Металлические порошки качество

Чтобы улучшить сцепление гальванического покрытия с пластмассой, в процессе производства в нее можно вводить в качестве добавки графит или металлический порошок. В поверхностном слое частицы графита или металла закрыты связующим (смолой) и недоступны для электролита. Поэтому предварительно поверхность подвергается химической или механической обработке для удаления верхнего слоя связующего [13]. [c.35]

Применение металлических пигментов в печатных красках до недавнего времени было затруднительным. Основная трудность печатания красками с металлическими пигментами заключается во вредном действии масляных связующих с кислой реакцией на тонко измельченные и, следовательно, легко окисляющиеся металлические порошки алюминия или специальных бронз. Красивые блестящие отпечатки получают обычно в два приема сначала печатают бронзирующим лаком, содержащим или не содержащим металлический порошок во взвешенном состоянии, а затем припудривают оттиск металлическим порошкообразным пигментом. За последние годы были применены связующие, на основе которых можно получать подобные печатные краски, дающие оттиски удовлетворительного качества за одну операцию. Для таких печатных красок требуются специально приготовленные металлические пигменты в виде исключительно тонкого и блестящего порошка. Связующее для этих красок должно быть по возможности совершенно нейтральным печатные краски следует приготовлять перед употреблением, чтобы избежать окисления алюминия или бронзы, вызывающего потускнение первого и позеленение второй. [c.235]

Для проведения работы изготовляют стандарты, содержащие от 0,1 до 10" % примесей, введенных в металлический порошок молибдена в виде окисей или металлов. В качестве аналитических линий используют линии 2288,02 А для С(1 (в отсутствие Ае), 2598,06 А для ЗЬ 2833,1 А для РЬ [c.238]

Металлические гидриды используются как восстановители для получения покрытия из соответствующего металла, а также для получения металлов в виде порошков. В последнем случае металл, например Ti или V, насыщают водородом, образовавшийся хрупкий гидрид растирают в порошок и нагревают в вакууме, в результате чего получают порошок металла. Вследствие пластичности чистых металлов получить их порошки простым растиранием металлов не удается. Гидриды используют также в реакциях гидрирования, синтеза многих соединений d- и /-элементов. Гидрид титана представляет интерес в качестве хранилища водорода. [c.280]

Тонкий порошок металлической платины — платиновая чернь обладает каталитической активностью и его широко применяют в качестве катализатора. [c.160]

В качестве гидрофобного носителя был испытан полимер трифторхлорэтилена, известный в дальнейшем под маркой Kel-F или как фторопласт-3 [105]. Он выпускается в виде порошка, который используется для нанесения защитных покрытий на металлические поверхности. Для набивки хроматографических колонок порошок измельчают и отбирают фракцию нужного размера, после чего смешивают с ТБФ или триоктиламином (TOA) в отношении 1 1, к полученной взвеси добавляют водный раствор и эту смесь заливают в колонку. [c.155]

Хрупкая сероватая кристаллическая масса (моноклинной системы), легко растирающаяся в зеленовато-серый порошок. Пл. 4,84 г/см . Т. пл. 1193 °С. В воде практически нерастворима (ПР = 5 10" ). Легко растворяется в кислотах (с выделением НаЗ), если содержит некоторое количество свободного металлического железа. На этом основан лабораторный метод получения сероводорода водород, содержащейся в качестве примеси к НзЗ, не мешает для аналитических работ. [c.102]

Металлические пигменты. Пигменты этой группы— порошки металлов, из которых наиболее широко применяются алюминиевая пудра и цинковая пыль. Ограниченное применение имеют бронзовые пудры и свинцовый порошок. Металлические пигменты по ряду свойств (электропроводность, теплостойкость, отражательная способность и др.) существенно отличаются от большинства неорганических пигментов, представляющих собой соли или оксиды. Это обусловливает и некоторые специфические области их применения. Так, при достаточном наполнении металлическими пигментами лакокрасочные покрытия приобретают электропроводящие свойства и применяются для защиты электросварных конструкций, в печатных электрических схемах, а при наполнении цинковой пылью — в качестве протекторных грунтовок [21]. [c.66]

Сухой порошок МоЗг применяется как смазывающее средство в условиях вакуума и в запыленной среде для покрытия полированных металлических поверхностей тонкими пленками, 5 в качестве смазывающего средства при волочении труб и прово- [c.30]

Метод восстановления также применяют для очистки сточных вод от соединений ртути. Их восстанавливают до металлического состояния, а образовавшуюся ртуть отделяют от воды (отстаиванием, фильтрованием или флотацией). В качестве реагента-восстановителя используют алюминиевую пудру, железный порошок, гидросульфид натрия, гидразин, сульфид железа и др. [c.126]

Активное серебро на металлической поверхности . Серебряный порошок наносят тонким слоем на стенку контактного аппарата в качестве связующих используют ацетат целлюлозы, [c.209]

Применение. Широкому применению титана способствует исключительная коррозионная стойкость металла и его сплавов в агрессивных хи.мических средах, а также в морской воде. При высоких температурах сплавы титана превосходят по прочности алюминиевые сплавы и даже нержавеющую сталь. Титан и его сплавы широко применяются в авиационной технике, ракетостроении, судостроении, химическом машиностроении. Порошок металлического титана находит при.менение как поглотитель газов (геттер) в электровакуумной технике. Диоксид титана используется в качестве белого пиг.мента (титановые белила). [c.118]

С целью повышения эффективности дезактивации в струю газа вводят порошки, обладающие абразивным действием. Дезактивация происходит путем снятия верхнего загрязненного слоя. При этом удаляются как поверхностные, так и глубинные радиоактивные загрязнения, а коэффициент дезактивации может достигать 200-300 [36, 37]. Порошок поступает в воздушную среду и под ее воздействием приобретает скорость, а затем с воздушным потоком подается на обрабатываемую поверхность. В качестве абразивного материала может быть использован обычный песок, карборунд, стеклянные шарики, металлические и другие порошки. В этом случае дезактивация происходит под действием абразивного порошка, а струя воздуха выполняет вспомогательные функции сообщает абразивным частицам скорость, направляет их на поверхность и удаляет отработавшие частицы и радиоактивные загрязнения с поверхности объекта. Если в качестве абразива для дезактивации используется песок, то такая обработка называется пескоструйной. [c.192]

Перед нанесением эпоксидного покрытия бетонное днище тщательно очищали от пыли, металлического песка, гравия. Для этого использовали компрессор ДК-9, который позволил вести очистку днища одновременно несколькими шлангами. При помощи пистолета-краскораспылителя днище покрывали тремя слоями эпоксидной шпаклевки, причем каждый следующий слой наносили только после отвердения предыдущего и не раньше 20-24 часов при окружающей температуре выше 18 С. Стеклоткань приклеивали шпаклевочным составом из эпоксидной шпаклевки 100 вес.ч., отвердителя 8,5 вес.ч. и наполнителя 120-130 вес.ч. В качестве наполнителя применяли андезитовый порошок. Накладывали стеклоткань следующим способом. На очищенную и загрунтованную поверхность наносили разливом и разравниванием слой шпаклевки толщиной 0,8-1,6 мм, на него накладывали стеклоткань. Затем стеклоткань раскатывали перфорированным металлическим катком для сплошного ее пропитывания и уничтожения образующихся при этом воздушных пузырей. Контроль осуществлялся тщательным визуальным осмотром. [c.134]

Конечный продукт, представляющий собой окись платины, нередко сразу применяют в качестве катализатора гидрирования, тогда восстановление происходит в процессе реакции. Порошок металлической платины можно получить и отдельно, пропуская через трубку с окислом чистый водород при атмосферном давлении. Реакция восстановления сильно экзотер-мична, поэтому ее следует проводить осторожно, медленно, в течение нескольких часов (например, 8 ч), повышая температуру восстановления от комнатной до конечной. Кроме того, чтобы можно было осуществлять контроль за начальной стадией восстановления, удобно разбавлять водород инертным газом, например аргоном или гелием. Окончательное восстановление обычно проводят при 470—570 К. При этом происходит частичное спекание платиновых частиц, которое тем сильнее, чем выше температура восстановления. [c.454]

Ртутно-цинковый элемент (РЦЭ). Электрическая энергия в РЦЭ возникает в результате взаимодействия оксида ртути и металлического цинка в щелочном электролите. Активную массу положительного электрода запрессовывают в стальной корпус элемента. Она состоит из красного оксида ртути, к которому для увеличения электропроводности добавляют 5—10% графита. Активную массу отрицательного электрода одного из вариантов элементов (цинковый порошок с добавкой до I % ртути) запрессовывают в крышку элемента. Между электродами прокладывают фильтровальную бумагу, пропитанную электролитом. В качестве электролита в этих элементах применяют 36—40% раствор КОН с добавкой 5% ZnO, Электролит-применяют в виде геля, В другом варианте элементов отрицательным электродом служит металлизированная цинком бумага или фольга из амальгамированного цинка. Применение электродов из порошкообразного цинка или фольговых электродов с большой поверхностью вызвано необходимостью уменьшить пассивацию цинка. Корпус и крышка элемента служат одновременно токоотводами. Они отделены друг от друга изолирующим и уплотняющим кольцом (резина или пластмасса). Достоинства данной конструкции состоят в полном отсутствии потерь объема на токоотводы, в механической прочности и чрезвычайной простоте изготовления. Почти все детали РЦЭ изготовляются штамповкой и прессовкой, т. е. изготовление РЦЭ легко механизировать и автоматизировать, чем в значительной степени компенсируется вредность и дороговизна исходных материалов (ртутных соединений). [c.413]

Катализатор приготовляют путем ряда последовательных химических, механических и физических операций. Хороший технический катализатор должен обладать достаточной активностью и обеспечивать избирательность ряда процессов. Кроме того, он должен иметь подходящую макроскопическую структуру (пористость, размер зерна), обеспечивающую достаточный материальный обмен, и не способствовать уничтожению целевого продукта (например, окиси этилена, акролеина и др.). В промышленных условиях катализатор должен работать без снижепия активности. Он должен обладать механической прочностью, высокой теплопроводностью и т. д. Обычно окислительные полупроводниковые, а также и металлические катализаторы готовят разложением солей, которыми пропитывают носители. Другим расиростраиенным способом приготовления окислительных катализаторов без носителя является осаждеиие их из раствора гидроокиси, затем сушка, разложение до окиси металла и либо формование и использование этого соединения для процесса, либо восстановление оксида до металла. Металлический порошок таблетируют и применяют в качестве катализатора в контактных аппаратах. [c.23]

Для фракционного растворения может быть применена самая различная аппаратура круглодонные колбы, колонки, аппараты Сокслета и другие, но фракционирование на колонке — самый удобный способ. На рис. 6.4 приведена типичная схема прибора для фракционного растворения. Наиболее распространенным методом фракционного растворения на колонке является метод прямой экстракции полимера, нанесенного в виде тонкой пленки па подложку (носитель). Колонка может быть изготовлена из стекла или металла. Стеклянная колонка обеспечивает визуальный контроль за образованием пустот или каналов в насадке, но с ней нельзя работать при повышенных давлениях и при температурах вынте 130° С. В качестве носителя чаще всего используют специально подготовленные стеклянные шарики, силикагель, кварцевый песок, металлический порошок и т. п. Материал носителя должен быть тонкограпулированным, иметь одинаковый размер частиц, очищен от примесей и не должен взаимодействовать с полимером. [c.214]

Механические, физические и химические свойства полимерных материалов, в том числе и полиэфирных, можно улучшить добавлением минеральных и растительных наполнителей. Так, например, для улучшения механических показателей в качестве наполнителей рекомендуется использовать металлический порошок (железные опилки) предложено определять зависимость вязкости от напряжения сдвига для полиэфирных смол, используемых в качестве покрытий при производстве трансформаторов, при помощи вискозиметра Брукфильда Сконструирован прибор для оценки текучести полиэфирных лаков 375 [c.210]

Схема установки БДУ-ЭЗ для дробеструйной беспыльной очистки от ока ЛИНЫ и ржавчины металлических деталей показана на рис. 15.2. Установк снабжена катками и может передвигаться по цеху. Работа установки проис ходит следующим образом. Сопловую головку 1 накладывают на подлежащур очистке поверхность. Под давлением в головку по рукаву 12 из питательног клапана 6 подается воздушно-абразивная смесь. В качестве абразивного мате риала применяется металлический порошок ( дробь ) с частицами размером от О, до 1 мм. Количество подаваемого абразива регулируется. Абразив, ударяяс об обрабатываемую поверхность с большой скоростью, очищает ее. Частищ ржавчины и окалины вместе с абразивом отсасываются по рукаву 13 за сче [c.512]

В первоначальном процессе, разработанном Марденом и Рен-члером [27], использовался избыток кальция, а в качестве флюса— хлористый кальций. Шихту нагревали в стальной бомбе в течение часа при 950° С после охлаждения массу последовательно выщелачивали разбавленной азотной кислотой, водой, спиртом и, наконец, эфиром, а металлический порошок спекали в вакууме при температуре 1300° С. Каплан [10] сообщает, что наилучшие результаты были получены, когда хлористый кальций составлял 40% ч)т веса окиси тория, а металлический кальций использовался в 25%-ном избытке по сравнению с количеством, требуюнщмся [c.35]

Летучесть металлических примесей в зависимости от температуры и продолжительности прокаливания проверяли на примере кадмия как наиболее летучего элемента из числа определяемых [2], для чего использовали его радиоактивный изотоп d . В качестве элемента-основы был взят металлический порошок вольфрама. Металлический dii вводили в порошок W следующим образом. Радиоактивную окись кадмия помещали в трубку из тугоплавкого стекла, которую, в свою очередь, помещали в трубчатую печь. Печь нагревали до 450—500° и через трубку с GdO пропускали водород. В этих условиях [2] кадмий восстанавливался до металла и испарялся. Пары кадмия концентрировались в приемнике, куда помещали порошок металлического вольфрама. Смесь W и Gd тщательно перетирали в ступке до дости кения равномерного распределения d в порошке вольфрама. Это проверяли растворением равных навесок смеси в азотной и плавиковой кислотах с последующим измерением удельной активности каждой. Для измерения активности образцов после прокаливания окись вольфрама растворяли в 20%-пом NaOH и брали аликвотные части этих растворов, которые наносили на мишени. [c.86]

Кремний технической чистоты (95—98%) получают в электропечах восстановлением SiO2 с помощью кокса. В лаборатории в качестве восстановителя применяют магний. При этом образуется сильно за1 рязненный примесями коричневый порошок кремния. Последний перекристаллизацией из металлических расплавов (Zn, AI и др.) можно перевести в кристаллическое состояние. Необходимый для полупроводниковой техники кремний особой чистоты получают восстановлением SI I4 цинком при высокой температуре [c.411]

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге-онилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 °С. В местах, где температура не превышает 600 С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а так ке гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]

Кроме порошковой металлургии металлические порошки высокой дисперсности применяются в качестве катализаторов (железо, никель, медь и др.) в химической промышленности, для кислороднофлюсовой сварки и магнитной дефектоскопии (железо), в производстве изделий из полимерных материалов и в лакокрасочной промышленности (цинк, свинец, железо, никель), в аккумуляторном производстве (свинец), при изготовлении пирофоров и т. д. Применение тонких порошков железа, меди и никеля при изготовлении изделий из пластмассы, каучука или нейлона придает им повышенную механическую прочность. Добавление высокодисперсных порошков железа, цинка и висмута к резиновому клею улучшает качество резиновых изделий. В гидрометаллургии порошок цинка применяется для цементации меди и кадмия в производстве цинка, а также для извлечения золота из цианистых растворов, порошок никеля — для цементации меди в производстве никеля. [c.320]

Тонкодисперсную форму металлической платины, называемую губчатой платиной, получают сильным прокаливанием гексахлороплатина-та(1У) аммония (МН4)2Р1С1б. Платиновая чернь — тонкий порошок металлической платины — образуется при добавлении цинка к гексахлоро-платиновой (IV) кислоте. Эти вещества обладают сильной каталитической активностью, и их применяют в качестве катализаторов в промышленных процессах, например в сернокислотном производстве при окислении двуокиси серы в трехокись. Платиновая чернь вызывает воспла- [c.556]

Одним из основных недостатков методов прямого спектрального анализа является влияние основы, ее физических свойств и неоднородности частиц по размерам на точность определения микроэлемента. Для устранения этого влияния рекомендуется анализируемую пробу смешивать с буферами. В качестве буфера часто используется чистый угольный порошок [31, 182, 283, 491]. Его действие основано главным образом на уменьшении скорости испарения [491] так, при испарении в дуге постоянного тока (9 а, 220 в) скорости испарения хрома (г-атом сеуС) из смесей равны окислы 2п, Мп, Си, А1, Сг, Т1, Ьа, 2г, У, Мо (взятые в эквимолярных соотношениях) — 0,9-10 , окислы -Ь графитовый порошок (1 1) -0,2-10 , сульфаты указанных элементов — 5,2-10 и сульфаты + графитовый порошок (1 1) — 1,2-10 . На примере анализа металлического висмута [31] показано, что при добавлении угольного порошка примеси поступают в зону разряда с самого начала горения дуги (в отсутствие его только через 30—45 сек. после полного испарения висмута), распределение капелек расплава становится равномерным, что приводит к увеличению ско- [c.74]

Соединения сурьмы в тех же условиях восстанавливаются с образованием сурьмянистого водорода bHg, который точно также восстанавливает ионы серебра до металлического серебра. Мешают также сульфиды, вызываюш ие почернение пятна вследствие образования AgjS. Для устранения мешаюш его влияния сурьмы по второму варианту метода восстановление соединений мышьяка до мышьяковистого водорода проводят в щелочной среде ( 20%-ный раствор NaOH), используя в качестве восстановителя порошок металлического алюминия или цинковую пыль. В последнем случае тигель с раствором предварительно нагревают. Сурьма в этих условиях восстанавливается только до металла и сурьмянистого водорода не образует. [c.29]

С начала XX в. многие химики занялись синтезом нитридов щелочных металлов. Было известно, что самый легкий щелочной металл литий уже при комнатной температуре на воздухе покрывается темно-зе-леной коркой нитрида состава Ь1дК. Однако другие щелочные металлы преподносили химикам сюрпризы... Так, в 1926 г. немецкий химик К. Фриденхаген расплавил металлический калий и выдержал расплав в атмосфере азота в течение нескольких часов. Серебристо-белый расплав остался неизменным, а вот внутренние стенки тигля, изготовленного из неметалла Э, приобрели бронзовый цвет. Что это за вещество — подумал химик и решил исследовать его состав. Но на воздухе бронзовый порошок загорелся, а при контакте его с водой выделился водород. Химический анализ показал, что формула бронзового порошка КЭд. Какой неметалл был использован в качестве материала для тигля [c.230]

Свойства. Металлический цинк синевато-белого цвета. Прн низкой температуре и приблизительно около 200° он настолько хрупок, что его можно растереть в порошок при ПО—150° он ковок, может вытягиваться в прюволоку и подвергаться прокатке. Цинк применяется в качестве за- [c.273]

Качество каротина Кристаллический каротин по техническим условиям должен представлять собой однородный мелко-кристаллическни сухой порошок без слежавшихся комков, цвет— лиловато красный с металлическим блеском различных оттенков Содержание каротина не менее 90%, температура плавления не ниже 160° [c.132]

Эйшенс и Плискин [1] впервые исследовали порошки катализаторов в инфракрасной области. Образцы готовились нанесением пасты или суспензии порошка на флуоритовый диск и испарением летучей жидкости. Янг и Гарланд [16] считают, что более однородный образец получается, если суспензию распределить на пластинке соли при помощи распылителя. Наилучшие результаты были получены при использовании в качестве летучей жидкости ацетона и поддержании температуры пластинки из соли при 70°. Фарен-форт и Хазеброк [17] применяли другую разновидность метода они наносили порошок на подложку из металлической сетки с размерами отверстий 200 меш. Эти исследователи считают, что преимуществами являются применение более широкого интервала температур для обработки образца и отсутствие ограничений, связанных с сильным поглощением света катализатором. В некоторых случаях для преодоления трудностей при работе с образцами [18—20] порошки спрессовывают в диски. В случае галогенидов щелочноземельных металлов для получения тонких прозрачных пленок [21] была использована сублимация в вакууме. Однако эта методика не может найти широкого применения для получения большинства образцов, представляющих интерес для процессов катализа. В отдельных случаях были использованы и методы отражения [22]. [c.16]

Нами изучалась кинетика цементации цинком никеля при его концентрации 1 -10 и 1 -10" г-ион л. В качестве цементирующего металла был использован химически чистый порошок цинка, не содержащий никеля. Было изучено влияние количества порошка цинка, некоторых анионов и pH среды, скорости перемешивания и температуры на процесс цементации никеля. Цементацию производили из 150 мл раствора солей никеля при 25—100° С. Раствор вводили в колбы, снабженные обратным холодильником и помещенные в термостат. Процесс цементации контролировался как по содерн анию никеля, остающегося в растворе, так и по количеству его, сцементировавшемуся на цинке. Сцементированный никель вместе с металлическим цинком отфильтровывали на стеклянном фильтре № 3, промывали водой и растворяли на фильтре в 3 жл концентрированной соляной кислоты. Из этого раствора отбирали аликвоту и в ней определяли количество сцементированного никеля на фотоколориметре ФЭК-М с зеленым светофильтром по диметилглиоксиматному методу или на осцил-лографическом полярографе модели ОП-2 по методу, приведенному ниже. Особое внимание было уделено контролю кислотности растворов, для чего pH измеряли как до, так и после цементации при помощи стеклянного электрода на потенциометре ЛП-58. [c.209]

Каталитическим карбонилированием нитробензола в жидкой фазе в присутствии алифатического спирта получают эфиры N-фе-нилкарбаминовой кислоты. В качестве каталитической системы при этом используют металлический Pd или его хлориды, порошок Fe и I2 в пиридине или алифатическом третичном амине. Так, при 180 С и начальном давлении СО 5 МПа конверсия нитробензола составляет 98 %, селективность образования этилового эфира N-фенилкарбаминовой кислоты 98 % [485]. Эфиры N-фе-нилкарбаминовой кислоты применяются в производстве урета-нов и далее полиуретанов. [c.173]