Метилэтилкетон выделение из смеси

Чистый метилэтилкетон из содержащей его фракции можно выделить добавлением к фракции м-гексапа, дающего с метилэтилкетоном азеотропную смесь (см. стр. 108, где метилэтилкетон используется в качестве компонента для образования азеотронной смеси с парафиновыми углеводородами в целях выделения последних из смеси с ароматическими). Отделяющаяся в качестве головного продукта азеотропная смесь метилэтилкетона и w-гексана разделяется затем при помощи воды, в которой метилэтилкетон растворяется. Из водного раствора метилэтилкетон получают в виде азеотропной смеси с водой, из которой затем воду выделяют в форме азеотронной смеси с нентаном. [c.152]

Смесь неароматических соединений, метилэтилкетона и воды отбирается из колонны К-1 в виде гомогенной азеотропной смеси. Для отделения разделяющего агента, главной составной частью которого является метилэтилкетон, эта смесь экстрагируется водой в колонне К-3. Большая часть метилэтилкетона получается в виде водного раствора, поступающего в колонну К-4, где этот раствор перегоняется. Азеотропная смесь метилэтилкетона и воды, содержащая 90 % МЭК и 10% воды, получается в виде верхнего погона и возвращается в колонну К-1 для азеотропной перегонки. Избыток воды, выделенный в остатки, в случае необходимости может быть направлен из К-4 в К-3. Экстрагированные углеводороды из колонны К-3 содержат еще небольшое количество метилэтилкетона. Эта смесь перегоняется в колонне К-5. Метилэтилкетон, освобожденный от примеси неароматических углеводородов, получается в виде остатков в колонне К-5. Верхний погон азеотропной смеси метилэтилкетона, воды и углеводородов смешивается с верхним погоном из колонны К-1 для экстракции в колонне К-3. [c.131]

Депарафинизация осуществляется путем выделения при охлаждении твердых углеводородов из депарафинируемого продукта. В качестве растворителя применяют метилэтилкетон или ацетон в смеси с бензолом или толуолом, который добавляют в определенных соотношениях, выдерживают смесь при 50° С до получения прозрачного раствора, охлаждают до комнатной температуры, а затем выдерживают при заданной низкой температуре, отфильтровывают твердый остаток и отгоняют растворитель от фильтрата. [c.190]

При работе с рециркуляцией углеводородной фазы конденсата без выделения из нее продуктов реакции выход уксусной кислоты составил 103,7 кг на 100 кг м-бутана. Выход остальных продуктов при этом был следующим смесь эфиров 9,3 кг, метилэтилкетон 4,5 кг и спирт 1,0 кг. [c.97]

В круглодонную трехгорлую колбу емкостью 500 мл, снабженную мешалкой с ртутным затвором, обратным холодильником, термометром, погруженным в жидкость, и капельной воронкой, по(мещают 40 г (0,56 моля) метилэтилкетон а и 52 мл концентрированной соляной кислоты. Затем, при сильном перемешивании, в течение 2 часов по каплям приливают (под поверхность жидкости) раствор 40 г (0,58 моля) нитрита натрия в 136 мл воды, при температуре 50—60°. Наблюдается выделение окислов азота. По окончании перемешивания смесь переносят в круглодонную колбу емкостью 4 л, прибавляют раствор 141 г нитрита натрия в 240 мл воды, вставляют воздушный холодильник и через него в течение 10 минут по каплям приливают раствор 120 мл концентрированной серной кислоты в 340 жл воды (примечание 1), [c.235]

Если нужно получить чистый монооксим диацетила, то реакционную смесь нейтрализуют приблизительно 35 мл концентрированного водного аммиака и разбавляют половинным объемом воды. Затем из раствора отгоняют спирт и избыток метилэтилкетона до тех пор, пока дестиллат не потеряет способности воспламеняться. Тогда приемник меняют, и смесь быстро перегоняют с перегретым водяным паром. Почти весь монооксим диацетила переходит в первых 5 л дестиллата. Для выделения монооксима дестиллат насыщают 1—1,5 кг соли и затем охлаждают его до 0°. Твердый монооксим диацетила выпадает в кристаллическом состоянии и отфильтровывается. Выход 480—520 г. В случае надобности продукт можно подвергнуть дальнейшей очистке перекристаллизацией из воды (примечание 5). [c.206]

