска массы через зазор и осуществляется циклически или непрерывно. [c.165]

Для таблетирования фенопластов с волокнистым наполнителем в бункере 5 устанавливается предварительный уплотнитель, уменьшающий объем рыхлого материала в 2—3 раза. [c.426]

Под названием фенопласты объединяют пластические массы, изготовленные на основе феноло-альдегидных смол. Пространственная структура этих смол в отвержденном состоянии определяет жесткость, неплавкость и нерастворимость фенопластов. В сочетании с длинно-волокнистым наполнителем феноло-альдегидные смолы образуют материалы с высокими механическими показателями (волокниты, текстолиты и др.), которые широко применяются в машиностроении. Благодаря высоким электроизоляционным свойствам многие типы фенопластов используются в качестве электроизоляции. Следует отметить, однако, что сравнительно с полимеризационными пластиками, например с полиэтиленом, фенопласты имеют обычно повышенный тангенс угла диэлектрических потерь, препятствующий их применению в качестве высокочастотной электроизоляции. [c.178]

Б зависимости от наполнителя фенопласты подразделяются на прессовочные, волокнистые и слоистые. [c.76]

Свойства прессовочных и волокнистых (волокниты) фенопластов приведены в табл. 10. [c.76]

Фенопласты выпускаются отечественной промышленностью в виде смол, антикоррозионных масс, пенопластов и прессматериалов — порошкообразных и волокнистых [2]. Классификация прессматериалов устанавливается ГОСТ 5689—66 Массы прессовочные фенольные (фенопласты) . Разработаны стандарты на отдельные виды термореактивных материалов, например, ГОСТ 10087—62 Материал прессовочный АГ-4 . Качество значительного числа фенопластов, перерабатываемых в детали, а также [c.5]

Для порошкообразных прессматериалов с минеральным наполнителем не установлена существенная разница в усадках на образцах, полученных различными методами (табл. II-15). Кроме того, в работе [32] утверждается, что для этих материалов усадка не зависит от направления литниковых каналов, тогда как для порошкообразных и волокнистых фенопластов с древесным и другими органическими наполнителями это очень важно. [c.69]

А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокииты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при I 40-200 °С н давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита-листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке. Одии из видов феноло-формальд. асбоволокнита-т. наз. фао-лит, представляющий собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах листов асбо-наполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с послед, отверждением связующего. [c.206]

Слоистые фенопласты. В зависимости от вида наполнителя различают след, типы слоистых Ф. на основе бумаги — гетинакс, на основе тканых п нетканых волокнистых полотен — текстолиты (см. также Асботек-столит. Стеклотекстолит), на основе шпона и однонаправленной ленты из волокон различной природы (см., напр., Стеклопластики, У глеродопласты), в том числе древесного шпона — древесно-слоистые пластики. Нек-рые общие методы производства атих материалов рассмотрены в ст. Стеклопластики. [c.364]

Опыт показывает, что литьем под давлением перерабатывают фенопласты с различными наполнителями, аминопласты, композиции на основе полиэфирных, эпоксидных и других смол. Наиболее предпочтительны для переработки гранулированные материалы (с одинаковыми по форме частицами размером до 2 мм). Пылевидные порошки или кусочки из волокнистых композиций с наполнителем вызывают затруднения при литье под давлением из-за неравномерности поступления таких материалов из загрузочного бункера машины в каналг червяка, так как возможно зависание материала г бункере. Для переработки указанных материалов необходимо применять специальные бункеры с ворошителями или устройствами для принудительной подачи материала. [c.13]

Допустимое содержание влаги и летучих в пресспо-рошках фенопластах 2—4,5%, в аминопластах 3,5— 4%, в волокнистых и слоистых 0,8—3%, в полиамидах 0,2%. [c.197]

У ненаполненных пластмасс показатель прочности на образцах с надрезом в 8—12 раз меньше, чем на образцах без надреза (полистирол, винипласт, полиамиды и др.). У пластмасс с порошкообразным наполнителем (фенопласты, аминопла-сты) в 3—4 раза меньше. У пластмасс с волокнистым и слоистым наполнителем показатели одинаковые. [c.208]

При дальнейшем измельчении самих элементарных волокон, когда анизотропия определяется уже особенностями трехмерной сетки волокнистых белков, т. е. имеет молекулярный порядок, образуются преимущественно симметричные частицы, и продукт измельчения представляет собой высокодисперсный порошок без каких-либо признаков волокнистости. Однако и в этом случае при наложении в структуре дополнительной сетки поперечных связей, более частой, чем в исходном -волокне, нанример, путем дубления волокон альдегидами или солями хро ма вследствие снижения анизотро ши продукты размола теряют волокнистый характер на более ранних стадиях измельчения. Измельчение изотропных но механическим свойствам синтетических трехмерных структур глифталей, фенопластов, аминопластов — дает на всех стадиях симметричные многогранные частицы [c.190]

На червячных литьевых машинах можно успешно перерабатывать фенопласты с различными наполнителями, алкидные и мочевинные, меламиновые и диаллифта-латные композиции. Материалы с такими наполнителями, как древесная мука, целлюлоза, асбест, хлопок, стекловолокно и др., можно перерабатывать литьем под давлением. Затруднения при работе с волокнистыми наполнителями связаны с неравномерностью поступления таких материалов из загрузочного бункера в канал червяка, так как возможно зависание материала в бункере. Для переработки таких материалов необходимо применять бункера с ворошителями или приспособлениями для принудительной подачи материала [10]. Различают два основных направления в переработке реактопластов. Одно из них заключается в переоборудовании машин и подборе режима для переработки существующих стандартных композиций [10. Второе направление связано с разработкой новых композиций, предназначенных специально для литья под давлением [14]. [c.52]

Волокнистые фенопласты, или волокниты. — материалы, получаемые на основе различного типа волокон и растворов поли.меров. Свойства волокннтов приведены в табл. 10. [c.85]

В настоящее время в СССР и за рубежом для предварительного нагрева таблетированных, порошкообразных или комкообразных (с волокнистым наполнителем) реактопластов применяют главным образом генераторы токов высокой частоты с частотой колебаний 15—30 мггц и напряжением тока 3—8 кв. Такие генераторы позволяют нагревать фенопласты до температуры ПО—120° и аминопласты до температуры 80—90°. Длительность нагрева колеблется от 30 сек до нескольких минут. [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология