Термохромирование

Широко применяют способ диффузионного термохромирования (диффузия атомов хрома в поверхностный слой металлического изделия при высокой температуре при этом образуется твердый поверхностный сплав). Таким путем сообщают изделию поверхностную твердость и стойкость против коррозии. [c.512]

Диффузионный способ покрытия основан на диффузии в поверхностные слои изделия другого металла при высокой температуре. При этом образуется поверхностный слой, состоящий из сплава обоих металлов (рис. 116). Отдельные указанные на рисунке области не имеют ясных границ один слой переходит в другой диффузно. Процесс диффузного покрытия алюминием называется алитированием или калоризацией, покрытия хромом или кремнием соответственно называют термохромированием и силицированием, покрытие н елеза цинком—шерардизацией. [c.339]

Г о р б у и о в Н. С, Вакуумный метод термохромирования. АН СССР, 1955. [c.209]

Металлизация алюминием, термообработка при 800-850° С Металлизация алюминием, термообработка при 1000° С То же Термохромирование в газовой среде Термохромирование в порошке [c.113]

Хромоникелевая сталь 18-10 с Т1 для теплообменников в ядерных энергетических установках поддается защите ферритным наплавленным металлом (катодным) или термохромированием [144]. [c.49]

Рис. 1.155. Структура слоя, полученного термохромированием листа стали IK. X 200.

Литературу по термохромированию см. в работе [472]. [c.175]

Рис. 1.157. Структура и различная толщина слоев, полученных термохромированием двух изогнутых листов (обычная низкоуглеродистая сталь). X Ю-

Термохромирование (покрытие хромом). [c.251]

Термохромирование — процесс диффузионного хромирования, аналогичный процессу алитирования. [c.251]

Для термохромирования применяют металлический хром в порошке, каолин и хлористый аммоний. [c.251]

Процесс термохромирования осуществляют при температуре 1000—1150° С в течение 20—25 ч. [c.251]

Термохромирование в газовой фазе происходит в атмосфере, содержащей пары солей хрома. [c.252]

Термохромирование обеспечивает больщую стойкость против коррозии во влажной среде, а также в среде сернистого газа и сероводорода. [c.252]

Наиболее распространены следующие диффузионные процессы цинкование термохромирование силицирование (покрытие кремнием) али-тирование (покрытие алюминием). [c.198]

Термохромирование. Процесс аналогичен диффузионному цинкованию. Материалом служит металлический хром в порошке, каолин и хлористый аммоний. Процесс термохромирования осуществляется при 1000—1150° С в теченпе 20—25 ч. Толщина диффузионного слоя составляет 0,02—0,1 мкм. [c.199]

Насыщающим веществом ири термохромировании служит хлорид хрома, получающийся в результате применепия хлористого водорода, который действует на хром или феррохром нри высокой температуре. Нроцесс осуществляется по следующей реакции при температуре около 1000° С [c.322]

Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]

Третий метод уменьшения скорости газовой коррозии заключается в защите поверхности металла специальными термостойкими покрытиями термодифузионными железоалюминиевыми или железохромовыми покрытиями (процессы нанесения этих покрытий известны под названием алитирование и термохромирование ), металлокерамическими покрытиями, или керметами, металлоокисными покрытиями, для получения которых в качестве неметаллических компонентов применяют тугоплавкие окислы, например А12О3, М 0, и соединения типа нитридов и карбидов. Металлическими компонентами служат металлы группы железа, хром, вольфрам и молибден. [c.14]

Термохромированные изделия обладают высокой жаростойкостью, твердостью и жаропрочностью. Они широко применяются в химической и нефтехимической промышленности, особенно в окислительных средах, и в деталях, испытывающих повышенные нагрузки от трения. [c.277]

Белов Ю. К-, Пономаренко Е. П., Тетергеря Д. М. Некоторые свойства нержавеющей хромоникелевой стали после вакуумного термохромирования. — ФХММ, 1971, оЧо 5, с. 85—87. [c.247]

I Получили распространение хромовые покрытия. Хромированные детали в условиях высоких температур и коррозионно-механического износа имеют повышенную долговечность. Высокой коррозионной стойкостью в растворах уксусной и щавелевой кислот, во влажной атмосфере в присутствии двуокиси углерода, в перегретом водяном паре и горячей воде обладают термохромированные стальные бесшовные трубы из углеродистой стали 10. Диффузионный слой имеет толщину 0,2 мм и представляет собой твердый раствор хрома в железе. Среднее содержание хрома в слое составляет 25 %, а на поверхности достигает 60 % [8]. [c.15]

Хром применяют также в качестве металлического покрытия для защиты металлов, как-то железа, стали, меди, алюминия и др., от коррозии (хромирование). Электролизом на защищаемом металле получают блестящий, прочно пристающий слой хрома. Благодаря твердости хрома и стойкости его к коррозии, блестящая поверхность хромированного изделия долгое время не тускнеет и не покрывается парапинами. Хромом покрывают инструменты, трущиеся части машин, измерительные приборы и т. д. Хромирование благодаря ряду преимуществ широко распространяется и вытесняет (например, в автомобильной промышленности) никелирование изделий (о термохромировании см. 12, гл. XXIII). [c.367]

Диффузионное термохромирование осуществляется нагреванием изделий в парах хромистых солей ( r lg и r ls) или в среде расплавленных солей (например, в расплаве Na l с добавкой хлоридов хрома, феррохрома или металлического хрома). Железо при высокой температуре вытесняет хром из его солей [c.391]

При исследовании влияния температуры на толщину покрытия помещают реакторы в три-четыре печи, нагретые до заданных температур (от 800 до 950° для алитирования, от 800 до 1050° для термохромирования, от 900 до 1100° для термосилици-рования) и выдерживают в них 2—3 часа (температуры печей должны все время автоматически поддерживаться постоянными). Затем реакторы извлекают из печей, охлаждают на воздухе, снимают верхние крышки, удаляют вместе с внутренними крышками защитную засыпку из верхнего пространства реактора и вынимают исследуемые образцы. [c.158]

Термохромированный слой выявляется в виде белого, не травящегося слоя твердого раствора хрома в а-железе после длительного травления обнаруживаются [c.159]

Испытание материалов на пригодность для лопаток газовых турбин проводится путем повторных погружений в расплавленную УгОб и кратковременного обжига в кислороде при 925° С. Материалы улучшают путем обогашения хромом и кремнием в краевой зоне хромистых сталей по способу термохромирования или силици-рования. На рис. 1.124 показана коррозия различных легированных сталей после нескольких циклов образований окалины. Спла- [c.130]

Для изготовлния аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля пли кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. [c.537]

Термодйффузионный способ нанесения металлических покрытий заключается в обработке защищаемой поверхности жидким, твердым (в виде порошка) или газообразным металлом при высокой температуре. Чаще в качестве наносимых металлов применяют алюминий, хром и кремний. Эти операции соответственно называются алитирование, термохромирование (в отличие от электролитического хромирования) и силицирование. [c.31]

Термохромированное железо по своей химической стойкости подобно хромистым сталям, а силицированное — кремнистым. [c.32]

Коррозия и защита от коррозии (2002) -- [ c.275 , c.277 ]

Общая химия ( издание 3 ) (1979) -- [ c.386 ]

Общая химия и неорганическая химия издание 5 (1952) -- [ c.339 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.162 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.24 ]

Коррозия и защита от коррозии Изд2 (2006) -- [ c.275 , c.277 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология