Смесительный эффект

Представленные выше соотношения можно использовать для грубой оценки смесительного эффекта при работе технологического оборудования. В принципе, уменьшения полос разделения можно добиться не только путем деформации сдвига. Если, например, сжимать или растягивать тот же образец (рис. 4.9) вдоль оси у, то результат будет тот же, что и при сдвиге вдоль оси х. В первом случае образец сплющится, раздаваясь по осям х — 2, а во втором — вытянется, сжимаясь по тем же осям. Трудно себе представить техническое устройство, в котором можно было бы реализовать деформацию растяжения. Деформацию сжатия реализовать проще, но сконструировать машину, в которой в чистом виде можно было бы обеспечить многократное сжатие (с целью достижения необходимой однородности смешения) не просто. В существующих конструкциях резиносмесителей реализуются главным образом деформации сдвига и сжатия, при этом сдвиг доминирует. [c.100]

Соотношение (3.14) можно применять для грубой оценки смесительного эффекта (или степени однородности смеси) при работе на технологическом оборудовании. Например, для смешения в обычном закрытом резиносмесителе с зазором между гребнем ротора и стенкой камеры порядка 5 мм при частоте вращения роторов --40 об/мин после 3 мин смешения (в первой стадии) толщина полос будет 0,04 мм. Размеры предельных частиц технического углерода ( ту<1 мкм) много меньше этого значения. Однако согласно технологической практике (ниже) агрегаты технического углерода размером около 10 мкм считаются вполне допустимыми для резиновой смеси хорошего качества. Это значение близко к указанной толщине полосы, получаемой после 100—120 оборотов ротора. Таким образом, идеализированный смеситель способен удовлетворительно перемешать композицию каучук — технический углерод примерно за 3 мин. Однако Мор не учитывает, что среда и диспергируемая фаза деформируются за один оборот ротора на величину 2nR L при зазоре 10 мм и радиусе ротора 15 см за [c.125]

СМЕСИТЕЛЬНЫЙ ЭФФЕКТ ПРИ РАБОТЕ РАЗЛИЧНЫХ СМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ И МЕХАНИЗМОВ [c.144]

Традиционно смесительный эффект подсчитывают по формуле [c.144]

При вальцевании резиновых смесей простой расчет приводит к завышенным значениям деформации и смесительного эффекта [c.146]

Для получения на вальцах смесительного эффекта, равноценного эффекту при использовании двухроторного смесителя, необходимо осуществить порядка 100 циклов (пропусков) [c.146]

При у = 0 бу = 6/, т. е. смесительный эффект отсутствует. [c.167]

IX. 6. Смесительный эффект. Методы его количественного описания --390 [c.6]

Начиная с сечения при величине зазора скорость слоев материала центральной зоны превышает линейные скорости валков и в минимальном сечении достигает максимального значения. При введении фрикции характер сечения сохраняется, однако линии тока в данном случае смещены в сторону тихоходного валка. При этом в сечении эпюра скоростей будет иметь форму трапеции, боковые стенки которой соответствуют линейным скоростям валков. В остальных сечениях эпюры скоростей также несимметричны. Существование поступательного и встречного течения материала объясняет наблюдаемое на практике явление вращения запаса . Причем внутри запаса материал также перемещается по двум замкнутым траекториям, которые в центральной зоне сводятся в неподвижные центры. Наличие замкнутых траекторий и отсутствие осевых перемещений слоев перерабатываемых материалов существенно снижает смесительный эффект вальцов. [c.31]

По сравнению с обычной шприц-машиной червячное литьевое устройство в общем обладает меньшей производительностью, причем в случае шприц-машины текучесть материала не должна превышать определенных значений во избежание потери шприцуемо-сти. Этого удается добиться, увеличив интенсивность поступательного течения по сравнению с циркуляционным течением. Циркуляционные течения и сопутствующие им значительные сдвиговые усилия вызываются сминающими и смесительными эффектами, сопровождающимися интенсивным расходом энергии. Циркуляционные течения, возникающие в червяке червячной литьевой машины, поскольку на ее червяк действует давление впрыска, быстро усиливаются, несмотря на тормозящее действие обратного течения. Хотя пластикатор червячной литьевой машины сохраняет все свойства шприц-машины, червяк этой машины играет роль [c.322]

В 1955 г. М. С. Френкель, а также М. К. Поршель и П. Гейер (США) независимо друг от друга разработали конструкцию одночервячной машины с винтовой нарезкой на внутренней поверхности цилиндра. Особенностью такой машины являлось то, что глубина нарезок противолежащих витков червяка и цилиндра были переменными, колеблясь между определенными минимальными и максимальными значениями так, что перерабатываемый материал в процессе работы машины непрерывно переходит из винтовых каналов червяка в винтовой канал цилиндра и обратно. Червяк и полость цилиндра (рис. 4.14) имеют коническую форму и сужаются в направлении материального потока. Масса перерабатываемого материала находится в меж-витковых каналах червяка и цилиндра. Вектор скорости течения материала в обеих нарезках имеет осевую составляющую и компоненту, перпендикулярную направлению оси. Вследствие изменяющейся глубины нарезки перерабатываемый материал послойно переходит из межвитковых каналов червяка в каналы цилиндра и обратно. Такому процессу движения подвержена вся масса материала, поскольку глубина нарезки как на червяке, так и в цилиндре местами нисходит до нулевого значения, и в этих участках не может практически задерживаться ни одна частица материала. Следовательно, кроме движений, возникающих в обычных одночервячных машинах, частицы совершают движения по траекториям, перпендикулярным оси червяка. При таких перемещениях частицы материала, находящиеся вначале рядом, разносятся далее друг от друга, что способствует интенсификации смесительного эффекта. Вынуждаемый переход материала из канала червяка в нарезку цилиндра и наоборот называют конвергентно-дивергентной принудительной обработкой. [c.107]

Для того чтобы выявить зависимость смесительного эффекта РСНД от реологических, геометрических и конструктивных характеристик самого смесителя, используют / -функцию концентрации какого-либо компонента на выходе из смесителя при импульсном изменении концентрации на входе [25]. [c.168]

В работе [258] показано, что ро пленок из композиций, в которых вязкость сажевого концентрата ПЭНП ниже вязкости смешиваемого с ним ПП, на несколько порядков меньше, чем у пленок из более вязкого концентрата. Наблюдается тенденция низковязкого компонента к образованию непрерывной фазы, а также уменьшение степени ее непрерывности при повышении смесительного эффекта (средней деформации сдвига). [c.179]

В микструдере конструктивно сочетается смеситель тяжелого типа периодического действия и непрерьшно работающий экструдер с хорошим смесительным эффектом. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология