Агрегаты техническая характеристик

Агрегаты малых холодильных машин. Первой моделью малых фреоновых машин, которые начали у нас серийно выпускать с 1948 г. (Харьковский завод холодильных машин), были машины с агрегатом типа ФАК- Эти агрегаты имеют базовый сальниковый компрессор 2ФВ4/4,5, конденсатор воздушного охлаждения, ресивер, жидкостный фильтр и реле давления. В зависимости от частоты вращения компрессора холодопроизводительность агрегатов ФАК-0,7, ФАК-1,1 и ФАК-1,5 равна 0,8 1,3 и 1,75 кВт (цифра в марке агрегата указывает на холодопроизводительность в тыс. ккал/ч). Несмотря на ряд преимуществ агрегатов с герметичными компрессорами, которые начали серийно выпускать с 1960 г., агрегаты типа ФАК благодаря высокой их надежности до настоящего времени не сняты с производства (кроме ФАК-0,7). Их применяют для охлаждения торгового оборудования с вынесенным агрегатом. Агрегаты ФАК-1,5МЗ, например, используют для охлаждения сборных камер типа КХС вместимостью 6 или 12 м (два агрегата). Техническая характеристика малых агрегатов приведена в табл. 29. Все агрегаты (кроме ФАК) построены на базе компрессоров ряда ФВ6, ФУ 12 и ФУУ25 (в открытом или бессальниковом исполнении — БС). Цифра в марке компрессора указывает холодопроизводительность в тыс. ккал/ч при стандартном режиме = —15 °С, / = 30 X) и наибольшей частоте вращения. Первая цифра в марке агрегата указывает холодопроизводительность (в тыс. ккал/ч) при номинальном режиме. Вторая цифра указывает на хладагент (1 — К12, 2 — К22, 5 — К502). Последняя цифра обозначает температурный диапазон (табл. 30). [c.182]

Учитывая сложность оборудования компрессорного отделения (зала) и необходимость постоянного технического надзора, к определению габаритных размеров этого помещения следует подходить особо тщательно. Компрессорные агрегаты должны быть расположены так, чтобы были обеспечены полная безопасность и удобство обслуживания и ремонта, возможность монтажа и разборки. Для этого необходим свободный доступ к каждому агрегату со всех четырех сторон. Размеры площадки вокруг каждой машины должны давать возможность про Водить разборку и сборку компрессора при ремонте без ущерба для соседнего оборудования. Следует пользоваться габаритными и установочными чертежами, составляющими часть технической характеристики компрессора. Обычно в таких чертежах приведены размеры площадей, позволяющие извлечь вал или шток с поршнем из компрессоров различных типов. Проход между агрегатами (включая межступенчатую аппаратуру и трубопроводную обвязку) принимается не менее 1 м для электродвигателей мощностью до 50 кет и не менее 1,5 м для электродвигателей мощностью свыше 50 кет. Перед фронтом компрессоров должен быть оставлен проход, позволяющий с помощью мостового крана перемещать самую крупную деталь от монтажной площадки до места ее установки. При наличии ручного мостового крана монтажные площадки следует предусматривать через каждые 60 м, а при наличии крапа с электроприводом — через каждые 100 м. Площадь монтажной площадки должна обеспечить размещение на ней самой крупной детали компрессора или аппарата, причем около нее должен оставляться проход шириной 1—0,8 м. [c.132]

Таблица У.З. Техническая характеристика турбокомпрессорных агрегатов типов К-380 и К-890

С целью уменьшения капитальных и эксплуатационных затрат при строительстве холодильных установок в настоящее время создается более мощный холодильный пропановый турбоагрегат АТП 5-5/3. Он состоит из центробежного компрессора, приводного электродвигателя, мультипликатора, систем смазки и щитов управления. Рабочим агентом может быть пропан технический по ГОСТ 10196—62 или пропан марки по МРТУ 38-1-208—66. Основные технические характеристики агрегата даны в табл. У.5. [c.381]

Невский завод разработал турбокомпрессорный агрегат вдвое большей агрегатной мощности, чем компрессор К-380, К-890, основная техническая характеристика которого представлена в табл. У.З. [c.376]

При проектировании новой техники возникает необходимость разработки новых деталей, узлов и агрегатов, технические характеристики которых по некоторым параметрам превосходят известные образцы. Создание и использование в этой области унифицированных рядов изделий может обеспечить значительное сокращение средств и времени на их освоение и производство. [c.20]

В настоящее время производство рукавных пленок организовано на базе серийно выпускаемых агрегатов, технические характеристики которых приведены в табл. 4. [c.32]

С применением турбореактивных горелок представляется возможным повысить объемные тепловые напряжения топочного пространства и поднять теплопроизводительность агрегатов. Технические характеристики турбореактивных горелок, разработанных саратовским Гипрониигаз, приведены в табл. 28, а на рис. 46 показан их общий вид. [c.168]

Приведены сведения о физических свойствах нефти и воды. Описаны системы сбора и подготовки нефти, рассмотрено устройство входящего в них оборудования, узлов и агрегатов. Даны технические характеристики замерных установок, промысловых трубопроводов, центрального сепарационного пункта, установок комплексной подготовки нефти, водозаборных сооружений и водоочистных станций. Изложен порядок обслуживания оборудования, устранения различных неисправностей и ремонта. Особое внимание уделено охране труда и окружающей среды. Для операторов по добыче нефти и поддержанию пластового давления, а также рабочих, занятых монтажом, обслуживанием и ремонтом нефтепромыслового оборудования. [c.208]

В качестве насосов высокого давления для закачки в пласт концентрированной серной кислоты использовали агрегаты 4АН-700, техническая характеристика которых приведена ниже. [c.147]

Водный раствор пенообразователя подается в систему тушения после срабатывания пожарного извещателя, от импульса которого включаются одновременно насосы для подачи воды и пенообразователя. В качестве пожарных извещателей используют извещатели типа ТРВ и спринклеры, установленные на побудительном трубопроводе со сжатым азотом или осушенным воздухом. Насосные агрегаты рассчитаны так, что производительность насоса пенообразователя составляет 6% от общего пожарного расхода воды, а его напор на 200—300 кПа превышает напор водяного насоса. Ниже приведены технические характеристики насосных агрегатов [c.165]

Таблица 14. Техническая характеристика размольных агрегатов

В настоящее время на новых ГПЗ применяют две модификации турбокомпрессорного агрегата типа К-380 для компримирования нефтяного газа, основные технические характеристики которых даны в табл. У.З. Относительная влажность газа, поступающего на прием, 100%, начальная температура газа 15 °С. [c.375]

В пояснительной записке указывают назначение привода и его предполагаемую техническую характеристику, дают описание и обоснование выбранных схем и конструкций, приводят расчеты, подтверждающие правильность принятых решений. В процессе принятия решений выполняют энергетический, гидравлический, тепловой и динамический расчеты проектируемого привода. Путем соответствующих расчетов определяют основные параметры узлов и агрегатов и оценивают их работоспособность. При расчетах устанавливают необходимость оптимизации этих параметров и выбирают способ решения оптимизационной задачи. Эффективность разрабатываемого привода следует оценить технико-экономически и сравнить с базовым образцом. [c.11]

Повышение надежности работы маслонапорных установок достигается установкой на каждый агрегат дополнительного резервного насоса, одинакового с основным по техническим характеристикам и по оснащению аппаратурой. Подкачка воздуха в котел от компрессорной установки производится периодически, в среднем три раза р сутки, [c.301]

В главе приведены краткое описание конструкций, технические характеристики, таблицы назначения основных штуцеров, упрощенные габаритные схемы аппаратов, принципиальные схемы (или упрощенные габаритные схемы) сушильных установок, краткое описание и технические характеристики основных агрегатов, входящих в установку. [c.771]

Техническая характеристика электронасосного агрегата ХБ 20/190 [c.516]

Техническая характеристика турбонасосного агрегата ХБ(Т)-Е 630/390/4 [c.517]

Ниже приведены техническая характеристика, графические характеристики для выбора насосов и габаритные размеры электронасосных агрегатов. [c.630]

Ниже приведены графическая и техническая характеристики, габаритные и присоединительные размеры агрегатов. [c.641]

Техническая характеристика насосов и агрегатов приведена для номинального режима работы при перекачивании воды температурой до 303 К (30 С). [c.729]

Техническая характеристика электронасосных агрегатов типа ПТ (ПТр) [c.731]

Техническая характеристика электронасосных агрегатов типа Т-2 (Тр-2) [c.739]

Габаритный чертеж агрегата АВР-150 Техническая характеристика агрегатов [c.845]

Основная техническая характеристика карусельного агрегата типа КГА-МГП-5 [c.76]

Модели центробежных насосов артезианских скважин и насосов УПН были получены путем аппроксимации их технических характеристик полиномами второй степени и передаточными функциями, В результате каждый насосный агрегат был представлен в виде блока с четырьмя входными параметрами давление на выкиде, напряжение питания, частота питания (для насосов ВДАС, оборудованных частотно регулируемым приводом), сигнал на включение. Выходным параметром является расход перекачиваемой жидкости. [c.48]

Технические характеристики агрегатов безвоздушного распыления [c.180]

Масло для системы регулирования отбирают из линии нагнетания насосов и разделяют иа поток силового масла. (давление до 1,2 МПа) и масло постоянного давления 0,5—0,6 МПа, Слив масла от подшипников и из систем регулирования собирают в грязном отсеке рамы — в маслобаке. Чистое масло забирают из чистого отсека маслобака. Основная техническая характеристика машинного агрегата ГТТ-12 приведена ниже [c.367]

Та б пина 6.8. Технические характеристики агрегатов электрического питания [c.233]

Техническая характеристика и необходимые данные для расчета указанных агрегатов одно- и двухступенчатого сжатия и компаунд схемы приведены в специальной литературе. [c.225]

Техническая характеристика агрегата Г2-ФШН для съема шкур и крупонов с туш свиней приведена в табл. 8.5. [c.391]

Техническая характеристика отливочного агрегата ШФ1-М6 [c.675]

Техническая характеристика зерносушильного агрегата ДСП-32-ОТ [c.799]

Наиболее распространенными типами компрессоров, применяемых в промысловых условиях, являются газомоторные компрессоры 8ГК и 10ГК-1. Топливом для их двигателей служат отбензиненные газы. Эти компрессорные агрегаты занимают небольшую площадь, обеспечивают удобное расположение холодильников, надежны в эксплуатации, удобны в обслуживании. Их техническая характеристика приведена в табл. 12. [c.126]

Буоение вертикальных скважин производится буровыми агрегатами, техническая характеристика которых приведена в табл 20 [c.83]

Приме юм насоса нз пластмассы является насос центробежный горизонтальный моноблочный типа 2ХМ-6П-2 с непосредственным приводом от электродвигателя. Детали насоса (рабочее колесо, корпус, всасывающий штуцер, импеллер, детали стояночного уплотнения), соприкасающиеся с рабочей жидкостью, пластмассовые. Его iepNdeTH4H0 Tb на всех режимах работы обеспечивается гидродинамическим уплотнением в сочетании с торцевым и стояночным. Техническая характеристика насоса 2ХМ-6П-2 подача 10—30 м /ч, напор 34—25 м, частота вращения 48,3 с", мощность электродвигателя 4,5 кВт, габариты агрегата 655X350X375 мм, масса насоса 90 кг и агрегата 126 кг. Насос может быть использован для перекачивания расгвор ов серной, фосфорной и других кислот и н1ело-чей, а так ке особо чистых жидкостей плотностью до 1200 кг/м с температурой до 70° С. [c.178]

В подвижные средства заправки самолетов, вертолетов, транспортных, дорожно-строительных, сельскохозяйственных и других машин смазочные масла обычно заливают на нефтебазах или нефтескладах ГСМ аэропортов, автотранспортных предприятий, колхозов и совхозов и т. п. Поэтому фильтры, установленные на этих средствах, являются составной частью системы очистки, включающей также соответствующее оборудование, установленное на нефтебазах и нефтескладах. В связи с этим на подвижных средствах заправки (автомаслозаправщики, автоводомаслозаправщики, аэродромные дозаправщики, заправочные агрегаты и т.д.) на линии выдачи масла установлен один фильтр для окончательной очистки масла перед его заправкой в систему смазки. Технические характеристики таких фильтров приведены в табл. 65 (стр. 247). [c.285]

Подлежащий измельчению материал через штуцер 5 [подают питателем Б в измельчитель, где он измельчается быстро вращающимися билами. Воздушным потоком, который создается вращающимися ротором и вентилятором, измельченный материал выносится через штуцер 4 в сепаратор Г. Крупную фракцию материала, отделенную в сепараторе, через питатель снова возвращают в намелъчитель на доизмельчение, а целевой продукт вместе с воздухом направляют на дальнейшую обработку. В табл. 14 приведены технические характеристики этих агрегатов. [c.144]

Электронасосные агрегаты на базе шестерных насосов состоят из насоса и двигателя, соединенных эластичной муфтой. Некоторые агрегаты дополнительно укомплекгованы регулирующими механизмами (см. техническую характеристику агрегатов). [c.707]

Техническая характеристика агрегата Холько-Гелиос 171 [c.654]