Наиболее распространенным методом выделения твердых утлеводородов из нефтяного сырья является депарафинизация с помощью селективных растворителей, основанная на различной растворимости нефтяных углеводородов в растворителях. Для этой цеди применяют кетон-ароматическую смесь растворителей (метилэтилкетон и толуол или ацетон и толуол) взятых в различных соотношениях — от 30 до 60 масс. % кетона и от 70 до 40 масс. % толуола. [c.723]

Смесь адипиновой, глутаровой и янтарной кислот можно разделить дробной кристаллизацией из бензола, ацетона или метилэтилкетона. Степень чистоты адипиновой и янтарной кислот, выделенных по такому методу, составляет 98—99%. Выход каж-I дой кислоты за одну кристаллизацию достигает при применении, ацетона 60% и при применении метилэтилкетона 81—82%. Схема разделения представлена на рис. 13 [196]. [c.107]

Одним из первых методов выделения бензола и толуола из продуктов каталитического риформинга был метод азеотропной дистилляции с метилэтилкетоном, метанолом или ацетоном. Эти растворители образуют азеотропную смесь с неароматическими углеводородами, которая отгоняется из колонны, а ароматические углеводороды остаются в остатке. Отделение от неароматических углеводородов третьего компонента осуществляется затем путем экстракции его водой. [c.91]

Процесс выделения ароматических углеводородов азеотроп ной дистилляцией будет рассмотрен на примере выделения толуола метилэтилкетоном (рис. 44) . Толуольная фракция продуктов каталитического риформинга в смеси с водным метилэтил-кетоном поступает в середину колонны азеотропной дистилляции 1 (50 тарелок). Сверху из колонны 1 отбирается азеотропная смесь неароматических углеводородов с метилэтилкетоном (75% водного метилэтилкетона и 25% углеводородов). Содержание воды в смеси составляет от 9 до 15%. Углеводородная часть содержит 1—2% толуола и около 5% непредельных углеводородов. Колонна 1 орошается азеотропной смесью указанного состава (температура верха колонны 74 °С), нижняя часть колонны обогревается кипятильником (температура низа колонны около 98°С). Давление в колОнне 1,4 кгс/см (0,137 МН/м ). Степень извлечения толуола достигает 97—99%. [c.91]

Суспендируют 87 г (0,5 моля) З-хлор-4-нитрофенола в 300 мл метилэтилкетона вместе с 80 г сухого тонкоизмельченного карбоната калия и 1 г порошка меди. К суспензии при перемешивании и температуре 60°, которая поддерживается с помощью обратного холодильника, добавляют 81 г (0,5 моля) 0,0-диметилхлортиофосфата. Реакция идет с выделением тепла. Для завершения реакции смесь выдерживают еще 1 час при 70°, затем охлаждают до комнатной температуры, отсасывают выпавшую соль и отгоняют растворитель в вакууме. Для очистки оставшееся масло выдерживают несколько минут под давлением 1 мм рт. ст. при температуре бани 90°. Таким путем получают 132 г 0,0-диметил-0-(3-хлор-4-нитрофенил)тиофосфата в виде желтого, практически нерастворимого в воде масла. Выход 89% от теор. [c.320]

Для получения масел с низкой температурой застывания используют процесс депарафинизации, в результате которого из масляного сырья удаляются твердые углеводороды. Наиболее распространенным методом выделения твердых углеводородов из нефтяного сырья является Депарафинизация с помощью селективных растворителей, основанная на разной растворимости нефтяных углеводородов в растворителях. Для этой цели в практике применяют кетон-ароматическую смесь растворителей (метилэтилкетон и толуол или ацетон и толуол), взятых в различных соотношениях — от 30 до 60% (масс.) кетона и от 70 до 40%> (масс.) толуола. [c.124]

Процесс основан на том, что неароматическая часть образует со смесью метанол — вода илиметил-этилкетон — вода тройную азеотропную смесь, от которой ароматические углеводороды могут быть отделены перегонкой. На рис. 52 дана упрощенная схема выделения чистого толуола из продуктов гидроформинга. Из продуктов гидроформинга выделяется кипящая в узких пределах толуольная фракция, которую подают в колонну вместе с азеотропо-образователем, в данном случае с водным метилэтилкетоном. Азеотропная смесь (метилэтилкетон — вода — неароматическая часть) отгоняется, а получающийся в виде остатка чистый толуол отбирают из низа колонны, и далее очищают серной кислотой и промывают щелочью, водой и повторно перегоняют. [c.108]

Схема регенерации кетон-бензол-толуоловых растворителей, в которых в качестве кетона используют метилэтилкетон, аналогична описанной выше. При этом несколько изменяется режим процесса в сторону повышения температуры на первых ступенях отгона, поскольку температура кипения металэтилкетона выше, чем ацетона (79,6° при 760 мм рт. ст. против 56,1° для ацетона), г Если на депарафинизационной части установки применяют / МЭК в тех случаях, когда нельзя пользоваться влажным растворителем, операция осушки растворителя усложняется вследствие затруднений с получением безводного МЭК. Эти затруднения вызываются тем, что МЭК с водой образует азеотропную смесь, близкую по составу к насыщенному раствору воды в жидком МЭК. Так, количество воды в этой азеотропной смеси составляет 11,0%, а растворимость воды в жидком МЭК при 20" равна 9,9%. При такой близости составов азеотропной смеси и насыщенного раствора нельзя разделять эту азеотропную смесь при помощи процесса, рассмотренного для регенерации дихлор-этап-бензолового растворителя. Поэтому для выделения МЭК применяют другие методы разделения, в частности, орошение паров азеотропной смеси сырьем, поступающим на депарафинизационную часть установки, с целью абсорбции МЭК, хорошо растворимого в нефтяных продуктах. Возможна осушка смеси МЭК с бензолом и толуолом путем вымораживания влаги. [c.244]

В качестве промывного агента предложено применять целый ряд соединений. Л. М. Розенберг с сотр. [25] рекомендует применять для промывки комплекса при количественном выделении и-парафинов изооктан, и-пентап либо их смесь. Предложены также изооктановая фракция [151], метилэтилкетон [53], депарафини-роваппая фракция 90—120° С [59] и другие бецзиновые фракции [46]. Рекомендовано также [148, 152] промывать комплекс насыщенным раствором карбамида, что позволяет достичь удовлетворительного удаления окклюдированных частиц и добиться значительного снижения температуры застывания депарафинируемого продукта. Предложено также [153] промывать комплекс жидким продуктом с высоким содержанием нормальных алифатических углеводородов, полученным от предыдущих циклов разрушения комплекса. В. В. Усачев и П. П. Дмитриев с сотр. [81] установили, что при разрушении комплекса, полученного из и-парафинов дизельного топлива, водой и насыщенным этанольным раствором карбамида при 80° С применение в качестве промывного агента бензола, серного эфира и легкого бензина с к. к. = 120° С (при промывке в интервале температур от +10 до —20° С) дает весьма близкие результаты, однако наиболее высокоплавкие -парафины получены при разрушении водо11 комплекса, предварительно промытого легким бензином при —20° С (табл. 20). [c.85]

Из смазочных масел, пол>-ченных из парафинистых нефтей, во избежание их застывания прн низких температурах вследствие выделения твёрь дых высших алканов (парафина) производится их удаление - депарафини-зация. Масло растворяют чаще всего в смеси метилэтилкетона, бензола и толуола, охлаждают до -20 или -40 С и отфильтровывают твёрдый парафин, после чего отгоняют из масла смесь растворетелей. Для депарафинизации дизельного топлива используют также способность мочевты образовывать Груднорастворимые комплексные соединения с высшими н-алканами, которые отделяют и разлагают нагреванием до 60-75 С на мочевину и жидкий парафин. [c.106]

Подробное исследование возможных азеотронных смесей показало, что лучшими растворителями для выделения толуола азеотропной перегонкой являются смесь метилэтилкетон — вода, нитрометан, метанол и диоксан. Возможно также применение безводного метилэтилкетопа, однако в этом случае требуется более высокое соотношение между растворителем и удаляемыми неароматическими компонентами и затрудняется удаление высококипящих неароматических углеводородов. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология