Аминопласты прессовочные

Аминопласты — прессовочный материал, состоящий из мочевино-формальдегидной смолы, сульфитной целлюлозы, красителей и стеарата цинка (или заменяющего вещества). [c.85]

Аминопластами называются прессовочные материалы на основе термореактивных аминоальдегидных олигомеров. Они выпускаются в виде прессовочных материалов (пресспорошки и волокнистые материалы), слоистых пластиков и пористых материалов. [c.68]

Отверждение смол на холоду и при горячем прессовании происходит под действием щавелевой и малеиновой кислот. Аминопласты подобно фенопластам могут получаться в виде прессовочных и слоистых материалов, да и области применения их примерно одинаковы. Но они отличаются своей более высокой светостойкостью и отсутствием запаха. [c.581]

При конденсации мочевины с формальдегидом рядам исследователей установлено влияние pH на образование начальных кристаллических метилольных производных, растворимых в воде и переходящих смолу при нагревании. Кислая среда (pH 3) приводит к образованию неплавких и нерастворимых аморфных продуктов, дающих в производстве брак прессовочного или литого аминопласта. [c.22]

Аминопласты—порошкообразные прессовочные материалы различного цвета изготовляются на основе мочевино-формальдегидной смолы, сульфитной целлюлозы с добавлением красителя и стеарата цинка или заменяющего его вещества. Цвет должен соответствовать эталону. [c.657]

Различные детали вентиляции, поворотные головки и др. изготовляют из прессовочных аминопластов светлых тонов (слоновая кость и др.). Однако для этих целей лучше применять более прочные меламиновые композиции, так как прессованные изделия из обычных порошков могут при изготовлении приобретать внутренние напряжения, которые приводят к трещинообразованию. В тех случаях, когда требуется повышенная прочность, применяют стеклопластики горячего отверждения типа АГ-4 или полиамидные пластики (капрон). [c.343]

Помимо лаков и клеев, на основе аминоформальдегидных смол изготовляются пресспорошки. Прессовочные порошки из аминопластов получают по мокрому способу. Смолу в начальной стадии конденсации (в виде водного раствора) замешивают с наполнителем и катализатором, а затем смесь высушивают под вакуумом, вальцуют и измельчают. Прессовочные порошки на основе меламиноформальдегидных смол иногда называют мелалитом. [c.142]

Характер излома во многом зависит от присутствия наполнителей. У ненаполненных пластмасс излом стекловидный (полистирол, винипласт, оргстекло и др.), а у наполненных — зернистый (изделия из прессовочных фенопластов, аминопластов и др.). [c.189]

Прессовочные массы мочевино- и меламино-формальдегидные (аминопласты) — [c.308]

Наиболее важно использование аминопластов для следующих продуктов 1) литьевые смолы, литьевые массы 2) прессовочные массы 3) лаки 4) клеи и покрытия о) пропиточные смолы, подсобные материалы в текстильной промышленности и пр. [c.323]

Из карбамидных смол с 1928 г. производят в заводских масштабах прессовочные массы, имеющие ряд преи.муществ перед фенопластами. Из аминопластов получают белые или светлоокрашенные изделия, абсолютно не имеющие запаха, с прекрасной светостойкостью и устойчивостью к действию воздуха. Используя полупрозрачность, можно имитировать мрамор, агат, розовый кварц и т, д. [c.326]

Разработка непрерывного метода высокотемпературной конденсации велась в двух направлениях получение карбамидных смол клеевого назначения (совместно с Нижне-Тагильским заводом пластмасс) получение прессовочных материалов — аминопласта и мелалита (совместно с заводом Карболит , г. Орехово-Зуево). [c.68]

ПОЛУЧЕНИЕ ПРЕССОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ АМИНОПЛАСТОВ [c.62]

Получение прессовочных материалов из аминопластов аналогично получению прессовочных фенопластов. По эмульсионному методу, для получения пресспорошков применяют смолу в начальной стадии конденсаций, растворимую в воде. В качестве наполнителя для аминопластов наиболее широко применяются натронная и сульфитная целлюлоза. Окрашивание производят органическими и неорганическими красителями и пигментами. Смешивание смолы с наполнителем, красителем и другими необходимыми добавками, сушку, вальцевание, измельчение полученной массы производят аналогично лроцессам при получении фенольных пресспорошков. Переработка пресспорошков в изделия производится прессованием аналогично прессованию фенопластов. Прессовочные аминопласты применяют, в основном, для изделий ширпотреба посуды, галантерейных предметов. [c.62]

Аминопласты типа КФА (ГОСТ 9359—80). Прессовочные материалы на основе карбамидоформальдегидного полимера, органического наполнителя и других добавок. [c.96]

Аминопласт типа МФБ (ГОСТ 9359— 80). Прессовочный материал на основе [c.96]

Свойства прессовочных аминопластов [c.182]

Полимеры с коротковолокнистыми наполнителями. В чистом виде коротковолокнистые наполнители применяют редко. Так, аминопласты получают в промышленности смешением смолы с тонкоразмолотой чистой целлюлозой. В подавляющем большинстве случаев все прессовочные порошки (с применением смол типа феноло-формальдегидных) представляют собой смесь коротковолокнистого наполнителя (древесная мука), порошкообразных минеральных наполнителей, красителей и смазок (стеараты). Эти материалы не применяют для изготовления деталей, работающих под нагрузкой, вследствие чего их прочностные характеристики не рассматриваются. Кроме того, теоретическое рассмотрение таких систем крайне сложно, а экспериментальные данные по испытаниям подобных материалов практически отсутствуют, если не считать данных приемно-сдаточных испытаний по ТУ или стандартам. [c.162]

Аминопластами называются прессовочные материалы на основе мочевино-или меламино-формальдегидных смол, а также мочевине- меламино-формаль-дегидных смол (в некоторых случаях модифицированных многоатомными спиртами, кремнийорганическими соединениями и др.). [c.396]

Аминопласты обладают рядом преимуществ по сравнению с феноло-форм-альдегидными прессовочными материалами они не имеют запаха, светостойки, могут быть окрашены в любые светлые тона и абсолютно нетоксичны. [c.396]

Массы прессовочные на основе / карбамидных смол (аминопласты) [c.67]

Массы прессовочные на основе мочевиноформальдегидных смол Аминопласты типа КФА ГОСТ 9359—80 [c.441]

Аминопласты выпускаются в виде прессовочных материалов (порошков и волокнистых материалов), слоистых пластиков и пористых материалов. [c.101]

Удельный объем прессовочных порошков зависит от крупности помола и технологии их изготовления. Согласно существующим ГОСТам и техническим условиям удельный объем фенольных прессовочных порошков и аминопластов не должен превышать следующих величин (всл /г) .. [c.59]

Аминопласты широко применяются в различных областях народного хозяйства в виде прессовочных материалов, клеев горячего и холодного отвержде- [c.70]

МЕЛАМИНО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ, термо-реактивные олигомерные продукты поликонденсации меламина с формальдегидом в присут. щел. и кислотных катализаторов. Получ. в виде водных р-ров н порошков. В М.-ф. с. содержатся метилольные диметиленэфирные, метиленовые, имино- и аминогруппы. Отверждаются при нагрев. и на холоду в присут. кислотных катализаторов. Продукты отверждения обладают высокой прочностью, дуго-, тепло-, водо-, износо- и светостойкостью. Для улучшения эксплуатац. св-в изделий и снижения стоимости М.-ф. с. модифицируют (путем замены части меламина при синтезе олигомера илн частичной этерификацией по метилольным группам уже синтезированных олигомеров) мочевиной, гуа-наминами, спиртами и др. Примен. связующие в произ-ве аминопластов (слоистых пластиков, литьевых и прессовочных материалов) для обработки бумаги и тканей с целью придания им водостойкости и несминаемости М.-ф. с., этерифицированные спиртами (гл. обр. бутиловым) и р-римые в орг. р-рителях,— основа лаков анионоактивные М.-ф. с. (продукты поликонденсации меламина, формальдегида и, напр., Na-соли я минобензолсульфокислогы) — пластификаторы бетона. [c.320]

Непрерывное выдавливание изделий из термопластичных материалов (поливинилхлорид, полистирол и др.) производят на шприц-машинах (рис. 105, стр. 375), а из термореактивных материалов (фенопласты и аминопласты) — на профильных прессах. В шприц-машинах непрерывное выдавливание осуществляется при помощи вращающегося винта, а в профильных прессах — возвратно-поступательным ходом поршня. При непрерывном выдавливании материала прессформа не имеет закрытой оформляющей полости. С одной стороны в прессформу поступает прессовочный материал, с другой стороны из нее выходит готовый профилированный материал. [c.416]

Технически ценные карбамидныс смолы и аналогичные продукты, предложенные впервые в 1918 г. особенное развитие получили за последние 20 лет. Вначале стремились получить органическое стекло (как, например, поллопас), но в настоящее время основное вниманне уделяют использованию карбамидных смол для прессовочных композиций (аминопласты). Преимущество аминопластов перед фенопластами в их светлой окраске, просвечиваемости, светостойкости и отсутствии запаха. С появлением карбамидных смол область применения прессовочных смол получила свое завершение и теперь может удовлетворять самые разнообразные требования для промышленности, что вызывает с каждым годом все возрастающее потребление искусственных смол. [c.273]

Область применения прессовочных аминопластов быстро расширяется. Главным образом из них производят изделия широкого потребления, у которых декоративные свойства играют большую роль посуду, подносы, мыльницы, коробки для мазей, косметики и т. д., части электроприборов, телефонные трубки, радиопринадлежности, арматуру для автомобилей, галантерейные товары, пуговицы, ручки и т. д. [c.329]

Наконец, следует указать на широкие возможности использования отходов, получающихся при переработке аминопластов. Например, нерастворимые продукты можно расщеплять, нагревая их с СН-Ю под давлением до 110°, и получать вязкие растворы, пригодные для конденсации с мочевиной. Измельченные отходы можно использовать как наполнители. Наконец, их можно расгво-рить, обрабатывая кислотами, а затем осадить водой часть смолы, высушить ее и раствррить в формалине или в воде, размалывая на коллоидных мельницах. Полученные растворы пригодны для лаков, для пропиток или прессовочных порошков. В последнем случае преи-муществом нх является более быстрое и тщательное обезвоживание, которое ускоряет и улучшает отверждение [c.329]

Аминопласт представляет собой прессовочный материал, изго-тогленный на основе мочевино-формальдегидной смолы и сульфитной целлюлозы с добавкой красящих и смазывающих веществ. [c.25]

В конце 50-х годов на орехово-зуевском заводе Карболит вводится в эксплуатацию цех по производству изделий из полистирола и ацетил-целлюлозного этрола и осваивается процесс изготовления изделий методом литья под давлением, вступают в строй новые цехи получения воло-книта и аминопластов и новое отделение по выпуску этрола, осваивается производство фенолформальдегидных нресс-норошков непрерывным методом па шнековых агрегатах. Осваивается широкий ассортимент новых марок фенол- и меламиноформальдегидных смол и прессовочных материалов на их основе, универсальных клеев БФ и стеклотекстолита, литьевых материалов на основе полистирола и других полимеров, а также новых прессованных и литьевых изделий для различных отраслей народного хозяйства. [c.273]

Аминопласты типа МФВ (ГОСТ 9359—80). Прессовочные материалы на основе меламнноформальдегидного полимера, органического наполнителя и других добавок. Характеризуются повышенными электроизоляционкыми показателями. [c.97]

Аминопласты типа МФД (ГОСТ 9359—80). Прессовочные материалы на основе мелампноформальдегпдпого олигомера, органического и неорганического наполнителей и добавок. Характеризуются повышенной тепло- и дугостойкостью. Выпускается марка Л1ФД1. [c.97]

Аминопласты типа / 1ФЕ (ГОСТ 9359—80). Прессовочные материалы на основе меламиноформальдег[1дного олигомера, минерального наполнителя и добавок. Характеризуются повышенной механической прочностью, дуго- и теплостойкостью. Тропикостоек. [c.98]

Прессовочные порошки типа аминопластов представляют собой композиции из мочевино-формальдегидной сшлы, целлюлозы, красителей и смазочного вещества, прессующихся в нагретых пресс-формах с образованием твердых изделий. [c.181]

С для фенопластов или 140 °С — для аминопластов и удельном давлении 30 МПа. Образец выдерживают в матрице в течение времени, необходимого для его отверждения (в зависимости от марки для фенопластов — от 80 до 150 с, для аминопластов—от 80 до 130 с). Далее включают вращение щтыря и фиксируют напряжения сдвига, необходимые для деформирования материала относительно поверхности штыря. Выпускаемые промышленностью партии прессовочных порошков реактопластов характеризуются значением прилипаемости порядка [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология