Термохимическая деэмульсация нефтей

Схемы установок для термохимической деэмульсации нефти различны. Сущность процесса такова нефтяную эмульсию непрерывно смешивают с деэмульгатором. Смесь нагревают в трубчатых теплообменниках (на промыслах часто в трубчатых огневых печах) до 50—70° или выше. В специальных отстойниках, работающих под некоторым давлением, вода отстаивается и отделяется от нефти. Воду спускают в канализацию. При содержании воды в промысловых эмульсиях 15—30% расход деэмульгатора НЧК составляет 0,4—0,5%. [c.58]

В дегидраторах осуществляется отстой нефти от воды и удаление последней. Обезвоженная нефть проходит теплообменники, где охлаждается встречным потоком холодной эмульсионной нефти до 80—90° С. Эта модификация схемы термохимической деэмульсации нефтей используется при разбивке стойких эмульсий тяжелых нефтей. [c.61]

Схемы установок для термохимической деэмульсации нефти различны. Процесс заключается в следующем нефтяную эмульсию непрерывно смешивают с деэмульгатором. Смесь нагревают в трубчатых теплообменниках (на промыслах часто в трубчатых огневых печах) до 50—70 или выше. В специальных отстойниках, работающих под некоторым давлением, вода отстаивается и отде- [c.54]

Типовая схема термохимического способа деэмульсации нефти на нефтезаводах и промыслах приведена на фиг. 113 и 114. [c.200]

Принимая скорость отстоя эмульсий туймазинской нефти но первому варианту за единицу, получаем данные, позволяющие в известной мере предвидеть поведение арланской нефти в нроцессе термохимической деэмульсации (табл. 3). [c.24]

В целях получения предварительных данных по процессу термохимической деэмульсации арланской нефти была сооружена лабораторная установка непрерывного действия, работающая под давлением. [c.27]

На основании изложенных выше лабораторных и опытно-промышленных данных можно в зависимости от реальных условий и возможностей заводов рекомендовать три примерных режима деэмульсации нефтей тина арланской на комбинированных ЭЛОУ в составе одной термохимической и одной электрической ступеней на электродегидраторах типа НПЗ (табл. 9). [c.31]

Для снижения потерь при деэмульсации нашел широкое применение более совершенный метод термохимического обезвоживания нефти —отстой в герметизированной аппаратуре (специальных дегидраторах, работающих под давлением). [c.61]

Отечественный и зарубежный опыт подтверждает, что широкое применение электро- и термохимических методов обессоли-вания и деэмульсации нефтей позволяет значительно понизить зольность остаточных топлив по сравнению с нормами, предусмотренными ГОСТ 1501-57 . На передовых нефтеперерабатывающих заводах содержание золы в мазутах (см. табл. 1. 4) не превышает зольности зарубежных котельных топлив [40]. [c.45]

Пластовая вода, отделяемая от нефти при термохимической деэмульсации, дополнительно загрязняется деэмульгатором. Так, нанример, при использовании для термохимической деэмульсации нейтрализованного черного контакта (НЧК) пластовая вода загрязняется главным образом сульфосолями, которые понижают поверхностное натяжение воды. [c.26]

Для нефтепромыслов объединения Азнефть разработан ряд проектов установок по деэмульсации нефти но термохимическому способу под давлением. Схема работы установки следующая. [c.18]

Перерабатывать нефть с эмульсией нельзя, поэтому ее предварительно разрушают — деэмульгируют. Деэмульсацию нефти нужно проводить возможно раньше (свежие эмульсии разрушаются легче) с использованием высокоэффективных деэмульгаторов. На НПЗ их расход в зависимости от подготовки нефти на промыслах составляет 20—50 г/т нефти (0,002—0,005%)- Существуют различные способы удаления воды из нефти и разрушения эмульсий механический, термический, химический, термохимический и электрический. [c.76]

Блок нагрева предназначен для нагрева нефтяных эмульсий в процессе деэмульсации нефти термохимическим способом. Кроме того, блок нагрева можно использовать для подогрева высоковязких парафинистых нефтей с целью их нормальной транспортировки по трубопроводам. Техническая характеристика БН-5,4 приведена ниже. [c.89]

Самостоятельно каждый из описанных способов деэмульсации нефти почти не применяют. Обычно деэмульсацию осуществляют комбинированным способом, например тепловое воздействие комбинируют с химическим или термохимическое воздействие сочетают с электрическим. [c.216]

Добываемая нефть в большинстве случаев бывает загрязнена механическими примесями и обводнена. Степень и характер обводненности зависят от природы месторождения и способа добычи нефти. В некоторых случаях вода и механические примеси отделяются сравнительно легко, путем отстоя с подогревом или без него. В других случаях, когда вода содержится в нефти в виде эмульсии, эти методы обезвоживания оказываются недостаточно эффективными и требуется применение химических, термохимических или других способов деэмульсации. [c.15]

Мазуты, используемые за рубежом, имеют значительно меньшую зольность [45 ], чем в СССР. Средняя зольность котельного топлива, используемого за рубежом, составляет 0,04—0,08% и лишь изредка увеличивается до 0,1—0,12%. В настоящее время в связи с широким внедрением электро- и термохимических методов обессоливания и деэмульсации сернистых нефтей в СССР появилась возможность уменьшить содержание золы в котельных и печных топливах до 0,1%. [c.424]

При любой рациональной схеме деэмульсации подогретая нефть подвергается охлаждению водой, примерно, до исходной температуры. Нагрев нефти при стойкой эмульсии производится, в случае применения электрического способа деэмульсации, до 110° и в случае применения термохимического способа деэмульсации до 150°. Регенерация тепла, в зависимости от температуры подогрева нефти, принимается от 60 до 70%. Чем выше подогрев нефти и ниже регенерация тепла, тем больше расход воды на охлаждение единицы продукции (на 1 т эмульгированной нефти). [c.20]

Для удаления воды из нефти — ее дегидратации, а также для разрушения эмульсии — деэмульсации применяют следующие основные способы механический, термический, химический, термохимический и электрический. [c.51]

Часть пластовых вод, выделяющаяся на установках термохимической деэмульсации нефти, загрязнена деэмульгаторами (нейтрализованный черный контакт, сульфонафт, ОП-10, ОП-7 и др.). [c.425]

На промыслах трестов "Бугурусланнефть" и "Кинельнефть" был применен комбинированный способ деэмульсации нефти — термохимический, при котором эмульсированную нефть нагревали и обрабатывали химическим реагентом деэмульгатора НЧК (нейтрализованный черный контакт). Характеристика НЧК уд. вес 1,05-1,08 воды по Дину и Старку 84-85 сульфокислот 14-15 минеральных масел до 1,5%. Многочисленные лабораторные опыты с бугурусланскими эмульсиями показали, что во всех случаях увеличение дозировки НЧК сверх потребного для полной деэмульсации нефти не давало отрицательного эффекта и ускоряло процесс деэмульсации. Повышение температуры от 20 до 40 °С не оказало сушественного влияния на процесс деэмульсации, и отстой при 20, 30 и 40 °С был одинаков. НЧК смешивали в коллекторе с эмульсированной нефтью, смесь их поступала в теплообменник, где ее подогревали и направляли дальше в резервуары для отстоя. Отстоявшуюся нефть по магистральным нефтепроводам перекачивали в резервуары товарного парка. Опыт применения термохимического способа деэмульсации с добавкой НЧК на промыслах треста "Бугурусланнефть" полностью себя оправдал. При существующем технологическом режиме процесса обезвоживания нефть сдавали с содержанием воды 1—1,2 %. К числу основных недостатков термохимического способа деэмульсации нефти относили потерю легких фракций, использование которых в общем цикле деэмульсации не предусматривалось. [c.73]

Испытания по деэмульсации нефтей проводили в лабораторных условиях методом термохимического отстоя. В качестве деэмульгатора использовали дисольван 4411. Расход деэмульгатора рассчитывался на тонну безводной нефти. [c.126]

На промыслах трестах Бугурусланнефть и Кинельнефть был применен комбинированный способ деэмульсации нефти - термохимический, при котором эмульсированная нефть нагревалась и обрабатывалась химическим реагентом деэмульгатора НЧК (нейтрализованный черный контакт). [c.22]

Таким образом, при подготовке арланской пефти придется иметь дело с эмульсиями, значительно менее дисперсными, чем при переработке смесей туймазинской и ромашкинской нефтей. Следовательно, можно ожидать, что арланская нефть будет поддаваться термохимической деэмульсации во всяком случае пе труднее, чем освоенные в подготовке смеси ромашкинской и других нефтей. [c.26]

Применение электро- и термохимических методов обессолива-ния и деэмульсации нефтей уменьшает их зольность, однако одновременно вследствие углубления процессов переработки и вовлечения в производство высокосернистых нефтей содержание минеральных веществ, в том числе ванадия, в остатках нефтепереработки увеличивается. Так, при переработке нефти с содержанием ванадия 0,006% мазут и крекинг-остаток содержат ванадий в количестве 0,012 и 0,0195%. Поданным [20], в остаточных сернистых нефтепродуктах, получаемых на нефтеперерабатыва-юпщх заводах СССР, содержание ванадия составляет 0,003— [c.415]

Многочисленные (свыше 500) определения нефти в сточных водах из промысловых каналов Азнефти после 3-часового отстаивания показали, что содержание нефти в пробах колеблется в пределах от 20 до 50 лг/л и в среднем составляет 30 мг/л. В практике имеют место случаи, когда в сточных водах нефтепромыслов даже после продолжительного отстаивания остается значительное количество нефти. Так, например, в сточных водах промыслов Краснодарнефти после 3-часового отстаивания в статических условиях остаточное содержание нефти составляло от 100 до 2000—3000 мг/л, доходя в отдельных случаях до 13 300 мг/л (в стоке от термохимической деэмульсации легких нефтей). [c.14]

Существуют следующие основные методы разрушения нефтяных эмульсий грави гационный отстой центрифугирование фильтрация термохимический метод и деэмульсация нефти с применением электрических полей. [c.57]

На нефтепромыслах нефть поступает на ЭЛОУ после обработки в термохимических отстойниках, где отделяется основная масса пластовой воды, содержащейся в нефти, что облегчает работу следующих за ними электрических ступеней. На нефтеперерабатывающих заводах многие электрообессоливающне установки также имеют в начале схемы термохимическую ступень, на которую подают обычно только раствор деэмульгатора. На электрические ступени поступает 3—7% промывной воды и до 50 г1т раствора щелочи. Щелочь необходима для создания нейтральной или слабощелочной среды, благодаря чему ускоряется процесс деэмульсации, уменьшается сила тока в электродегидраторах и коррозия аппаратуры ЭЛОУ. При разрушении стойких эмульсий деэмульгатор подают и на следующие ступени для более полного деэмульгирования нефти. [c.72]

Метод трубной деэмульсации особенно эффективен в сочетании с другими известными методами (холодным отстоем, термохимическим, электрическим и др.). Холодный отстой применяют, как правило, для предварительного сброса пластовой воды перед последующим более глубоким обезвоживанием на термохимических (ТХУ) или электрообезвоживающих (ЭЛОУ) установках с целью увеличения их производительности и эффективности работы. Однако холодный отстой в случаях малоустойчивых эмульсий может использоваться самостоятельно для получения безводной нефти. Термохимический способ заключается в разрушении эмульсий под действием химических реагентов при высоких температурах с дальнейшим отстоем. Основной аппаратурой для осуществления этого [c.46]

Количество сточных вод, поступающих в канализацию, з а-висит от способа деэмульсации при термохимической деэмульса-ции оно составляет 1,5 л4 /т нефти при погруженных холодильниках и 0,75 м 1т нефти при оросительных холодильниках при электрическо% способе деэмульсации количество сточных вод соответственно равно 1,13 и 0,56 м 1т нефти. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология