Полимеризация предотвращение

При положительном решении вопросов, связанных с предотвращением полимеризации мономеров, дегидрохлорирование 3,4-дихлорбутена-1, осуществляемое в водном щелочном растворе, и концентрирование хлоропрена ректификацией в промышленных условиях могут протекать также устойчиво и безопасно. [c.67]

Для предотвращения образования структурированного полимера с чрезмерно высокой молекулярной массой обычно прибегают к принудительному обрыву роста полимерной цепи — регулированию молекулярной массы и обрыву процесса полимеризации при определенной конверсии мономеров (около 70%) путем введения стопперов. И тот и другой процесс протекают по механизму свободных радикалов. [c.143]

Характерные опасности и предотвращение аварий при полимеризации [c.337]

Отвод теила через рубашку емкости оказался недостаточным, и температура в емкости продолжала повышаться, что свидетельствовало о продолжении реакции полимеризации. Для предотвращения аварии было остановлено производство, а в складские емкости был подан антиполимеризатор и азот. Реакцию полимеризации в одной из емкостей удалось прекратить, но в другой емкости она продолжалась, о чем свидетельствовал разогрев ее стенок. Поэтому было принято решение об аварийном сливе из нее хлоропрена за обваловку склада и вызове пожарной команды для охлаждения этой емкости водой. При проведении подготовительных работ, в начале слива, произошел взрыв. Взрывом было вырвано днище емкости, а сама емкость отброшена на 75 м от места ее установки, при этом была разрушена и часть коммуникаций. Взрыв сопровождался пожаром. [c.342]

Следует отметить, что добавка антиполимеризатора в мономер во многих процессах недопустима, что обусловлено требованиями относительно чистоты продукта тогда охлаждение является единственно возможным средством предотвращения самопроизвольной полимеризации. [c.343]

Для предотвращения подобных аварий, связанных с самопроизвольной полимеризацией мономеров, необходимо особое внимание уделять повышению надежности и эффективности работы теплообменных аппаратов и другого оборудования. [c.344]

Хлоропрен чрезвычайно легко окисляется и подвергается реакциям полимеризации. Для предотвращения этих нежелательных реакций процесс следует вести при строгом контроле параметров, с использованием инертной атмосферы и соответствующих ингибиторов. [c.422]

Другой пример. При ректификации олефинов и диеновых углеводородов для предотвращения процесса полимеризации в аппараты дозировочными насосами подается ингибитор. [c.137]

Здесь так же, как и в случае реакций полимеризации, применение давления выше атмосферного нри осуществлении процессов алкилирования в промышленных установках не является следствием термодинамической сущности этих реакций. Так, например, при сернокислотном алкилиро-вании изобутана пропиленом или изобутеном при комнатной температуре реакция должна нротекать практически до конца (табл. 3), особенно, если учесть, что обычно для подобного рода процессов в качестве сырья используются углеводородные смеси, содержащие значительный избыток парафинового углеводорода с целью предотвращения полимеризации олефина. [c.328]

Товарный продукт выпускается обычно в виде 37% -ного водного раствора (формалин), в котором формальдегид содержится в форме гидрата НСНО-НаО и низкомолекулярных полимеров — полиоксиметиленгликолей. Для предотвращения более глубокой полимеризации формальдегида и выпадения осадка, который может отлагаться в аппаратуре, в формалин добавляется 6—15% объема метанола. [c.294]

Проблема предотвращения полимеризации весьма актуальна, так как процессы полимеризации происходят и в других газах, например продуктах пиролиза. [c.192]

Радикальным средством предотвращения полимеризации является очистка сланцевого газа от газового бензина, сероводорода и влаги. В этих целях проведены опытно-промышленные исследования эффективности искусственных цеолитов NaA для адсорбции примесей сланцевого газа. [c.193]

Радикальное решение проблемы предотвращения полимеризации при компримировании сланцевого газа может быть достигнуто осушкой II очисткой сланцевого газа от влаги, газового бензина и сероводорода. [c.216]

Съем тепла осуществляется в основном через рубашку реактора, охлаждаемую рассолом. Среди способов отвода теплоты полимеризации известен также метод охлаждения реакционной массы за счет частичного испарения растворителя и мономера. При этом следует принимать меры по предотвращению вспенивания [44]. [c.221]

Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в отношении 1 1, после чего смесь поступает на ленту. По другой линии из холодильника на ленту поступает жидкий этилен, в который через ротаметр дозируется трифторид бора. Эти два потока непрерывно подаются на движущуюся ленту. При смешении двух потоков происходит интенсивная полимеризация изобутилена, сопровождаемая выделением большого количества тепла, которое отводится бурным испарением жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 через смотровой фонарь 4 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения его деструкции при дегазации и переработке. [c.336]

В автомобильные бензины антиокислительные присадки вводят для предотвращения образования смол и окислительного распада тетраэтилсвинца (в этилированных бензинах) при хранении и образования смолистых отложений во всасывающей системе двигателя. Смолы в бензинах образуются вследствие окислительной полимеризации непредельных углеводородов, содержание которых в бензине может достигать 40—50%. Присутствие смол в бензинах нежелательно, так как они образуют липкие отложения в бензобаках, бензопроводах, фильтрах и твердые отложения на горячих стенках всасывающего трубопровода, уменьшая его сечение. Окислительный распад тетраэтилсвинца в этилированных автомобильных бензинах при хранении сопровождается образованием оксидов свинца, нарушающих нормальную работу двигателя. [c.22]

Для предотвращения полимеризации стирола в конденсаторах—отстойниках, компрессорах на отдельных заводах в качестве ингибитора подают параоксидифениламин. [c.247]

Полимеризация мономера винилацетата усиливается в присутствии примесей ацетальдегида, кротонового альдегида [61], а также при высоких температурах. Для предотвращения этого явления в исходную смесь добавляют стабилизатор—гидрохинон, который способен превращать активные радикалы в насыщенные соединения. [c.511]

Для предотвращения протекания окислительных процессов полимеризацию проводят в атмосфере азота. [c.15]

Технологическая схема получения изопропилбензола на твердом фосфорнокислотном катализаторе приведена на рис. 6.12. Бензол и пропан-пропиленовую фракцию в следующем соотношении 53% бензола (18% свежего и 35% возвратного) и 48% пропан-пропиленовой фракции (содержание пропилена 20—30%) смешивают, подогревают в теплообменнике 1 и подают в реактор 3. Мольное соотношение бензол пропилен равно от 6 1 до 7 1. Избыток бензола необходим для предотвращения полимеризации пропилена. Реактор по устройству напоминает теплообменный аппарат, в трубках которого находится катализатор, а по межтрубному пространству для отвода выделяющегося тепла циркулирует масло, тепло [c.250]

Уменьшение давления (концентрации этилена в жидкой фазе) приводит к снижению скорости процесса олигомеризации и, в определенных пределах, средней степени полимеризации. Обычно процесс высокотемпературной олигомеризации осуществляют при 190—200 °С под давлением 15—28 ЛШа. Степень превращения этилена также влияет на качество продукта. При заданных прочих условиях она определяет концентрацию высших олефинов в жидкой фазе и количество разветвленных продуктов. Для предотвращения образования разветвленных олефинов степень превращения этилена ограничивают 60—75%. [c.323]

Опасность аварии в процессе окислительного дегидрирования метанола обус.ловлена также возможностью образования формаль-дегидо-воздушных смесей. Пределы воспламенения формальдегида с воздухом составляют нижний 7% (об.), верхний 73% (об.). Формальдегид склонен к полимеризации, что вызывает опасность забивки аппаратуры полимерами. Поэтому для предотвращения аварии следует принимать меры, исключающие образование форм-альдегидо-воздушных смесей. [c.326]

В отделении ректификации углеводородный конденсат в цепочке последовательно соединенных колонн разделяют на фракции (стирол-ректификат, бензольно-толуольная фракция и др.). Для предотвращения полимеризации ректификация осуществляется в вакуу>[е. [c.164]

Реакция (г) катализируется серной кислотой, которая вводится в количестве 1,0-1,5% от массы изобутилена. Для предотвращения полимеризации изобутилена в системе всегда поддерживается избыток формальдегида, который подают в виде 37%-ного водного раствора (формалина). Конденсация проводится при температуре 85—95°С и давлении около 2 МПа. Это обеспечивает жидкое состояние реагентов, образующих гетерогенную двухфазную систему. Поэтому интенсивность процесса конденсации существенно зависит от поверхности контакта углеводородной и жидкой фаз. [c.333]

Для предотвращения окисления продуктов в плавитель 2 и реактор полимеризации 4 вводится азот. Расплавленный поли-капроамид выдавливается из реактора через щелевидную фильеру и поступает на охлаждаемый водой барабан 8. Образовавшаяся лента полимера подается в резательный станок 9, где измельчается в крошку. Из станка крошка поступает в экстрактор 10, в котором из полимера вымываются водорастворимые мономер и олигомеры. Промытый поликапроамид высушивается в сушилке 11 теплым воздухом и подается непосредственно на формование волокна в прядильную машину 12, или поступает на склад. Поступившая в прядильную машину крошка плавится в плавильной камере а, обогреваемой через змеевик, [c.419]

Как и в процессе алкилирования бензола олефинам в присутствии серной кислоты, для предотвращения реакции полимеризации требуется большой избыток бензола в реакционной смеси. Процесс алкилирования бензола в присутствии хлористого алюминия осуществляется при обыкновенной температуре. [c.150]

Важнейшим эксплуатационным свойством масел, определяющим продолжительность их работы, является стабильность против окисления. В процессе эксплуатации (масел под воздействием кислорода воздуха, высоких температур, нагрузок, каталитического действия металлов углеводороды, входящие в состав масел, подвергаются окислению, деструкции, полимеризации и ряду других химических превращений. При этом вследствие образования и накопления кислородсодержащих соединений и углеродистых продуктов уплотнения изменяется состав масел и ухудшаются их эксплуатационные свойства. Продукты окисления плохо растворимы в маслах, способствуют образованию осадков и нагаров, вызывают коррозию и усиливают износ деталей. С целью предотвращения или уменьшения окисляемости масел при хранении и эксплуатации широко применяют антиокислительные присадки. [c.302]

Предотвращению полимеризации способствует также разбавление сырья циркулирующим изобутаном. Чем выше концентрация изобутана в сырье, поступающем в реактор, тем больше она будет и на поверхности раздела фаз углеводородов с кислотой, где протекает. реакция. Соответственно концентрация олефинов будет ниже. Соотношение изобутан олефины поддерживают от 4 1 до 10 1. [c.299]

Авторы утверждают, что под давлением 3—8 ат в интервале 100—250° получается от 36 до 100% бутена-2, причем выходы последнего растут с температурой. Процесс сопровождается всегда побочными реакциями полимеризации, для предотвращения которых Е. К. Серебрякова и А. В. Фрост [13] добавляли к смеси газов некоторое количество водяного пара. [c.560]

Для предотвращения подобных аварий необходимо, прежде всего сбрасывать давление до атмосферного в системе гидратации этилена при ее аварийной остановке. Следует пересмотреть унифицированный технологичесмий регламент цехов прямой гидратации этилена с тем, чтобы уточнить Правила аварийной остановки цехов прямой гидратации. Специализированным организациям необходимо провести дополнительные исследования услов1ИЙ возможной полимеризации и разложения этилена и разработать рекомендации, исключающие эти явления в условиях работы цехов гидратации. Следует уточнить требования, предъявляемые к параметрам прямого и циркулирующего этилена. [c.82]

В связи с повышением вязкости в процессе полимеризации до конверсии хлоропрена 45—55%, что способствует образованию коагулюма, приводили полимеризацию при более низких концентрациях хлоропрена в эмульсии (30%), при которых увеличение вязкости незначительно, или же вводили в шихту дополнительное количество эмульгатора при достижении указанной конверсии (45%), при которой происходит увеличение вязкости, вызванное уменьшением размеров частиц и увеличением их общего количества. Для предотвращения образования ш-полимера во ВНИИполимер была изучена кинетика его роста, влияние разных факторов и ингибиторов на замедление роста или предотвращение его образования. В результате этих исследований был разработан промышленный процесс проведения полимеризации хлоропрена в эмульсии непрерывным способом с получением стабильных эмульсий и латексов, не содержащих со-полимеров [c.377]

Использование ультрафильтрации в производстве латексов. В производстве латексов ультрафильтрацию можио применять для следующих целей 1) в технологическо.м процессе как промежуточная ступень между стадиями полимеризации и сушки (для снижения расходов па сушку) 2) для удаления неорганических примесей (очистка от нежелательных солей диафильтрацпей) 3) для рекуперации латекса из промывных вод. В некоторых случаях ультрафильтрация может иримеиять-ся также для удаления мономеров с целью предотвращения образования неприятного запаха и токсичности воды. [c.283]

Эффективным способом предотвращения образования полимериза-тов в порах угля является его обработка перед регенерацией растворами антиполимеризаторов, в качестве которых используют, например, смесь тиолов [22, 27], фталевый ангидрид [25, 27] и другие. Продолжительность действия антиполимеризатора в течение тепловой обработки угля составляет 2...2,5 ч. Однако при высокой концентрации примесей в растворах этаноламинов характер их адсорбции изменяется и продолжительность тепловой обработк i угля должна составлять 4...6 ч. Это приводит к резкому падению концентрации антиполимеризатора в порах угля, развитию процессов полимеризации и снижению степени регенерации адс >рбента [23]. [c.82]

Для предотвращения нежелательной полимеризации применяют так называемые антиполимеризаторы (стоперы), т. е. вещества, замедляющие или прерывающие процесс полимеризации кроме того, ведут процесс в более мягком тепературном режиме или под вакуумом. Наиболее целесообразна чистка аппаратуры от полимеров водой под давлением или химическими реагентами, пока эти способы чистки имеют ограниченное применение, но, по-видимому, займут со временем достойное место в химических, и особенно в нефтехимических производствах. [c.147]

Для производства тетрагидрофталевого ангидрида используется бутадиен 98%-ной чистоты с содержанием перекисей менее 0,001% и малеиновый ангидрид 99,5%-ной чистоты, содержащий менее 0,09% малеиновой кислоты. Для предотвращения полимеризации бутадиена в сьфье вводится ингибитор (чаще всего пирокатехин) в количестве 0,008—0,012%. Малеиновый ангидрид растворяется в бензолё, затем в реактор постепенно поступает при нагревании до 100 °С бутадиен. Полученный аддукт кристаллизуется и отделяется от бензола. Выход тетрагидрофталевого ангидрида практически полный по обоим компонентам сырья. [c.348]

Отмытый дивинил из верха колонны // подается на последовательно соединенные колонны 13 и 14, служащие для отделения целевого продукта от высококипящих примесей. Для предотвращения термической полимеризации дивинила верхние тарелки этих колонн вводят ингибитор — ДСА, га-отрет-бутилпи-рокатехин и Др. Погоном колонны 13 является дивинил-ректификат, направляемый на склад (см. табл. 11.2). Из куба колонны 14 выводится смесь углеводородов Сд—Со, среди которых преобладает пиперилен. [c.362]

Для предотвращения проскока пламени на газопроводах перед входом в факельную трубу полагается устанавливать огне-цреградители или гидрозатворы. Многолетняя практика эксплуатации отечественных НПЗ показала, что огневые предохранители трудно ремонтировать кроме того, они быстро забиваются продуктами окисления и полимеризации, что приводит к созданию в факельной линии повышенного сопротивления. [c.289]

Обычно дегидратацию арилметилкарбинолов проводят при пониженном давлении и повышенной температуре. Для предотвращения полимеризации образующегося ненасыщеннЬго соединения к карбинолу прибавляют ингибитор полимеризации (гидрохинон, 4-трет. бутилпирокатехин). Дегидратация при пониженном давлении обеспечивает быстрый перевод образующегося ненасыщенного соединения в паровую фазу, благодаря чему уменьшаются потери мономера за счет полимеризации в зоне реакции. [c.5]

К эфирному раствору прибавляют незначительное количество пикриновой кислоты для предотвращения полимеризации, сушат сернокислым магнием, фильтруют и отгоняют эфир. Остаток перегоняют в вакууме, применяя колонку высотой 15 см с насадкой из спиралей, и выделяют 5 г фракции с т. кип. 132°(5л1л ) 1,5310 происходит сильная полимеризация и колонка забивается твердым полимером. Вещество повторно перегоняют из колбы Кляйзена получают 4 г ii-втор.бутилового эфира 4-винилбензойной кислоты выход составляет 9,7% от теорет. [138]. [c.111]