Термический пластикатор

Циклограмма работы литьевой машины приведена на рис, 1.7. Червяк движется вперед и заполняет форму расплавом, а затем удерживает расплав под высоким давлением в течение периода времени, который называется выдержкой под давлением. Обратный клапан, установленный на конце червяка, не позволяет полимеру вытекать из формы обратно в канал червяка. Во время выдержки под давлением в форму нагнетается дополнительное количество расплава, компенсирующее уменьшение объема, вызванное термической усадкой при охлаждении. Несколько позже впуск, представляющий собой узкий вход в форму, застывает, изолируя форму от пластикатора. По мере охлаждения и затвердевания расплава давление в форме снижается, однако необходимо следить за тем. [c.21]

Отношение фактического разогрева материала к максимально возможному называется термическим КПД пластикатора н [c.409]

Интересно отметить, что с увеличением коэффициента конвективного теплообмена /г скорость разогрева пластины возрастает. Для оценки термического КПД нагревательного цилиндра можно принять, что температура пластины на поверхности постоянна и равна температуре поверхности стенки. Это условие равносильно допущению Н = оо (следовательно, 81 = оо). Поскольку при увеличении производительности пластикатора время пребывания материала в цилиндре уменьшается, соответственно уменьшается и величина термического КПД нагревателя. [c.410]

Пользуясь номограммой (см. рис. УП1.11) и задаваясь значением термического КПД, можно рассчитать минимальное время пребывания полимера в нагревательном цилиндре пластикатора, за которое его температура успеет увеличиться до заданной. [c.410]

XI. 4. Термический КПД и производительность поршневого пластикатора 428 [c.6]

XI. 4. ТЕРМИЧЕСКИЙ КПД И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПОРШНЕВОГО ПЛАСТИКАТОРА [c.428]

Отношение фактического разогрева материала к теоретически или максимально возможному называется термическим КПД пластикатора и равно [c.428]

Уравнение (IV. 58) описывает изменение температуры пластины при условии двухстороннего обогрева. Если же нагрев осуществляется только с одной стороны, то входящая в него величина а , заменяется на 2а . Пользуясь номограммой и задаваясь значением термического КПД, можно рассчитать минимальное время пребывания полимера в нагревательном цилиндре пластикатора, за которое его температура успеет достичь заданной. [c.429]

В зависимости от того, какая из этих функций сильнее отражена в отдельных конструктивных разновидностях, можно говорить о дальнейшем внутригрупповом расчленении червячных машин на червячные смесители (для перемешивания сыпучих компонентов без заметного термического эффекта), червячные пластикаторы (для глубокого перемешивания, расплавления и гомогенизации пластических композиций) и червячные прессы (для вторичного расплавления уже ранее пластицированных масс и их экструзии — выдавливания — через формующий инструмент с выпуском профильных изделий). [c.8]

Приведенные примеры показывают, что червячная и плунжерная пластикация материала успешно применяется в американских литьевых машинах. Если основное достоинство червячных пластикаторов заклгочается в минимальной опасности термического разрушения материала и легкости перехода с одного материала на другой, то плунжерные пластикаторы характеризуются более высоким давлением впрыска и более точным регулированием температуры материала. [c.178]

Жидкое стекло является наиболее распространенным и широко освоенным связующим для жаростойких бетонов. Жаростойкие зетоны [45, 46] предназначены для сооружения тепловых агрегатов в различных отраслях промышленности нефтехимической, имической, машиностроительной, строительных материалов, металлургической, целлюлозно-бумажной и др. В соответствии с требованиями ГОСТ 20910—82 и ГОСТ 25192—82, предельно допустимая температура применения таких бетонов устанавливается от 300 до 1800 °С. Бетоны, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах, делятся на жароупорные с огнеупорностью до 1580 °С и огнеупорные с огнеупорностью выше 1580 °С. Такие бетоны являются продуктами твердения бетонных смесей, состояших из огнеупорного заполнителя, связующего и различных добавок—отвердителей, пластикаторов, регуляторов сроков схватывания и т. д. Твердение бетонов осуществляется самопроизвольно за счет химического взаимодействия связующего и отвердителя или при нагреве до температур в интервале 100—600 °С. Нормируются такие свойства бетона, как плотность (объемная масса) — в пределах от 300 до 1800 кг/м , по термической стойкости в водных и воздушных теплосменах, по морозостойкости, по водонепроницаемости и т. д. Принято различать тяжелые бетоны — с плотностью свыше 1500 кг/м и легкие — с плотностью менее 1500 кг/м . При этом легкие бетоны с плотностью выше 1000 кг/м применяют для несущих конструкций и теплоизоляционных покрытий, а с плотностью менее 1000 кг/м — только в качестве теплоизоляции. Жаростойкие бетоны могут быть использованы вместо штучного огнеупора в виде блоков или монолитных конструкций. Процесс производства изделий из жаростойкого бетона аналогичен производству изделий из обычного бетона. Экономическая эффективность применения жаростойких бетонов обусловлена более низкой по сравнению с огнеупорными изделиями стоимостью и увеличением производительности труда при строительстве. [c.203]

Применение нового метода нагрева полимера вращающимся червяком позволило увеличить скорость пластикации и термическую однородность расплавленного материала. В настоящее время еще не освоен выпуск литьевых машин, аналогичных адиабатическим скоростным экструдерам фирмы Alpine (ФРГ), в которых использовалась бы максимальная скорость вращения червяка для нагрева термопластов. Адиабатические пластикаторы должны быть более эффективными, дешевыми и компактными, чем обычные. [c.12]

Недостатком литья под давлением является цикличность процесса, следовательно, и неравномерное тепловое воздействие на термопласт, находящийся в различных зонах червячного пласти-катора во время выдержки изделия под давлением (когда червяк обычно неподвижен). Этот органический недостаток может быть устранен внедрением адиабатического червячного пластикатора, в котором червяк вращается с высокой скоростью. Весовой дозатор равномерно подает материал в цилиндр пластикатора в таком количестве, что винтовые каналы червяка не заполняются полностью термопластом. При этом подаваемое в зависимости от цикла работы машины количество материала не должно превышать веса одной отливки. Материал интенсивно нагревается и плавится червяком вследствие потерь на трение, а затем дополнительно нагревается и гомогенизируется последними витками червяка, которые непосредственно нагнетают его в инжекционный цилиндр литьевой машины. Такой адиабатический пластикатор самоочищается в процессе работы и в нем отсутствует материал при инжекции и выдержке под давлением. Таким образом, каждая доза термопласта, проходящая через пластикатор и инжекци-онный цилиндр, подвергается одинаковому термическому воздействию. [c.12]

Конфигурация отлитой таким способом пластины размерами 300x300 напоминает рыбий хвост. Температура литья равна самой высокой температуре, при которой в материале еще не происходят термические изменения. Температура цилиндра червячного пластикатора в направлении от загрузочной воронки к форсунке соответственно равна 310, 315, 310 °С, температура форсунки [c.335]

ПВХ получают различными способами. При этом тип катали затора и инициатора может оказывать влияние на механохимиче ское поведение ПВХ, определяя концентрацию и тип слабых свя зей в цепи. Наиболее глубокий распад наблюдали, когда в ка честве катализатора использовали перекись бензоила. Сравни тельные результаты этих исследований суммированы в табл. 6.9 Цереза и Уотсон [138, 146] подвергали пластифицированный ПВХ, находящийся в высокоэластическом состоянии, обработке на лабораторном пластикаторе в инертной среде (рис, 6.42). Действие антиоксидантов было приписано только пластифицирующему эффекту. Это было подтверждено Гото и сотр. [252, 281, 285, 286], которые выполнили эксперименты при различных температурах в присутствии пластификаторов, стабилизаторов и генераторов радикалов. Был предложен следующий механизм макрорадикалы, образованные при разрыве цепи, активируют двойные связи, образованные вдоль цепи в результате термического дегидро-хлорирования. Падение константы Хаггинса вызывается образованием разветвлений. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология