Стабилизация и переработка газовых конденсатов

В практике переработки газа и газоконденсата гораздо чаще встречается задача разделения многокомпонентных смесей. Сюда относится стабилизация газового конденсата, разделение широких фракций легких углеводородов, производство сжиженных газов п т. д. [c.116]

СТАБИЛИЗАЦИЯ И ПЕРЕРАБОТКА ГАЗОВЫХ КОНДЕНСАТОВ [c.329]

Газоперерабатывающие заводы, работающие на попутных нефтяных газах, могут быть скооперированы с установками стабилизации нефти, а заводы, обслуживающие газоконденсатные месторождения, имеют в своем составе установки по переработке газового конденсата (очистка, стабилизация и разделение на фракции). На рис. ХА представлена структурная схема газоперерабатывающего завода (без стадий выделения этана и редких газов). [c.277]

В последние годы в переработку стали широко вовлекать газовые конденсаты. Основные его запасы находятся в районах Западной Сибири, Европейского Севера и Прикаспийской низменности. В районах добычи выделенный газовый конденсат подвергается стабилизации, при этом из него удаляются фракции С1-С4 и частично С5. Образующийся стабильный газовый конденсат содержит в основном (85 %) бензиновые и дизельные фракции (до 360 °С). Себестоимость добычи газоконденсата в 2-4 раза ниже себестоимости добычи нефти, а при квалифицированном ведении процесса продукты его переработки оказываются примерно в 1,5 раза экономичнее нефтепродуктов. Газовые конденсаты, по сравнению с традиционными нефтями, имеют еще то преимущество, что их переработка позволяет без значительных капитальных затрат существенно повысить глубину переработки нефти и выход моторных топливных фракций от исходного сырья. Основной способ получения топлив заключается в прямой перегонке газового конденсата на отдельные бензиновые и дизельные фракции. [c.144]

В нефтяной и газовой промышленности широкое распространение при обработке приводных и попутных газов получили процессы осушки и очистки газа, процессы газоразделения методами низкотемпературной абсорбции, низкотемпературной конденсации и ректификации, а также стабилизации конденсата. При этом, если в недалеком прошлом подготовка газа на промыслах ограничивалась осушкой и выделением конденсата, то в последние годы в связи с открытием и вводом в эксплуатацию крупных месторождений газа, в составе которого наряду с легкими углеводородами могут содержаться в большом количестве тяжелые углеводороды, сероводород, диокись углерода, меркаптаны и тяжелые парафиновые углеводороды, промысловая подготовка газа по своим функциям и процессам стала приближаться к технологии, на которой базируются очистка и переработка газов на газо- и нефтеперерабатывающих заводах [10]. [c.31]

Сырой газовый конденсат, выносимый газом в виде капельной жидкости из скважины (10 - 500 г/нм ), по своему составу более тяжелый и содержит углеводороды от этана (в малых количествах) до додекана (С20) и выше. Технология переработки этого конденсата включает процессы (см. рис. 6.4) стабилизации обезвоживания и обессоливания очистки от серы перегонки и выделения фракций моторных топлив (с последующим их облагораживанием). [c.330]

Гнусова С. П., Берго Б. Г., Фишман Л. Л. Технический прогресс и технология сбора и стабилизации газового конденсата. Науч.-мат. обзор. Сер. Переработка газа и газового конденсата. М., ВНИИЭгазпром, 1977. 58 с. [c.267]

Совершенствование технологии стабилизации конденсата/Б. Г. Берго, А. Б. Фролов, Л. Л. Фишман и др. — Газовая промышленность. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. Вып. 2, М., 1984. [c.245]

На газобензиновых заводах из газа получают легкие углеводороды — метан-этановую фракцию, пропан, бутан и пентаны. Другими источниками легких углеводородов являются продукты стабилизации нефти на промыслах и продукты, выделяющиеся, при переработке газовых конденсатов. Конденсаты содержат как легкие углеводороды, так и тяжелые, соответствующие углеводородам бензинов и дизельного топлива На нефтеперерабатывающих заводах, особенно там, где широко используют термокаталитические процессы, также получают легкие углеводороды в состав которых входят и непредельные (олефиновые). Иногда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях на ЦГФУ перерабатывают широкую фракцию, получаемую при стабилизации нефти, и широкую фракцию с газоперерабатывающих заводов. В этом случае получают индивидуальные углеводороды, например изобутан, изопентаны и др. [c.340]

Таким образом, оптимальной при переработке газовых конденсатов является технология обессеривания, предусматривающая на первой стадии - очистку от сероводорода стабилизацией на второй - экстракцию меркаптанов на третьей - окисление высокомолекулярных меркаптанов в дисульфиды. [c.73]

Газы нефтепереработки. Другим крупным источником получения легких углеводородов являются газы, получаемые при переработке нефти и газового конденсата. Газ, получаемый на таких предприятиях, содержит не только парафиновые, но и непредельные углеводороды — олефины, диолефины, а также сероводород (при переработке сернистых нефтей). Этим он отличается от газа, получаемого при стабилизации нефти на промыслах п газобензиновых заводах. [c.296]

Нефтезаводские газы, продукты стабилизации нефти и легкие фракции газовых конденсатов содержат различные примеси (так называемые кислые газы) диоксид углерода, сероводород, серооксид углерода, сероуглерод, меркаптаны. Все они являются вредными при проведении процессов нефтехимической переработки углеводородного сырья и должны быть удалены. [c.84]

Сургутский завод стабилизации конденсата спроектирован для переработки смеси деэтанизированного газового конденсата и нефти в соотнощении 9 1, которая поступает по продуктопроводу Уренгой - Сургут. На колоннах стабилизации из этой смеси выделяют широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ) и стабильный конденсат, который направляется на установку моторных топлив (УМТ). ШФЛУ направляется на газофракционирующую установку (ГФУ), состоящую из блока извлечение изопентана (БИИ) и установку получения пропана (УПП). [c.199]

Группа процессов обработки и утилизации продуктов, вьщеленных из газа в процессе его переработки, включает отделение воды и механических примесей 8 от газового конденсата и последующая его стабилизация 9 и переработка. [c.283]

Однако в любом случае переработка природного газа, нефти и газового конденсата начинается с процессов очистки газа, стабилизации нефти и газового конденсата, обессоливания, обезвоживания и первичной разгонки нефти и газового конденсата. [c.171]

Совершенно иное положение в Европе и в нашей стране, где бензина отбирается от нефти около 20%. В этих условиях, когда такие процессы, как каталитический крекинг, занимают пока небольшой удельный вес, газы, получаемые при переработке нефти, являются относительно небольшим источником сырья для пиролиза. Поэтому существенное значение приобретает использование, наряду с попутными газами и газами стабилизации, жидкого углеводородного сырья — бензиновых и более тяжелых фракций получаемых при переработке нефти и из газовых конденсатов. [c.13]

Основным сырьем нефтеперерабатывающей промышленности является нефть нефтехимия использует различные виды сырья — природный и попутный газы, газовый конденсат, продукты нефтепереработки сухой газ, сероводород, рафинаты, головку стабилизации, прямогонный бензин, парафин, тяжелые дистиллятные фракции переработки нефти и др. [c.20]

Совершенно иное положение в Западной Европе и в СССР, где бензина отбирается от нефти около 20%. В условиях, когда такие процессы, как каталитический крекинг, занимают пока малый удельный вес, газы, получаемые при переработке нефти, являются относительно небольшим источником сырья для производства нефтехимических продуктов. Поэтому существенное значение приобретает использование для указанных целей наряду с попутными газами и газами стабилизации жидкого углеводородного сырья — бензиновых и более тяжелых фракций, получаемых при переработке нефти и газовых конденсатов. Основным видом сырья для производства нефтехимических продуктов в ближайшее время станут легкие и средние дистилляты, получаемые при перегонке нефти, нефть и этан, выделяемый из попутных газов. [c.11]

Нефтезаводские газы, продукты стабилизации нефти, легкие фракции газовых конденсатов также содержат различные компоненты это — диоксид углерода, сероводород, серооксид углерода, сероуглерод, сульфиды и меркаптаны. Все эти примеси (так называемые кислые газы ) являются вредными для проведения процессов нефтехимической переработки углеводородного сырья и должны быть удалены до содержания, соответствующего требованиям к сырью по данному процессу. [c.277]

Область применения. Технология термокаталитической конверсии является основой современного бурно развивающегося в странах Запада производства заменителя природного газа. Сырьем для переработки в ТКК-технологии, кроме газового конденсата, служат бензиновые нефтяные фракции и нефтяные газы. Процесс низкотемпературной паровой конверсии углеводородов применяется также для стабилизации газов на нефтехимических заводах. [c.36]

Блоки стабилизации УСК включают в себя предваритель- ную дегазацию сырья с последующей его стабилизацией в ректификационной колонне. Основные отличия УСК различных очередей ГПЗ касаются переработки выделенных из нестабильного конденсата газовых потоков. [c.233]

Поскольку накапливание конденсата в газопроводах затрудняет их эксплуатацию, а газовый бензин представляет собой ценный продукт, первоочередной задачей при переработке газов является извлечение из них газового бензина. Газовый бензин получают из газов путем фракционированной конденсации их, поглощением маслами или адсорбцией твердыми поглотителями с последующей десорбцией бензина. Обычно такой бензин содержит растворенные в нем легкие углеводороды — метан, этан, пропан, бутан, которые удаляются из него при нагревании глухим паром в колоннах. Этот процесс называется стабилизацией, а бензин, освобожденный от легких углеводородов,— стабильным. [c.77]

Стабилизацию сернистых конденсатов осуществляют по схемам, аналогичным схемам УСК бессернистых конденсатов. Отличие заключается в их аппаратурном оформлении и параметрах режима, а также в необходимости ингибирования процесса коррозии в отдельных узлах установки. Основные отличия УСК сернистых конденсатов относятся к переработке выделенных из нестабильного конденсата газовых потоков. Главное требование — это отсутствие сероводорода в стабильном конденсате. Реализация получаемых из сернистых конденсатов серы и меркаптанов зачастую окупает все расходы на очистку конденсата и позволяет с максимальной эффективностью эксплуатировать газоконденсатные месторождения. [c.264]

В настоящее время в составе ОАО Газпром действует ряд предприятий по газопереработке и газохимии (Оренбургский газоперерабатывающий комплекс, Сосногорский газоперерабатывающий завод. Астраханский газоперерабатывающий завод. Уренгойский завод по переработке газового конденсата, Сургутский завод по стабилизации газового конденсата), большая часть которых газохимическими может быть названа с большой натяжкой, так как в основном производят продукцию топливного назначения. Пока на базе газового сырья намечается создание Новоуренгойского газохимического комплекса. [c.126]

Для рационального использования этих ресурсов необходимы более полная переработка нефтяных попутных газов, ресурсы которых используются только на 70 7о повышение уровня использования нефтезаводских сжиженных газов, 30% которых сжигается в качестве технологического топлива на НПЗ создание крупных заводов по переработке природного газа с извлечением этана, пропана и бутанов разработка схем использования этансодержащих газов и широкой фракции легких углеводородов, получаемых при стабилизации газовых конденсатов создание мощностей по производству ТБМЭ на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях с полным использованием имеющихся ресурсов изобутена. [c.262]

Рассмотрение технологии переработки углеводородного сырья начинается с рассмотрения вопросов переработки природного газа. Кроме общей характеристики всех первичных углеводородных газов, в книге даются материалы по подготовке газа к переработке, принципиальные схемы и режимы очистки его от вредных примесей различными методами и утилизации сероводорода. Описаны схемы глубокой осущки и отбензинива-ния газа, а также стабилизации газового конденсата. [c.19]

За рубежом газовые конденсаты, как правило, закачивают в нефть поэтому па основе тазовых конденсатов нет самостоятель-ных нефтехимических предприятий. Описаны лишь газоконденсатные предприятия, которые ограничиваются стабилизацией сырья и чисто топливной его переработкой с получением высокооктанового бензина (риформинг) и дизельного топлива [188]. [c.217]

Дальнейшее совершенствование и развитие промысловой и заводской обработки газа обусловлено строительством газохи-мИческих комплексов, применением низких температур при переработке газа, разработкой и внедрением типовых технологических схем сбора и обработки газа с использованием оборудования в-блочном исполнении, увеличением мощности оборудования и установок комплексной подготовки газа, переходом на централизованную схему сбора и обработки газа, внедрением закрытой схемы сбора и стабилизации газового конденсата и т.д. [c.265]

Лозин В. В., Харичко М А., Бекиров Т. М. Оперативный анализ работы комбинированной установки отбензинивания газа и стабилизации нефти,— Переработка газа и газового конденсата, ВНИИЭГазпром, 1975, №3, с. 9—13. [c.271]

Малогабаритных установок для стабилизации или переработки нефти и газового конденсата в моторные топлива. Белэнергомаш за 60 лет присутствия на рынке энергооборудования произвел более 10 тысяч различных котлоагрегатов и выпустил около 2 млн. т трубопроводов для ТЭС и АЭС. Сегодня в 34 странах мира успешно эксплуатируется продукция с маркой ОАО Белэнергомаш . [c.504]

Западно-Сибирский газовый комплекс. Блок-схема переработки нестабильного газового конденсата Западно-Сибирского региона представлена на рис.37. Принципиальная технологическая схема переработки конденсата выглядит следующим образом. Нестабильный конденсат после установок подготовки газа к дальнему транспорту с Ямбургского и Уренгойского месторождений поступает на Новоуренгойский завод деэтанизации конденсата, где из него извлекается газ деэта-низации, который закачивается в магистральный газопровод. Деэтанизированный конденсат откачивается по трубопроводу на Сургутский завод стабилизации конденсата для выделения ШФЛУ. Стабильный конденсат откачивается по трубопроводу на Тобольский нефтехимкомбинат на переработку. ШФЛУ из Сургута по отдельному трубопроводу перекачивается в Южный Балык, откуда по железной дороге и трубопроводу поставляется на перерабатывающие предприятия. [c.265]

Наиболее подходящими растворителями, которые могут найти практическое применение для вытеснения нефти из пластов, являются углеводородные жидкости, вязкость которых меньше вязкости нефтп. Это сжиженные углеводородные газы, нестабильный газовый бензин, конденсат, широкие фракции легких углеводородов, получаемые при стабилизации и переработке нефти. В связи с этим особый интерес для нефтепромысловой практики представляет изучение процессов вытеснения жидкости, первоначально насыщавшей пористую среду, другой жидкостью меньшей вязкости. [c.58]

Рассмотрим движение низкомолекулярных потоков на Уральском заводе без использования промежуточных резервуаров. Продукты стабилизации бензина термического крекинга, пройдя очистку, поступают на аб-сорбционно-газофракционирующую установку (АГФУ) для дальнейшей переработки. Сухой газ термического крекинга используют в качестве топлива. Жирный газ каталитического крекинга после очистки поступает на блок абсорбции для дальнейшей переработки, а бутан-бутиленовая фракция, пройдя щелочную очистку, направляется на установки алкилирования. Газ прямой перегонки компримируют и подают в газовую сеть завода. Конденсат компрессии газов прямой перегонки откачивают совместно с продуктами стабилизации бензина риформинга и вторичной перегонки в емкости товарного парка для последующей передачи на завод органического синтеза туда же откачивают нормальный бутан с установок алкилирования. [c.28]

Семилетним планом развития народного хозяйства предусматривается довести добычу и производство газа в 1965 г. до 150 млрд. мУгоЛу а добычу нефти до 2 0 млн. г. Развитие нефтяной и газовой промышленности обусловливает появление значительных ресурсов сжиженных газов. Основным сырьем для их полз еиия являются попутные газы нефтедобычи, нестабильные бензины, получаемые при стабилизации нефти, конденсаты газоконденсатных месторождений, а также газы, получаемые при переработке нефти. Сжиженные газы извлекаются из поп п ого газа методами компрессии, абсорбции и адсорбции с последующим разделением на товарные продукты. Заводы в Туймазах и Миннибаево работают по схеме масляной абсорбции под давлением 14—15 ати. На этих заводах извлекают 40—50% пропана, однако имеется возможность повышения процента извлечения пропана до 70—80% при использовании промежуточного охлаждения абсорбента. Новый газобензиновый завод в Шкапово имеет более совершенную схему. Он рассчитан на 90-процентное извлечение пропана и будет работать под давлением 32 ати с промежуточным водяным охлаждением абсорбента. [c.5]