Коррозия аппаратуры перегонных

К растворителям для процессов депарафинизации предъявляют особые требования. Они не должны вызывать коррозии аппаратуры, должны быть нетоксичными, должны перегоняться с водяным паром и легко отделяться затем от воды и не должны химически взаимодействовать с водой. При температуре 35° они должны в любых соотношениях смешиваться с депарафинируемым маслом, причем растворяющая способность их к маслу должна сохраняться даже при температуре —30°, цри которой твердые парафины должны быть совершенно нерастворимы. Выделяющийся парафин должен легко отделяться фильтрацией. В настоящее время для депарафинизации наиболее широко используют такие растворители, как смесь метилэтилкетона и технического бензола, к которой в случаях, когда требуется глубокое охлаждение, добавляют толуол для того, чтобы предотвратить кристаллизацию бензола. [c.46]

Еще более отрицательным действием обладают хлориды. Они откладываются в трубах теплообменников и печей, что приводит к необходимости частой очистки труб, снижает коэффициент теплопередачи. Хлориды, в особенности кальция и магния, гидролизуются с образованием соляной кислоты даже при низких температурах. Под действием соляной кислоты происходит разрушение (коррозия) металла аппаратуры технологических установок. Особенно быстро разъедается под действием гидролизовавшихся хлоридов конденсационно-холодильная аппаратура перегонных установок. Наконец, соли, накапливаясь в остаточных нефтепродуктах— мазуте и гудроне, ухудшают их качество. [c.109]

Еще более вредное воздействие, чем вода и механические примеси, оказывают на работу установок промысловой подготовки и переработки нефти хлористые соли, содержащиеся в нефти. Хлориды, в особенности кальция и магния, гидролизуются с образованием соляной кислоты даже при низких температурах. Под действием соляной кислоты происходит разрушение (коррозия) металла аппаратуры технологических установок. Особенно интенсивно разъедается продуктами гидролиза хлоридов конденсационно-холодильная аппаратура перегонных установок. Кроме того, соли, накапливаясь в остаточных нефтепродуктах - мазуте, гудроне и коксе, ухудшают их качество. [c.175]

Так как светлые нефтепродукты, в частности крекинг-бензины, нейтрализуются при невысоких температурах, то реакция гидролиза средних эфиров серной кислоты протекает в незначительной степени. Поэтому средние эфиры остаются иногда в нейтрализованном продукте в больших количествах, в результате чего повышается содержание серы и продукт становится нестабильным. Особенно нежелательно наличие средних эфиров серной кислоты, растворенных в крекинг-бензине. При вторичной перегонке крекинг-бензинов, осуществляемой всегда после сернокислотной и последующей щелочной очисток происходит термическое разложение средних эфиров с выделением сернистого ангидрида, вызывающего коррозию аппаратуры, и с образованием продуктов конденсации смолистого характера, отлагающихся в перегонных аппаратах. Поэтому очистку нефтепродуктов, содержащих большое количество непредельных углеводородов (крекинг-бензинов), следует вести при пониженных температурах, при которых образуется незначительное количество средних эфиров серной кислоты. [c.71]

Ввиду большой ценности нефтяного газа он должен быть уловлен возможно полнее. Нефть должна быть обезвожена, так как поступление в перегонные аппараты воды вместе с нефтью приводит к понижению производительности установки, увеличению расхода тепла и охлаждающей воды, а также ухудшает процесс ректификации. Соли, глина и песок засоряют аппаратуру, ухудшая теплопередачу. Особенно важно удалить такие соли, как хлористый магний и кальций, гидролизующиеся с образованием соляной кислоты и вызывающие сильную коррозию аппаратуры. [c.217]

Существенное значение в процессе алкилирования имеет очистка алкилата. При щелочной промывке удаляются только кислоты и кислые эфиры, однако при этом в алкилате остаются сернистые соединения и сложные эфиры, которые частично разлагаются при фракционировании и образуют шлам. Кроме того, они вызывают сильную коррозию перегонной аппаратуры. Часть эфиров, оставшихся после фракционирования в алкилате, снижает его качество. [c.136]

Удаление нафтеновых кислот перед перегонкой нефти желательно для предотвращения коррозии перегонной аппаратуры. Но при обработке сырой нефти щелочью нафтеновые мыла будут сильно загрязнены примесями тяжелых масел, смолистых веществ и т. д. Главное же то, что щелочный раствор в присутствии смол может вызвать образование трудно разбиваемой эмульсии. Поэтому в заводских условиях выделяют нафтеновые кислоты из дестиллатов, причем щелочной обработке может предшествовать сернокислотная очистка, удаляющая смолистые и асфальтеновые вещества и продукты ненасыщенного характера. [c.86]

Естественно, что рассчитывать зольность нефти, исходя нз содержания золы в мазуте или гудроне, нельзя, так как в процессе перегонки нефть обогащается золой за счет коррозии перегонной аппаратуры. [c.108]

Этому методу производства присущи, однако, и некоторые недостатки. Например, дихлорэтан может вызывать коррозию перегонной аппаратуры, что приводит к некоторому ухудшению цвета масла следовательно, получаемое масло требует в дальнейшем более глубокой кислотной очистки. В настоящее время ведутся работы по устранению этого недостатка без снижения выходов по сравнению с приведенными в таблице. Уже получены положительные результаты, которые, однако, еще не могут быть опубликованы. Разработанный нами метод адсорбционной очистки может использоваться для очистки всей гаммы смазочных масел. [c.120]

Металлические поверхности аппаратов защищают от коррозии нанесением на них стекловидной массы — эмали. Кислотоупорная эмаль стойка к кислотам, эмалированные аппараты, в отличие от стеклянных, механически прочны и теплопроводны. Поэтому изготовляются эмалированные теплообменники, холодильники (рис. 76), перегонные аппараты, а также сборники, трубопроводы и др. Эмалированная аппаратура нашла особенно широкое применение в производстве органических продуктов, в производстве взрывчатых веществ, пиш,евых продуктов, красителей. [c.95]

При вакуумной дистилляции для предотвращения коррозии аппаратуры в раствор, выводишй на разгонку, следует добавлять щелочь в количестве 0,5 кг на I кг смолы [ 19 ]. Раствор щелочи в вакуум-перегонный куб подается из сборника приготовления раствора щелочи через насос. [c.22]

При нагревании сложного фенола в вакууме (остаточное давление 25—100 мм рт. ст.) в присутствии 0,1—0,5 вес. % серной кислоты или, лучше, с бисульфатом натрия перегоняется смесь а-метилстирола и фенола. Теоретически, при этом должно было бы получаться 55,7% а-метилстирола и 44,3% фенола. Па практике можно выделить соответственно 47 и 39%, т. е. получить суммарный выход продуктов 86% от теоретического. Результаты проведенных опытов показали, что для расщепления лучше пользоваться не серной кислотой, а бисульфатом натрия (это уменьшает коррозию аппаратуры и снижает возможность образования SO2). Для предотвращения полимеризации а-метилстирола в приемник дистиллята соответствующей фракции следует вводить нейтрализующие вещества (ЫагСОз — до 0,5%, NaOH и т. п.). Ректификацию продуктов, во избежание окисления а-метилстирола, надо проводить в токе инертного газа (СО2, N2). [c.153]