Перегонный куб

Для получения дистиллированной воды применяют перегонные кубы или установки различной производительности, в зависимости от потребностей лаборатории. Упрощенный прибор для получения дистиллированной воды показан на рис. 2. Этот прибор обогревают /азом. [c.12]

При сульфохлорировании низкомолекулярных при нормальных условиях газообразных парафиновых углеводородов в растворе четыреххлористого углерода может быть в основном использована только аппаратура из фарфора. Так, реакционные сосуды, перегонные кубы, колонки, трубопроводы, вентили и т, д., а также центробежные насосы изготовляются из фарфора. [c.395]

Если постепенная перегонка рассматриваемой системы ведется при непрерывной подаче сырья в перегонный куб, то при установившемся режиме процесса материальный баланс перегонки представится уравнением [c.82]

С этой целью над перегонным кубом, в который загружается жидкое сырье, устанавливается укрепляющая колонна, предназначенная для ректификации поднимающихся из куба паров (рис. 111.43). Пары с верхней тарелки колонны отводятся в конденсатор (полный или парциальный), где образуются потоки подаваемого обратно в колонну жидкого орошения и отводимого в качестве продукта разделения дистиллята. В ходе перегонки составы загруженной в куб жидкости и поступающих в колонну паров непрерывно утяжеляются благодаря прогрессивному переходу НКК в паровую фазу. Тем не менее вполне возможно в течение достаточно длительного периода получать с верха укрепляющей колонны дистиллят постоянного состава, отвечающий практически чистому НКК. Этот важный результат достигается путем непрерывного увеличения удельного съема тепла в конденсаторе колонны, или, что то же, с помощью непрерывного увеличения флегмового числа. [c.219]

Один из первых создателей крекинг-установок заметил, что коррозия и кокс — это два самых страшных врага крекинг-установки. С развитием техники эти нежелательные явления были в значительной мере устранены. Лучшим доказательством служит тот факт, что современная комбинированная крекинг-установка работает много месяцев без перерыва в то время, как перегонные кубы Бартона после 24 часов работы требовали очистки и ремонта. Хотя в настоящее время изучены не все факторы, влияющие на образование кокса, однако и то, что известно, дает возможность наладить совершенно бесперебойную работу крекинг-установок. Факторы, влияющие на образование кокса, можно разделить на 2 группы химические и физические. Тяжелые продукты крекинга, наиболее способствующие отложению кокса, образуются в результате вторичных реакций конденсации первоначально образовавшихся продуктов. Пока эти продукты отсутствуют, кокс, по-видимому, не может образовываться и, действительно, коксообразование не начинается, пока концентрация их не достигнет определенной величины. Однако даже если количество тяжелых продуктов велико, то коксообразование может не происходить при наличии некоторых физических условий. [c.40]

Пусть в перегонном кубе к некоторому текущему моменту времени число молей кипящей жидкости равно g, ее состав х, а концентрация равновесной паровой фазы у. При бесконечно малом выкипании кубовой жидкости в паровую фазу перейдет у ду кмолей низкокипящего компонента (НКК). Материальный баланс этого элементарного процесса по НКК представится уравнением [c.69]

Рассмотрим изобарный процесс простой перегонки жидкой многокомпонентной углеводородной системы. Пусть смесь целиком загружена в перегонный куб и подвергается постепенной перегонке путем непрерывного подвода тепла. [c.76]

Перегонный куб (рис. 88) применяется для получения дистиллированной воды. Состоит из трех основных частей парообразователя, холодильника и приемника. [c.57]

Для поддержания противотока экстрактная фаза нагнетается из одной ступени в другую. Из экстрактора 9 рафинатная фаза направляется в перегонный куб высокого давления, где отгоняется ббльшая часть пропана, а затем идет в перегонный куб низкого давления, где от нее отделяются оставшийся пропан и ббльшая часть растворителя селекто. Окончательно рафинат отделяется от селекто перегонкой с водяным паром, в результате которой получается очищенное масло. Экстракт, выходящий из экстрактора Э , освобождается от растворителей таким же образом в отдельной группе перегонных кубов. Вода из пара, применяющегося для перегонки с водяным паром, отделяется от селекто в перегонном кубе, работающем при температуре, немного превышающей температуру кипения воды. [c.198]

Колонны периодического действия применяют на установках малой производительности при необходимости отбора большого числа фракций и высокой четкости ра зделения. Составными частями одной из таких установок являются (рис. 98) перегонный куб 1, ректификационная колонна 2, конденсатор 3, холодильник 5 и емкости. Исходное сырье залипают в куб на высоту, равную /з его диаметра. Подогрев ведут глухим паром. В первый период работы ректификационной установки отбирают наиболее летучий компонент смеси, например бензольную головку, затем компоненты с более высокой температурой кипения (бензол, толуол и т. д.). Наиболее высококипящие компоненты смеси остаются в кубе, образуя кубовый остаток. По окончании процесса ректификации этот остаток охлаждают и откачивают. Куб вновь заполняют сырьем и ректификацию возобновляют. Периодичностью процесса обусловлены больший расход тепла, меньшая производительность труда и менее эффективное использование оборудования. [c.209]

Так, из уравнения материального баланса всего объема колонны над перегонным кубом [c.227]

Как выяснено выше, перегонка двухслойной жидкости сводится, по существу, к разделению слоя А состава хд на две фазы паровую - состава > е и жидкую—состава хв. Поэтому при перегонке двухслойной при точке кипения жидкости можно было бы разделить ее на два слоя, ввести слой состава хд в перегонный куб и проводить процесс до тех пор, пока жидкий остаток в кубе не станет однородным и приобретет состав Хв После этого в перегонный куб можно было бы вводить второй слой того же состава хв и продолжать перегонку. Однако при этом получатся, очевидно, результаты процесса, ничем не отличающиеся от случая, когда оба слоя вводятся в куб одновременно. [c.60]

В результате значительного роста цен на нефть и низких цен на гудрон (вследствие конкуренции природного газа) были сконструированы вакуумные трубчатые перегонные кубы для увеличения выхода дистиллятных продуктов из сырой нефти. В вакуумный трубчатый перегонный куб в различных местах вводится водяной пар для облегчения дополнительного испарения нефти. Предусмотрены специальные меры для отделения воды от конденсировавшихся углеводородов. [c.129]

В лабораториях часто применяют автоматический электрический перегонный куб ПК-2 (рис. 3). [c.12]

Газ-ойль накачивается в перегонные кубы с добавлением водяных, паров. Печь для крэкинга составлена из 20 стальных труб около б м в длину и около 5 ф, диаметром. [c.296]

Сырой акрилонитрил отделяется от воды и перегоняется с добавками метиленового сипего и парафениленового синего в качестве стабилизаторов. При периодической перегонке вначале получают азеотропную смесь акрилонитрил —вода. Смесь разделяют и слой акрилонитрила возвращают в перегонный куб для удаления с- тедов воды. Выход чистого акрилонитрила в пересчете на исходный циан-гидрин составляет 75—78%. Во время перегонки нужно строго исключать медь. [c.118]

Пусть далее, в некоторый текущий момент временп, общее число кмолей g углеводородов в жидкой фазе перегонного куба составляет [c.100]

Пусть разделительная способность укрепляюш,ей ко.лопны, расположенной над перегонным кубом, эквивалентна п теоретическим тарелкам при нумерации тарелок сверху вниз. Условие, отвечающее минимальным мгновенным значениям и gJD, [c.222]

В результате побочных реакций моноэтаноламина с диоксидом углерода и присутствующими в углеводородном газе кислородом, сероуглеродом, тиоокси-дом углерода и другими соединениями образуется сложная смесь, имеющая высокие температуры кипения. С сероводородом, например, в присутствии кислорода образуется тиосульфат, не регенерируемый в условиях очистки моноэтаноламином. Количество образующихся побочных продуктов примерно 0,5 % (масс.) на циркулирующий раствор МЭА. Во избежание накопления в системе нерегенерируе-мых продуктов часть раствора МЭА с низа десорбера 14 насосом 12 направляется на разгонку в колонну 18 (часто вместо колонны ставят периодически действующий перегонный куб), куда подается раствор щелочи. Выделившиеся при разгонке водяные [c.58]

Пусть 1 перегонном кубе в некоторый текущий момент времени число молей кипян ей жпдкости равно g, ее состав х, а концентрация равновесной паровой фазы у. При бесконечно малом выкииании кубовой жидкости в паровую фазу перейдет ydg молей НКК. Матерпальпый баланс этого элемоптарного процесса по количеству НКК представится уравнением [c.91]

Пусть в некоторьи текущий момент времени общее число молей в жидкой фазе перегонного куба составляет [c.117]

Но имеющий распространения и пефтсзаводской практике процесс периодической ректификации применяется главным образом для разделения сравнительно небольших количеств сырья, ректификация которых в непрерывно действующей колонне оказывается экономически нецелесообразной. Над перегонным кубом устанавливается укрепляющая колонна, с верха которой отводится дистиллят. Хотя Б ходе процесса составы остаточной кубовой жидкости и паров, поступающих в колонну, иепрерывно утяжеляются, тем не менее вполне возможно в течение длитель- [c.221]

Пусть разделительная способность укрепляющей колоппы, расположенной над перегонным кубом, эквивалептиа п теоретическим тарелкам. [c.222]

С процессом окисления также связан процесс самовоспламенения высокопагретых нефтепродуктов. Если, например, из последнего масляного куба выпустить в воздух масляный гудрон с температурой, отвечающей этому кубу при перегонке, то гудрон самовоспламенится. Самовоспламенение со взрывом может также произойти при впуске воздуха в перегонный куб, в котором находится горячее масло или горячие масляные пары. Теория воспламенения основана на том, что мрлекула кислорода присоединяется к углеводороду, причем получается соединение не окис-ного, а перекисного характера. Образовавшиеся перекиси авто-катализируют процессы окисления, благодаря чему нефтяные углеводороды достигают температуры воспламенения [ ]. [c.91]

Перегонкг с водяным паром. Перегонка с водяным паром при переработке нефти применяется с различными целями. В большинстве случаев перегретый пар используется таким образом, что на тарелках перегонной колонны вода не выделяется. Так как состав фракций меняется в зависимости от относительной величины парциальных давлений паров воды и углеводородов, этот вид перегонки можно рассматривать как одну из разновидностей азеотропной перегонки. Перегретый пар вводится в различных местах в трубчатые перегонные кубы, работающие при атмосфер- [c.128]

Процесс состоял из первичного разделения в колонне для азеотропной перегонки, регенерации аммиака в специальной установке, удаления диацетилена при помощи специальной системы и окончательного отделения бутадиена в перегонном кубе. Очищенный бутадиен получался в колонне для азеотропной перегонки в виде остатков с примесью небольшого Количества гомологов ацетилена. Другие углеводороды отгонялись в виде йзео-тропных смесей с аммиаком. При охлаждении погон азеотропной перегонки разделялся на две жидкие фазы, после чего фаза с большим содержанием аммиака поступала в виде орошения обратно в Колонну. Углеводородная фаза повторно перегонялась для получения оставшегося в ней аммиака. Если в исходном продукте находились пропаны, то при использовании этого метода восстановления разделяющего агента возникали трудности из-за высокой упругости пара пропанов. Другой метод восстановления разделяющего агента заключается в промывке отогнанного продукта водой. [c.133]

Для повышения эффективности перегонки целесообразно проводить предварительную очистку перед фракционной перегонкой. Предварительная перегонка в обычном перегонном кубе удаляет примеси, намного-отличающиеся по температуре кипения, в то время как обработка адсорбентами понижает концентрацию сильно адсорбирующихся примесей. Некоторые другие методы очистки, оннсанные ниже, также могут оказаться полезными. [c.499]

В промышленных условиях создание высокого вакуума представляет известные трудности, поэтому предложено осуш,ествлять перегонку с паром при остаточном давлении 10—20 мм рт. ст. или вообще при избыточном давлении, В первом случае дифенилолпро-пап-сырец загружают в перегонный куб, где поддерживается остаточное давление 10—20 мм рт. ст. За счет внешнего обогрева температура поднимается до 200 С и тогда подают пар при 300 С и 1 ат. Перегонка дифенилолпропана происходит при 220—240 °С. Во втором случае за счет внешнего обогрева температуру в кубе доводят до 180 °С, после чего подают пар давлением 15 ат до тех пор, пока давление в кубе не составит 10 ат. Это давление и температуру 200 °С поддерживают в течение всего времени отгонки. Подача пара составляет 5 вес. ч. на 1 вес. ч. дифенилолпропана. [c.129]

Первоначально развитие крекинга как надежного промышленного процесса шло довольно различными путями, но по направлению к общей цели. За начало развития процессов крекинга углеводородных топлив принимают 1865 г., когда Юцг перегонял сланцевое масло с тем, чтобы вызвать частичный пиролиз при перегонке. Бентон в 1887 г. прокачивал топливо под давлением 20 атм через ряд трубок в нагретой нечи и получал углеводороды более легкие, чем те, которые использовались в качестве сырья. Регулирующий клапан находился в конце змеевика печи, но в 1899 г. Дьюар и Редвуд (Dewar and Redwood) внесли усовершенствование, в результате которого была осуществлена свободная связь между перегонным кубом п конденсатором. Вильсон отмечает, что Пальмер (ам. патент 1. 187. 380, 1916) первым установил, что стадия нагрева может быть совершенно независимой от стадии дистилляции [66]. О начальных этапах развития процессов крекинга можно прочесть в различных работах [67, 68]. Производство крекинг-бензина в больших масштабах впервые было налажено Бартоном (Burton) в 1912 г. [69—72]. Использовалась периодическая перегонка в горизонтальных цилиндрических кубах (температура процесса около 400° С и давление — от 5 до 7,0 кГ/см ). [c.303]

Продувание воздуха, так же как и первые варианты восстановления паром, проводилось в вертикальных перегонных кубах периодического действия (всего 8), соединенных в каскадную батарею. Сырье подавалось в один конец батареи, а выводилось из другого, температура в батарее поднималась от 205 до 315 С. Воздух вводился в нижнюю часть каждого куба для того чтобы избежать перегрева, пар смешивался с током воздуха. На прохождение сырья уходило около 80 ч. При периодическом методе скорость продувания была около 1,13 в минуту на 1 m загруженного сырья. Мид-континентский остаток с температурой размягчения 38° С, продувавшийся в течение 8 ч при 246° С, дал 99% продукта с температурой размягчения 110° С для более твердого продукта выход составит 97 %. [c.551]

Больн не количества чистой электролитической меди (около 407о всей добываемой меди) идут на изготовление электрических проводов и кабелей. Из меди изготовляют различную иромышлеи-иую аппаратуру котлы, перегонные кубы и т, п. [c.571]

Нефть в сыром виде, т. е. в том виде, в каком она выходит из скважины, применяться не может. Она содержит воду, которая слу-жит нричиной неравномерного кипения и, с другой стороны, будучи богата морской шЛьИ. МОже т образовывать отдо жения в перегонных кубах. <- [c.12]

К моменту юзникновения крэкинг-процесса еще существовало различие между крэкингом в перегонных кубах и в трубчатках. Но так как нагрев в трубчатках представляет много преимуществ перед нагревом в перегонных кубах, то он полностью заменил этот последний, так что такое различие перестало теперь иметь практическое значение. Все способы крэкинга в настоящее врема можно разделить [c.272]

Аппарат Гро. зНИИ предназначен для определения пoтeнциaлIJ-ного содержания светлых (бензина, керосина п дизельного топлива) в нефти. Основными частями аппарата являются перегонный куб, ректификационная колонка с парциальным конденсатором, конден-сатор-холодильник и вакуумные приемники. На аппарате ГрозНИИ перегонку ведут при атмосферном давлении и под вакуумом. Через 15—20 мин после окончания атмосферной перегонки, когда температура жидкости в кубе снизится до 200° С, включают вакуум-насос и продолжают перегонку под вакуумом. Аппарат ГрозНИИ обладает относительно высокой фракционирующей способностью. Еще лучшие результаты в этом отношении достигаются в аппаратах ИТК и ЦИАТИМ-58, на базе которых Московским заводом КИП в 1962 г. разработан и налажен серийный выпуск стандартного аппарата АРН-2 для разгонки нефтей. [c.117]

В 1885 г. А. Ф. Инчйком в г. Баку была сооружена первая в мире непрерывно действующая кубовая батарея, названная впоследствии нобелевской . Она состояла более чем из десяти горизонтальных кубов, расположенных террасами, так что нефть самотеком перетекала из куба в куб. Перегонный куб был снабжен жаровыми трубами и маточником для ввода в сырье водяного пара (до 20% на дистиллят). В кубах происходил отгон нефтяных фракций, пары которых поступали в конденсаторы и холодильники, где конденсировались и охлаждались. Кондесат самотеком попадал в сортировочное отделение, где смешивался с другими конденсатами, образуя товарные фракции, которые направлялись на очистку серной кислотой и щелочью от нежелательных компонентов (непредельных углеводородов, нафтеновых кислот и смол). Б последнем кубе поддерживалась температура сырья около 320° С. Для улавливания легчайших фракций и сообщения кубов с атмосферой служил скруббер, орошаемый холодной водой. Четкость погоноразделения была низкой. [c.294]

При реконструкции масляных кубовых батарей их оснащали головными или хвостовыми трубчатками. В головной трубчатке отгоняли газойль и другие легкие "фракции, а остаток перетекал В перегонные кубы. Сырьем хвостовых трубчаток являлся горячий гудрон (полугудрон) из последнего куба. Его прокачивали через трубчатую печь в испаритель. Здесь в вакууме и при большом расходе водяного пара доиспарялись высоковязкие масляные дистилляты. [c.295]

Очистка растворителя, загрязненного маслом, и его регенерация осуществляются перегонкой в специальных установках. Установку для регенерации растворителя производительностью около 50 дм ч изготовляет завод, Автогенмаш (г. Одесса). Она состоит из перегонного куба, помещенного в водяную баню, подогрев которой производится электронагревателями. Пары растворителя из перегонного куба направляются в охлаждаемый водой холодильник-конденсатор, откуда чистый растворитель стекает в бак. [c.205]

Приготовление растворов для химико-аналитических работ (1964) -- [ c.311 ]

Производство сероуглерода (1966) -- [ c.189 , c.190 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 2 Издание 2 (1938) -- [ c.506 ]

Неорганическая химия (1950) -- [ c.51 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология