Пластмассы композиционные

Физико-механические свойства композиционных материалов даны в табл. 143, пластмасс композиционных по ОСТ В 6-05-5018—73 — в табл. 145, наполненных материалов на основе фторопласта-4 по каталогу [129]—в табл. 144. Введение порошкообразных наполнителей снижает предел прочности материалов при растяжении и изгибе и ударную вязкость. Материал становится более хрупким и это необходимо учитывать при воздействии на детали вибрационных и ударных нагрузок. Оптимальное содержание порошкообразных неметаллических наполнителей до 20%, бронзы до 60—70% по массе. Особенностью композиционных материалов на основе фторопласта-40 в отличие от фторопласта-4 является повышенная радиационная стойкость под воздействием ионизирующего облучения (табл. 146) [60]. [c.210]

Химическая металлизация пластмасс позволяет получать как готовые изделия — печатные платы, фотографии, светофильтры, катализаторы и др., так и заготовки для гальванической металлизации, имеющие металлические подслои для гальванического покрытия. В качестве подслоя чаще всего используют сравнительно толстый, пластичный слой меди. На него методом электролитического осаждения и наращивают тонкий слой никеля, хрома или другого металла (рис, 9). Слой меди служит также упрочняющим и демпфирующим элементом в столь сложном, многослойном композиционном материале, выравнивая напряжения, возникающие при изменениях температуры большого (на порядок ) различия в коэффициентах теплового расширения пластмассы и металла. [c.36]

Важная составная часть композиционных пластмасс — наполнитель. Применение наполнителей снижает стои- [c.499]

В зависимости от наполнителя пластмассы делятся на четыре класса (чистые смолы, композиционные, слоистые и газонаполненные) и семь групп. Схематически эта классификация дана на рис, 9.3. [c.266]

Пластмассы композиционные для дета [c.222]

Теперь эта старая техника контроля по анализу звучания возрождается применительно к самым современным материалам — пластмассам, композиционным материалам и материалам, армированным волокном, разумеется с привлечением современных электронных вспомогательных средств. [c.16]

Жидкие полимеры используются для приготовления теплостойких смазок, работающих при 200° С и выше, для получения гидравлических жидкостей, работающих в широком диапазоне температур ( от —60 до 4-250°С), и хладостойких жидкостей и смазок. Кремнийорганические полимеры применяют для гидрофобизации (придания водоотталкивающих свойств) различных материалов — тканей, бумаги, стекла, керамики и т. д. Используются в производстве лаков, пластмасс (композиционные пластмассы и слоистые пластики, включая стеклопластики), электроизоляции. [c.353]

По мировому объему производства пластмассы и композиционные материалы превосходят цветные металлы, а к концу века превзойдут и черные металлы. [c.3]

Производство пластмасс в нашей стране — одна из самых молодых отраслей промышленности. В 1914 г. синтезирован карболит (термореактивная смола) конденсацией фенола с формальдегидом. Но только после революции было создано производство полимеров. В 1922 г. Охтинский пороховой завод в Петрограде был переоборудован на выпуск карболита и целлулоида. Объем выпуска пластмасс постоянно возрастал. За первую пятилетку он увеличился в 10 раз (с 0,3 тыс. т в 1928 г. до 3,1 тыс. т в 1932 г.), за вторую пятилетку — в 5 раз и т. д. К концу одиннадцатой пятилетки (1985 г.) объем производства синтетических смол и пластмасс должен возрасти до 6,2 млн. т в это число входят пластмассы и пенопласты с заданными свойствами, наполненные пластмассы, композиционные и другие материалы и изделия из них. [c.3]

Радиационный контроль качества промышленной продукции является сейчас первым по объему применения в народном хозяйстве. Направления его развития определяются как общими тенденциями развития измерительной техники — применение новых первичных измерительных преобразователей и индикаторов, оснащение оборудования вычислительной техникой и микроэлектронными элементами, изменениями в специальных блоках, характерных для этого вида нераэрушающего контроля. Здесь в первую очередь следует отметить существенное увеличение числа типов источников излучения, отличающихся по виду излучения и по его энергетическому спектру. Особенно разнообразное взаимодействие излучения с контролируемым объектом имеют радиоизотопные источники, которые только начинают использоваться в неразрушающем контроле. Причем диапазон энергии кванта излучения источника расширяется как в сторону больших, так и в сторону малых значений энергии, что важно при контроле толстых или тонких слоев, изделий, из материалов с сильным или слабым поглощением излучения. Например, в настоящее время проявляется повышенный интерес к малоэнергетическому тормозному излучению, позволяющему производить контроль качества пластмасс, композиционных материалов или тонких металлических слоев по вторичному излучению. При создании оборудования на современной элементной базе существенно снижается повышенная опасность ионизирующих излучений, что дает возможность работать при пониженных интенсивностях источника излучения. Большие перспективы в этой части имеют также автоматизация и роботизация проведения контроля качества промышленной продукции, делающие совершенно безопасными условия труда персонала и устраняющие вредное воздействие на окружающую среду. [c.360]

Макромолекулы полимеров могут быть линейными, разветвленными, сетчатыми. Химические свойства полимеров зависят от состава, молекулярной массы и структуры полимеров. Им свойственны реакции соединения макромолекул поперечными связями, взаимодействия функциональных групп, деструкция (разрушение под действием кислорода, света, теплоты, радиации и т.п.). Полимеры широко применяются в качестве волокон, пленок, лаков, клеев, пластмасс, композиционных материалов. [c.38]

В 60—70-е годы нашли широкое применение так называемые композиционные материалы на основе пластмасс и синтетических смол и продолжалось совершенствование технологии композиционных материалов старшего поколения — резин. [c.7]

Материалы, получаемые на основе полимеров. На основе полимеров получают волокна, пленки, лаки, клеи, резины, пластмассы и композиционные материалы (композиты). [c.363]

В аппаратах для химических производств используются углеродные материалы различных классов искусственные графиты, получаемые по обычной технологии после пропитки синтетическими смолами, высоко-наполненные пластмассы с углеродным наполнителем и составы для соединения отдельных элементов из углеродных материалов в конструкции. Как видим, используются не чисто графитовые, а композиционные материалы, состоящие из графита и синтетической смолы. В связи с этим температурные области применения таких материалов чаще всего определяются не графитовой компонентой, а теплостойкостью синтетической смолы. [c.257]

Анализ экспериментальных данных ряда исследований [137, 127] показывает, что для слоистых пластмасс длительная прочность составляет примерно от кратковременной, а для остальных (композиционных и чистых смол) —меньше половины. В табл. 219 и 220 приведены данные по длительной прочности некоторых пластмасс. [c.288]

Важной проблемой в гальванотехнике является замена токсичных электролитов другими растворами, менее опасными для здоровья людей и природной среды. Максимальная автоматизация гальванических процессов на базе малоотходных гибких автоматизированных производств. Получают дальнейшее развитие способы химического восстановления металлов на различных диэлектриках —пластмассах, керамике, что позволяет сократить расходы основных конструкционных металлов. Чрезвычайно актуальной задачей является экономия цветных и драгоценных металлов при электроосаждении покрытий путем разработки новых сплавов, покрытий металлами совместно с бором, фосфором, неметаллическими частицами (композиционные покрытия), а также уменьшение толщины покрытий без снижения их защитно-декоративных свойств. [c.235]

Справочник представляет собой п >вую попытку обобщения опыта ведущих специалистов в области технологии получения изделий из пластмасс и композиционных материалов. Ограниченный объем справочника не позволил осветить многие вопросы переработки пластмасс. Для более детального ознакомления с этими вопросами указаны соответствующие литературные источники. [c.4]

Экспериментально полученные результаты испытаний характеризуются значительным разбросом данных. Для полиолефинов это объясняют их структурными особенностями и влиянием остаточных напряжений для ПВХ к последнему фактору добавляется влияние сложности композиционного состава (молекулярная масса смолы, количество и качество стабилизаторов, смазочные материалы и другие ингредиенты, режимы их смешения и др.). С учетом этого обстоятельства установлены соответствующие коэффициенты запаса прочности для труб из различных пластмасс к пределу длительной Прочности последний определяют по нижней границе доверительного интервала статистическими методами. [c.70]

КОМПОЗИЦИОННЫХ материалов. Наиболее известны стеклопластики и слоистые пластики. Среди последних особое место занимают композиционные материалы из пластмассы и металла. Это металлопласты и металлизированные пластмассы. Первые получают, покрывая пластмассой металл, а вторые — металлом пластмассы. [c.4]

Гальваническая металлизация пластмассовых деталей сложнее ие только из-за специфики технологии нанесения гальванических покрытий, но и из-за необходимости довольно сложной подготовки поверхности пластмасс для обеспечения прочного сцепления слоев металла с пластмассой. От подготовки поверхности пластмассовой детали в основном и зависит успешность ее гальванической металлизации и качество изделия. Наиболее важным показателем практической пригодности металлизированных пластмасс, как, между прочим, и всех композиционных материалов, является адгезия между составляющими их разнородными материалами между пластмассой и металлом. От адгезии зависят и другие свойства изделия, например, такие, как теплоемкость, износостойкость, прочность. Для металлизированных пластмасс достаточной считается прочность сцепления металлического покрытия к основе порядка 0,8—1,5 кН/ы иа отслаивание или около 14 МПа на отрыв. Наибольшие известные для такого типа материалов значения адгезии достигают величин порядка 14 кН/м. [c.38]

Полиорганосилоксаны выпускают в виде жидких полимеров, эластомеров и смол. Жидкие полимеры широко используются для приготовления теплостойких смазок, работающих при 200° и выше, для получения гидрожидкостей, работающих в широком диапазоне темп-р (от —60 до +250°) и хладостойких гидро-жидкостей и смазок для работы при минус 95—100°. К. п. широко нрименяют для гидрофобизации разлпчных материалов, тканей, бумаги, стекла, керамики, строительных материалов и т. д. (см. Гидрофобные покрытия). Смо.лы нрименяют в произ-ве лаков, пластмасс (композиционные пластьгассы и слоистые пластики, включая и стеклопластики), электрич. изоляции. [c.406]

В зависимости от технологического процесса производства, применяемого наполнителя и связующего (смолы) различают пластмассы композиционные, слоистые и литые, а по природе применяемой смолы — терморесистивные и термопластичные. Последнее имеет большое значение для утилизации пластмассовых отходов. [c.146]

Описанные методы в наибольшей степени орнептированы на производство лакокрасочных материалов, синтетических красителей и органических промежуточных продуктов, химических реактивов и особо чистых веществ, фото- и киноматериалов, товаров бытовой химии, изделий из пластмасс и композицион-Н1,1х материалов, а также пестицидов, синтетических лекарственных средств, синтетических душистых веществ, стабилизаторов полимерных материалов и некоторых других классов химической продукции. [c.9]

Химизация строительства, промышленности строительных материалов, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности служит ат-жению трудоемкости и материалоемкости, повышению качества, обеспечивает сокращение потребления металлопроката, цемента, лесоматериалов, экономию топливно-энергетических ресурсов. Для этих целей планируется увеличение производства полимерных конструкционных и герметизирующих материалов различного назначения, химических добавок к бетону, прежде всего суперпластификаторов, широкое внедрение высоконаполненных полимерных композиционных материалов для изготовления конструкционных, теплоизоляционных и отделочных строительных материалов. Поставка строительству и промышленностн строительных материалов синтетичсских смол и пластмасс в 1990 г. составит более 1,2 млн. т, а к концу столетия — около 2,3 млн. т. [c.181]

Пластические массы (пластмассы, полимерные композиты) — это композиционные материалы на основе высокомолекулярных соединений, способные под влиянием нагревания и давления приобретать нужную форму (формоваться), а затем устойчиво сохранять (после охлаждения и отверждения) приданную им форму. Пластмассы кроме высокомолекз лярного соединения содержат другие вещества наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, отвердители. [c.649]

Ассортимент пластмасс чрезвычайно широк. Это объясняется систематической разработкой новых полимеров, а также изменением рецептур пластмасс на основе известных полимеров как в качественном, так и в количественном отношении. На основе полимеров созданы композиционные материалы. С применением в качестве наполнителя стекловолокна (в виде нитей, ткани, матов и др.) создан новый класс пластмасс — стеклопластики. Замена стекловолокна фафитовыми или угсшьными волокнами позволила получить углепластики. Введением в полимерную макромолекулу фрагментов эластомера создан класс термоэластопластов. [c.5]

СИСТЕМЫ И ПРИБОРЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ крупногабаритных нагруженных объектов контуры атомных реакторов, газгольдеры, котлы, Фврмы УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ПРИБОРЫ для оценки изико-механических характеристик строительных материалов, ГОРНЫХ ПОРОД, изделий из пластмасс, строительной керамики, полимерных и композиционных материалов [c.285]

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ (пластмассы, пластики), полимерные материалы, формуемые в изделия в пластическом илн вязкотекучем состоянии обычно при повыш. т-ре и под давлением. В обычных условиях находятся в твердом стеклообразном или кристаллич. состоянии. Помимо полимера могут содержать твердые или газообразные наполнители и разл. модифицирующие добавки, улучшающие технол. и(или) эксплуатац. св-ва, снижающие стоимость и изменяющие внеш. вид изделий. В зависимости от природы твердого наполнителя различают асбопластики, боропластики, графитопласты. металлополимеры, органопластики, стеклопластики, углепластики. П. м., содержащие твердые наполнители в виде дисперсных частиц разл. формы (напр., сферической, игольчатой, волокнистой, пластинчатой, чешуйчатой) и размеров, распределенных в полимерной матрице (связующем), наз. дисперсно-наполненными. П.м., содержащие наполнители волокнистого типа в виде ткани, бумаги, жгута, ленты, нити и др., образующие прочную непрерывную фазу в полимерной матрице, наз. армированными (см. Армированные пластики. Композиционные материалы). В П. м. могут также сочетаться твердые дисперсные и(или) непрерывные наполнители одинаковой или разл. природы (т.наз. гибридные, или комбинированные, наполнители). Содержание твердого наполнителя в дисперс-ио-наполненных П. м. обычно изменяется в пределах 30-70% по объему, в армированных - от 50 до 80%. [c.564]

В зависимости от свойств и назначения изделий, характера применяемых составных частей композиционные электроизоляционные материалы на основе полимерных соединений можно разделить на следующие типы а) пластифицированные смолы б) прессматериалы и пластмассы на их основе в) слоистые пластики г) пропитанные или лакированные материалы д) резиновые смеси и резины на их основе е) вулканизирующиеся полимеры ж) порообразующие полимеры з) л а к и и) компаунд ы. [c.25]

Важная составная часть композиционных пластмасс — наполнитель. Применение наполнителей снижает стоимость пластмасс иповы- [c.401]

К.Х. разрабатывает научные основы многочисл. технол. процессов, включающих ДС технологии разнообразных дисперсных материалов, в т.ч. совр. композиционных и строит, материалов, силикатов (особенно керамики и стекол), дисперсных пористых структур (катализаторов и сорбентов), пластмасс, резины, прир. и синтетич. волокон, клеев, лакокрасочных материалов технологии мех. обработки твердых тел (в т. ч. бурения горных пород), извлечения нефти из пласта с послед, ее деэмульгированием, флотации руд, мембранных процессов разделения (см. также Мембраны разделительные), процессов водоподготовки. Среди многочисл. примеров практич. приложений достижений К. X.- разработка и применение ПАВ флотореагентов, смачивателей, стабилизаторов пен и эмульсий, пеногасителей и [c.434]

НАПОЛНЕННЫЕ ПОЛИМЁРЫ, гетерофазные композиц. материалы с непрерывной полимерной фазой (матрицей), в к-рой хаотически или в определенном порядке распределены твердые, жидкие или газообразные наполнители. Эти в-ва заполняют часть объема матрицы, сокращая тем самым расход дефицитного шш дорогостоящего сырья, и (или) модифицируют композицию, придавая ей нужные качества, обусловленные назначением, особенностями технол. процессов произ-ва и переработки, а также условиями эксплуатации изделий. Н.П.-подавляющее больщинство пластмасс, резин, лакокрасочных материалов, полимерных компаундов, клеев и др. полимерных композиционных материалов. [c.168]

Одним из важнейших аспектов повышения уровня промышленной безопасности является организация малоотходного производства, так как накопление опасных отходов может привести к пожарам и аварийным ситуациям. Примером такого производства являются организованные на предприятиях топливно-нефтехимического профиля технологические циклы получения нолииропилена, выпуска изделий из пластмасс и композиционных материалов, производства МТБЭ, олигомерного бензина на осниБС пропан-пропиленовой (ППФ) и бутан-бутиленовой (ББФ) фракций, вырабатываемых на установке каталитического крекинга. Сухой газ установок каталитического крекинга и риформинга, первичной переработки нефти, вторичной перегонки и стабилизации бензинов, разделения и очистки жирных газов поступает в топливную сеть завода, в значительной степени обеспечивая работу технологических печей и паровых котлов. [c.451]

Рассмотрены основные способы получения наиболее распространенных изделий из пластмасс и композиционных материалов, условия их правильной эксплуатации и области применения. Освещены вопросы расчета и конетруирования изделий из пластмасс и форм для их изготовления приведены данные по модульному (ускоренному) проектированию индивидуальной технологической оснастки, выбору основного вида оборудования и др. [c.2]

Для специалистов, занимающихся изготовлением и эксплуатацией изделий из пластмасс и композиционных материалов рекомендуется студентам при выполнении курсовых и дипломных работ и оргмизации новых производств. [c.2]

В последние годы интенсивно развивается производство и применение полимерных композиционных материалов. Это позволило создать изделия конструкционного назначения с рядом ценных свойств (антифрикционные, ударопрочные, терме- и пожаростойкие, с высокой размерной точностью и др.). По темпам производства композиционные материалы превосходят пластмассы и полимеры. [c.3]

Стремясь полнее использовать положительные свойства как пластмасс, так и других материалов, из них делают композиционные материалы, иногда сокращенно называемые композитами. Композиционные материалы не просто сочетают свойства исходных компонентов, но проявляют и совершенно новые свойства. КрЬме того, композиты часто не имеют недостатков исходных материалов. Они привлекательны и тем, что для их производства можно использовать малопригодное на первый взгляд сырье — стружку в деревоплите, щебень в бетоне, воздух в пенополистиро-ле, — расширяя таким образом сырьевую базу материало-производства (рис. 1). [c.3]

В итоге мол<но сказать, что адгезионные и лр угне физи-ко-механическне свойства металлизированных пластмасс определяются структурой и свойствами промежуточного слоя , который является наиболее ответственным элементом композиционного материала — металлизированной лластмассы. От его надежности зависит надежность всего металлизированного изделия, состоящего из трех основных частей пластмассовой основы, выполняющей роль несущей конструкции, металлического покрытия, служащего защитной оболочкой, и промежуточного слоя, связывающего все в единое изделие. Но оценить надежность довольно сложная задача, поэтому на практике ограничиваются лишь определением наиболее важного и представительного параметра, а именно прочности связи. Для этого существует довольно много способов. Применяют и методы термоударов (термошоков), когда готовое изделие попеременно нагревают и охлаждают, после чего осматривают — не появились ли вздутия, трещины, отслаивания покрытия. Используют и более прямые разрушающие методы отслаивания и отрыва металлического покрытия от пластмассы (рис. 12). Чаще всего пользуются наиболее простыми, в смысле применяемой аппаратуры, методами отслаивания. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология