Перегонные аппараты для воды

Вода. Природная вода содержит механические примеси, которые отделяют путем фильтрования. Отделение от растворимых примесей осуществляют перегонкой, или дистилляцией, которую проводят в перегонном аппарате, состоящем из сосуда для кипения воды, холодильника для конденсации паров воды и приемника для стока дистиллированной воды. [c.161]

Ввиду большой ценности нефтяного газа он должен быть уловлен возможно полнее. Нефть должна быть обезвожена, так как поступление в перегонные аппараты воды вместе с нефтью приводит к понижению производительности установки, увеличению расхода тепла и охлаждающей воды, а также ухудшает процесс ректификации. Соли, глина и песок засоряют аппаратуру, ухудшая теплопередачу. Особенно важно удалить такие соли, как хлористый магний и кальций, гидролизующиеся с образованием соляной кислоты и вызывающие сильную коррозию аппаратуры. [c.217]

Ф. Россини [78] считает, что к веществу, образующему азеотропную смесь, для выделения углеводородов нужно предъявлять следующие условия. Оно должно 1) иметь точку кипения, близкую (разница не должна превышать 30 или 40°) к температуре кипения выделяемых углеводородов 2) иметь хорошую растворимость в воде и предпочтительно небольшую растворимость в углеводороде при комнатной температуре, чтобы можно было удалять из углеводородов вещество, образующее с ним азеотропную смесь, посредством экстракции водой 3) полностью растворяться в углеводороде при температуре перегонки и на несколько градусов ниже этой температуры, чтобы исключить образование двух фаз в холодильнике и регуляторе флегмового числа, что затруднило бы их работу, и устранить возможность неравномерного разделения на две фазы в насадочной части 4) быть недефицитным в достаточно чистом виде 5) обладать химической инертностью по отношению к углеводородам и материалу перегонного аппарата. [c.245]

И слабых оснований также способствует протеканию побочных реакций. Затем альдоль-сырец, который по анализу представляет собой смесь 53% ацетальдегида и 47% альдоля, но в действительности содержит 71% диоксана [см. формулу (6)], быстро перегоняют при атмосферном давлении, чтобы разложить диоксан и отогнать ацетальдегид, который возвращают на стадию димеризации. Продукт, выводимый из куба перегонного аппарата, так называемый чистый альдоль , содержит 73% альдоля, 4—5% ацетальдегида, 4% кротонового альдегида и высших продуктов конденсации, а также 18% воды. Этот чистый альдоль гидрируют непосредственно в [c.302]

Перебродившую жидкость подвергают затем фракционной перегонке для возможно более тщательного отделения этилового спирта от остальных продуктов брожения и воды. Так как этиловый спирт и вода не слишком сильно отличаются по температурам кипения, то для получения фракции с высоким содержанием спирта необходимы перегонные аппараты с многократной конденсацией и испарением дистиллата. Путем применения ректификационных колонн и дефлегматоров, т. е. соединенных с перегонным кубом насадок, на охлаждаемых стенках которых происходит частичная конденсация паров, удается из перебродившей жидкости отогнать сырой спирт (сырец) более чем 90%-ной концентрации. Остающаяся в перегонном кубе жидкость, так называемая барда, содержит наряду с водой нелетучие вещества — золу, белки, жиры, глицерин, янтарную кислоту — и является превосходным кормом для скота. [c.125]

Дистиллированную воду, применяемую в лаборатории, обычно получают перегонкой водопроводной воды в металлическом перегонном аппарате. Часто бывает необходимо использовать дважды перегнанную воду (бидистиллят). Повторную перегонку производят в приборе, изготовленном из кварцевого стекла (рис. 6). Перегонкой можно также разделять жидкости, если они сильно отличаются по температуре кипения, соот- [c.21]

При какой температуре будет перегоняться смесь воды с л -ксилолом, если в аппарате поддерживается давление 400 мм [c.210]

Реактивная соляная кислота вполне пригодна для большинства работ по синтезу. Для получения более чистой соляной кислоты рекомендуется в колбе для перегонки получить хлороводород (приливанием серной кислоты к соляной), пропустить его через раствор хлорида олова (П) и поглотить его чистой водой. Значительная очистка достигается при простой перегонке соляной кислоты в кварцевом перегонном аппарате. 8—10 и, кислоту можно очищать с помощью ионообменных смол КУ-2 и АВ-17. Происходит удаление большей части железа, меди, мышьяка, олова, титана и др., но примеси марганца, серебра, кобальта при этом не удаляются. [c.241]

Воду, используемую в химических целях, очищают дистилляцией. Для хранения и транспортировки дистиллированной воды часто применяют сосуды и трубы из чистого олова. Стеклянные сосуды не пригодны, так как щелочные компоненты стекла медленно растворяются в воде. Для получения очень чистой воды пользуются -перегонным аппаратом и сосудами, изготовленными из плавленого кварца..- [c.241]

В реактор из эмалированной стали 31, снабженный мешалкой, барботе-ром для подвода ацетилена загружают толуол из мерника 32 и порошкообразное едкое кали, нагревают до 80° С и из баллона 33 пропускают ацетилен при перемешивании в течение 2 ч. После прекращения нагревания уменьшают ток ацетилена, охлаждают рассолом до —12—10° С и постепенно в течение 3 ч приливают метилгептенон из мерника 34. Затем добавляют воды и после перемешивания разделяют слои в делительной воронке 35. Толуольный раствор переводят в реактор 36, в котором нейтрализуют углекислотой. В перегонном аппарате 37 отгоняют толуол, а затем при остаточном давлении 12—14 мм рт. ст,. собирают фракцию, кипящую при температуре 89—91° С. Выход 76—80%. [c.27]

Декарбоксилирование. В реактор 21 добавляют воду и дихлорэтан, перемешивают, а затем направляют реакционную массу в делительную воронку 26. Нижний дихлорэтановый слой отделяют в воронке и в смесителе 27 промывают водным раствором поваренной соли, приготовленном в смесителе 28. Нижний слой спускают в смеситель 29, затем добавляют в этот смеситель сульфат натрия и перемешивают. Сухой экстракт переводят в вакуум-перегонный аппарат 30, отгоняют дихлорэтан, а затем под глубоким вакуумом (0,1 мм рт. ст. при температуре около 100° С) отгоняют альдегид i4. При необходимости альдегид подвергают ректификации при остаточном давлении 0,3—0,5 мм рт. ст. [c.31]

Разложение комплекса. Из реактора 48 реакционную массу спускают в реактор 52, в котором содержится охлажденная до 0° смесь воды и хлористого аммония, и 10%-ной серной кислотой доводят до pH 8,0—8,5. Эфирный слой отделяют в делительной воронке 53 и направляют в сборник 54 и далее в перегонный аппарат 55. Отгоняют эфир, а остаток растворяют в петролейном эфире (50° С). Раствор промывают водным метиловым спиртом (1 2) в делительной воронке 56. Эфирный слой отделяют и подсушивают сернокислым натрием в смесителе 57. В вакуум-перегонном аппарате 58 при температуре 30—40° С отгоняют часть петролейного эфира до получения 20% сухого вещества. Сгущенный раствор спускают в кристаллизатор 59 и кристаллизуют при температуре минус 10° С. Кристаллы технического гликоля отфильтровывают на друк-фильтре 60. Кристаллы перекристалли-зовывают из петролейного эфира в реакторе 61, кристаллизаторе 62, друк-фильтре 63. Маточный раствор 1 сгущают. Затем из него выкристаллизовывают дополнительное количество гликоля, направляемого на перекристал- [c.33]

Перегонный аппарат Дорна (рис. 32) состоит из перегонного куба (А) со шлемом (Б) и паропроводом (В) емкости (Г) и холодильника (Д), помещенном в бак (Е) с охлаждающей водой. Емкость (Г) состоит из двух частей емкости (Ж), называемой подогревателем и 5П>ляющейся резервуаром для предварительного подогрева зрелой бражки, а также емкости (3), являющейся ректификатором. В начале перегонки куб (А) и подогреватель (Ж) заполняются зрелой бражкой. При кипении ее в кубе образующиеся пары проходят шлем (Б), ще частично конденсируются, и через паропровод (В) поступают в ректификатор (3). С целью увеличения площади соприкосновения и равномерного прогрева по объему зрелой бражки в пределах емкости (Ж) паропровод имеет змееподобную форму. На участке паропровода, помещенного в емкость (Ж), происходит частичная конденсация водно-спиртовых паров и, как следствие этого, нагрев содержащейся в емкости (Ж) бражки. Поэтому в ректификатор поступает как водно-спиртовой раствор, так и обогащенные спиртом пары. Дальнейший процесс ректификации и конденсация паров в холодильнике происходит так же, как и в ранее описанном аппарате. [c.176]

По окончании перегонки оставшийся железный шлам смывается из вакуум-перегонного аппарата водой и спускается в вагонетки с сетчатым днищем, которые и отвозят его в цех утилизации. К недостаткам этого метода должно быть отнесено следующее процесс вакуум-перегонки протекает гладко до тех пор, пока не будет отогнана большая часть всего количества амина (для анилина 90%). Дальнейшая отгонка протекает в весьма тяжелых условиях — реакционная масса густеет и часто ос.моляется. Последнее приводит к тяжелым условиям работы размешивающих приспособлений, а иногда к поломке аппарата и порче перегоняемого продукта. В ряде случаев считают целесообразным отгонять последнее количество амина из этого же аппарата с водяным паром. Однако такое мероприятие, естественно, умаляет достоинства метода. [c.274]

Выделение и.з сточных вод растворенных органических жидкостей (куш,ест1 лястся в перегонных аппаратах и ректификационных колоннах. [c.219]

НИИ получения синтетической нефти из органических материалов. Особо значительными в этом отношении являются опыты К. Энглера и его учеников (1888 г.). Исходным материалом для своих опытов К. Энглер взял животные и растительные жиры. Для первого опыта был взят рыбий (сельдевый) жир. В перегонном аппарате К. Крэга при давлении в 10 аттг и при температуре 400°С было перегнано 492 кг рыбьего жира, в результате чего получились масло, горючие газы и вода, а также жир и разные кислоты. Масла было получено 299 кг (61%) уд. веса 0,8105, состоящего на 9/10 из углеводородов коричневого цвета с сильной зеленой флуоресценцией. После очистки серной кислотой и последующей нейтрализации масло было подвергнуто дробной разгонке. В его низших фракциях оказались главным образом предельные. углеводороды — от пентана до нонана включительно. Из фракций, кипящих выше 300° С, был выделен парафин с температурой плавления в 49—51° С. Кроме того, были получены смазочные масла, в состав которых входили олефины, нафтены и ароматические углеводороды, но в весьма небольших количествах. Продукт перегонки жиров под давлением по своему составу отличался от природных нефтей. К. Энглер дал ему название про- топеТролеум . Образование углистого остатка при этом не происходило, чему К. Энглер придавал особое значение, поскольку при перегонке растительных остатков (углей, торфа, древесины) в перегонном аппарате всегда образуется углистая масса. А так как в нефтяных месторождениях не наблюдается более или менее значительных скоплений угля, К. Энглер сделал вывод, что только животные жиры, без остатка превращающиеся в прото-петролиум, могли быть материнским веществом для нефти. Несколько позднее К. Энглер получил углеводороды из масел репейного, оливкового и коровьего и пчелиного воска [ ]. Штадлер получил аналогичные продукты при перегонке льняного семени. [c.311]

Наличие води в перерабатываемой нефти ведет к резкому снижению прсжзводиТёльности установки вследствие нятроизводитель-ной загрузки перегонных аппаратов й5грйми воды, объем которых [c.133]

Для получения обычного этилового (серного) эфира в перегонный аппарат загружают 5 вес. ч. спирта и 9 вес. ч. серной кислоты, смесь нагревают до 130—140°, причем отгоняется эфир вместе с небольшим количеством воды. По мере отгонки эфира в аппарат добавляют новые количества спирта до тех пор, пока вся серная кислота не будет исчерпана в том смысле, что она у5ке не сможет вызывать образование э(1)ира. По более новому методу Сендера Ш эфиры получают, пропуская пары спиртов над глиноземом нри 240—260°. [c.150]

Во всех случаях электролитического получения металлов высокой чистоты для приготовления растворов применяют дистиллированную воду, нередко очищаемую пропусканием через колонки, наполненные ионообменными смолами, так как конденсаторы перегонных аппаратов из меди, олова, никеля, серебра дают воду, содержащую ионы этих металлов. Наилучшие результаты при перегонке дает применение алюминия АВООО (99,9957о А1) или кварца. [c.571]

Пример. При температуре 50° упругость паров воды равна 93 мм, следовательно, при внешнем давлении 760 мм вода, нагретая до 50°, кипеть не будет. П ри этом давлении она закипит, если будет нагрета до 100°. Но ес.чи удалить из перегонного аппарата воздух до остаточн ого давления 93 мм, то вода при этом давлении закипит уже при 50°. [c.72]

Проведем опыт. В перегонном аппарате нагреем бензол, например, до 69,5°. Упругость паров его при этой температуре равна 532 мм, поэтому он не закипит, хотя и будет частично испаряться. Прибавим в колбу при той же тецпературе воду (количество безразлично) тогда система бензол вода закипит и обе жидкости будут совместно перегоняться в паровой фазе будут и бензол и вода. Следовательно, общее давление паров системы стало равным атмосферному давлению (760 мм). Действительно, упругость паров воды при 69,5° равна 228 мм, паров бензола — 532 мм, сумма их — 760 мм. [c.74]

Раствор осторожно нагревают в перегонном аппарате без фрак-ционироваиия прп температуре ВО—150°. В ходе этого нагревания выделяется хлористый водород и перегоняется метил-о-хлоракрилат. Продукт промывают разбавленной щепочью, затем водой н сушат. Его фракционируют на эффективной колонке, т. кип. 57—59 /55 мм. Мономер полимеризуется легче, чем метилметакрилат [113, 115]. [c.228]

Для приготовления лекарств в аптеках применяют дистиллированную воду. Ее гоговят перегонкой воды с целью освобождения от растворенных в ней веществ. Для перегонки воды применяют перегонные аппараты различных систем. Сущность перегонки заключается в том, что под влиянием нагревания вода превращается в пар и. конденсируясь в холодильнике, вновь переходит в конденсат — воду, освобожденную от растворенных в ней ранее веществ. [c.20]

В качестве исходного материала для получения угля служат древесные породы, реже кости, кровь и др. Для специальных надобностей применяют сажу, получаем>ю сжиганием углеводородов, терпенов п других веществ. Различают животный и древесный уг.пи. Животный уголь СагЬо ani-inalis получают прокаливанием костей животных без доступа воздуха — этот сорт угля в настоящее время в медицине не применяют. Древесный уголь — arbo ligni получают при сухой перегонке лиственных пород дерева без доступа воздуха прп этом образуются и летучие продукты, которые улавливают уголь остается в перегонном аппарате. Далее уголь подвергают активированию, с целью усиления его адсорбционных свойств. Часто акт[ -вирование производят прокаливанием угля в струе водяного пара npi[ 800° иногда уголь предварительно обрабатывают растворами солен, например хлористым цинком, магнием илн другими, а затем прокаливают. Полученный таким путем уголь тщательно очищают от примесей промыванием водой нли кислотами и затем высушивают. [c.58]

Лишь незначительная часть сала обрабатывалась способом сапонификации, т. е. омыления известью, в основном же была заимствована из Франции новая техника производства. Сало подвергалось ацидификации — обрабатывалось в освинцованных котлах с мешалками и огневым или паровым нагревом купор ос-ным маслом, причем последнего брали очень много — от 10 до 18% Это приводило (после дальнейшей обработки водой) к расщеплению сала, т. е. позволяло отделить глицерин (в описании завода почему-то сказано и про пальметин ), а также несколько увеличивало количество твердых жирных кислот за счет олеиновой кислоты. Однако частично шло осмоление, и кислоты темнели. Их промывали, сушили и дистиллировали. В перегонном аппарате жир притекает прямо иа поверхность расплавленного свинца под медный колпак..., который погружен краями в... свинец . [c.296]

Для сравнения эффективности очистки пара на этой установке проверялась работа колпачковой колонны с 13 тарелками, колонны с насадкой из колец Рашига диаметром 12,7 мм (высота слоя 2,7 м) и колонны, заполненной стеклянным волокном диаметром 14—20 мкм (высота слоя 1,4 м). При скоростях закипания 40— 260 кгЦм -ч) лучшие результаты получены для колонн со стеклянным волокном. Средний общий коэффициент очистки (отношение концентрации загрязнений в кубе перегонного аппарата к концентрации их в конденсате) равнялся 4-10 . Если коэффициент очистки определять по отношению к исходной воде, поступающей в выпарной аппарат, то он будет меньше. Следует отметить, что в практических условиях при однократной дистилляции получаются более низкие значения этих коэффициентов. Авторы отмечают [130], что колпачковые колонны эффективны для удаления частиц диаметром более 15 мкм, а насадка из колец Рашига —более 50 мкм. [c.170]

В реактор 142 загружают из мерника 143 хлорацетопропилацетат и постепенно добавляют раствор тиоформамида в абсолютном спирте, наблюдая за тем, чтобы температура реакционной массы не поднималась выше 60° С. По окончании реакции массу выдерживают 12 ч при температуре 15—20° С. Затем ее нагревают до 80° С в течение 2 ч, разбавляют холодной водой, из мерника добавляют соляной кислоты и фильтруют через нутч-фильтр 144. Осадок промывают, а фильтрат и промывные воды направляют в сборник, а отсюда в реактор для омыления 145, куда подают из мерника соляной кислоты до pH 1,0—2,0. Для омыления смесь кипятят 3 ч, охлаждают и фильтруют через друк-фильтр 146 для выделения осадка. Последний промывают хлороформом, который подается из мерника 147. Осадок идет в отход. Фильтрат поступает в сборник 148, а из него в экстрактор 149 для экстракции хлороформом. Водный слой спускают в канализацию, а хлороформенный осушают в смесителе 150 поташом. Экстракт отфильтровывают от поташа на друк-фильтре 151 и направляют в вакуум-перегонный аппарат 152, отгоняют хлороформ (без вакуума) и отгон направляют в приемник 153, затем включают вакуум и оггоняют тиазол при остаточном давлении 3—7 мм рт. ст. в приемник 154. [c.90]

В реактор 15 из нержавеющей стали, снабженный обратным холодильником, загружают солянокислый ацетамидин и из мерника 16 метанольный раствор метилата натрия, перемешивают 30 мин при температуре 20 С. Из мерника /7 вводят в реактор а-диметоксиметил- 3-метоксипропионитрил, перемешивают 3 ч при кипении, затем охлаждают и фильтруют через нутч фильтр 18 и сборник 19, откуда направляют в вакуум-перегонный аппарат 20 для отгонки метанола. Затем добавляют воды, едкого натра, нагревают [c.96]

Затем в реактор вводят восстановленную окись платины в количестве 5% к массе D-арабинозы и 0,4 л 8%-ного NaOH на 1 кг D-арабинозы и при перемешивании пропускают водород в течение 1,5—2 ч. Количество погло-ш,енного водорода составляет около 60 л на 1 кг D-арабинозы. По окончании реакции массу фильтруют через нутч-фильтр 55, отделяют катализатор, а фильтрат направляют в перегонный аппарат 56 для отгонки спирта. Отгонку проводят водяным паром. Смолообразную коричневую массу экстрагируют водой в перегонном аппарате, спускают экстракт в смеситель, 57, обрабатывают активированным углем и фильтруют через нутч-фильтр 58. Фильтрат поступает в сборник 59, затем в вакуум-перегонный аппарат 60 для упаривания. Сгуш,енный раствор поступает в кристаллизатор 61. После кристаллизации в течение 12 ч при 0° масса поступает в центрифугу 62. Полученный рибамин-сырец перекристаллизовывают из спирта по нормальной трехступенчатой схеме. [c.120]

Для сдвига равновесия реакции в сторону образования 3-аланина следует обеспечить большой избыток аммиака и высокую температуру [44, 66]. По данным Е. Жданович [50], требуется температура реакции 154— 158° С (избыточное давление 26—32 кгс/см ), соотношение 10%-ного раствора аммиака к акрилонитрилу 18,5 1 и углекислого аммония к акрилонитрилу 3,7 1. На основании этих данных технологический процесс заключается в следующем в горизонтальный автоклав 1 (рис. 18) с вращающейся мешалкой и паровой рубашкой загружают из мерника 2 водный раствор (10—15%) аммиака и из сборника 3 двууглекислого аммония и из мерника 4 акрилонитрил. Нагревают реакционную массу до 154—158° С, при этом избыточное давление повышается до 30—40 кгс1см . Не допускается загрузка более 0,4 объема автоклава. Из автоклава реакционную массу выгружают в перегонный аппарат 5, где отгоняют водный раствор аммиака. Кубовый остаток сливают в реактор 6, разбавляют водой и очищают активированным углем при температуре 40—50° С уголь отфильтровывают на нутч-фильтре 7, фильтрат направляют в сборник 8, а затем в вакуум-аппарат 9 для сгущения. Сгущенный раствор сливают в кристаллизатор 10, где выделяют -аланин добавлением из мерника // этилового абсолютированного спирта при температуре 0-1-5° С. Затем осадок фугуют в центрифуге 2. Кристаллы сушат в вакуум-сушилке 13 и направляют в сборник 14. Маточный раствор поступает в сборник 15, откуда засасывают в вакуум-аппарат 16, сгущают, сливают в кристаллизатор 17, где спиртом выделяют дополнительное количество -аланина, который отфуговывают в центрифуге 18. Кристаллы -аланина II для переосаждения направляют в реактор-кристаллизатор 10. Маточный раствор II из центрифуги 18 собирают в приемнике 19, он является либо отходом производства, либо его направляют на переработку в -аланин. Выход -аланина — прямой 40—50%, а при регенерации -аланина из вторичного и третичного аминов выход может быть увеличен до 65—70 %. -Аланин ( -аминопропионовая кислота) aHjOaN представляет собой бесцветные кристаллы с температурой 199— 200° С [52], молекулярная масса 89,09, хорошо растворим в воде, труднее в метиловом, этиловом и изопропиловом спиртах нерастворим в эфире и ацетоне. [c.144]

Регенерация азотной кислоты. При окислении пары азотной кислоты конденсируются в холодильнике 2 и собираются в приемнике 54, откуда азотную кислоту плотностью 1220 кг/л возвращают на окисление в мерник 5. Окислы азота поглощаются в колонке 55, наполненной кольцами Рашига и орошаемой водой из мерника 56. Разбавленная азотная кислота, получаемая при поглощении NO2 водой, насосом 57 перекачивается в мерник 56 и систематически циркулирует до получения кислоты плотностью. 1100 кг1м , после чего ее направляют в сборник 58, откуда подают на разгонку в перегонный аппарат 59. При аппарате имеются три сборника, в которые собирают азотную кислоту трех сортов. [c.208]

В реактор-дистиллятор 62, снабженный масляным подогревом и холодильником, загружают глицерин и высушивают его при температуре 170 С. Затем вводят в реактор кислый сернокислый калий и првышают температуру в реакторе до 200° С. При этой температуре начинает перегоняться акролеин. Перегонка продолжается 2 ч. Дистиллят собирают в реактор 63, где обрабатывают свинцовым глетом (РЬО) для освобождения дистиллята от 80з с образованием труднорастворимого осадка РЬ304. Затем дистиллят в этом же аппарате, снабженном холодильником, перегоняют. Дистиллят собирают в реакторе 64, куда для стабилизации добавляют гидрохинон и хлористый кальций, фильтруют через нутч-фильтр 65 и вторично перегоняют в перегонном аппарате 66, дистиллят собирают в приемнике. Выход 46%. Акролеин, С3Н4О, молекулярная масса 56,06, представляет собой бесцветную жидкость резкого запаха с температурой кипения 52,5° С, плотностью 845 кг/м , хорошо растворим в воде. На свету быстро полимеризуется. Акролеин токсичен и вызывает слезоточивость. [c.222]

В вакуум-аппарат вводят 45%-ный раствор едкого натра в количестве 6 кг на 100 кг дрожжевой муки и омыляют жиры. Омыленный раствор эргостерина подвергают кристаллизации при 0° в аппарате-кристаллизаторе 25. Выделяющиеся кристаллы эргостерина-сырца отфильтровывают на нутч-фильтре 26 и направляют на перекристаллизацию. Межкристальный спиртовой раствор поступает в вакуум-перегонный аппарат 27 для отгонки спирта. Остающийся в перегонном аппарате щелочной раствор является отходом производства. Спирт-отгон из конденсатора 28 поступает в сборник 29, а отсюда направляется на ректификацию. Белковую массу из друк-фильтра 22 направляют в дистиллятор 30, где ее разбавляют водой в количестве, равном удвоенной массе осадка. Затем отгоняют спирт и направляют его в сборник 31. Белковая масса из дистиллятора после нейтрализации поступает в бункер 32, затем в вальцовую сушилку 33, дробилку 34 и далее на расфасовку. [c.426]

По окончании перегонки барду из куба сливают через кран (9), а вместо нее через трубку (10) куб заполняется следующей [юрцией подогретого вина. К достоинствам этого аппарата, наряду высокой экономичностью, относятся конструкция дефлегматора а схема охлаждения его водой, удовлетворяющие требованиям Пампе к дефлегмации. Отрегулировав скорость течения воды по гарелке дефлегматора, можно на перегонном аппарате данной конструкции получать винный спирт крепостью до 80°. [c.165]

Изображенный на рис, 23 перегонный аппарат Вермореля относится к числу наиболее простых, В нем куб (1) вмонтирован в печь (2), которая отапливается дровами или углем. Аппарат снабжен двухтарелочным дефлегматором (3), укрепленным на крышке куба (4), Тарелки помещены в общу емкость (5) с охлаждающей водой, поступающей из резервуара холодильника по трубке (6). Используемая система охлаждения не удовлетворяет в полном объеме правилам Пампе, что снижает эффективность дефлегматора. Внутри куба находится второе дно (7) из малоячеистой сетки, препятствующее соприкосновению твердых [c.167]

Перегонный аппарат Деруа (рис. 24) снабжен двухтарелочным дефлегматором (1) системы Писториуса, при этом частью второй тарелки является крышка (2) куба (3). Как и в перегонном аппарате, изображенном на рис. 21, в нем охлаждение тарелки и крышки осуществляется водой, поступающей из охлаждающей емкости, но раздельно через трз ки (4) и (5) с регулируемыми кранами. Тарелка и крышка имеют в своей верхней части ободки (6, 7) с мелкими отверстиями у основания, через которые вода вытекает, равномерно распределяясь по поверхности тарелки и крыопси. Подогрев куба огневой от печки (8). Достоинством указанной конструкции, является независимое охлаждение тарелки и крышки, благодаря чему на них можно независимо друг от друга обеспечить необходимый температурный режим. Кроме того, в пределах отдельно взятых тарелки и крышки также обеспечивается оптимальный температурный режим, поскольку при выбранной системе охлаждения температуры крышки и тарелки будут плавно повышаться от ободка к периферии. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология