Экструдер скоростные

Хорошие результаты при экструзии ПМП достигаются при использовании шнеков с высокой степенью сжатия, ( /О = 20), наиболее пригодными являются двухшнековые экструдеры. Скоростной напор может быть повышен за счет дополнительного применения [c.74]

Проведенные экономические расчеты показали, что стоимость получения шприцованных заготовок по порошковой технологии (с применением скоростного смесителя для порошков, компактора, смесительного экструдера) составляет 57% от их стоимости при стандартной технологии (двухстадийного способа смешения, вальцов, экструдера). Особенно эффективно применение наполненного техническим углеродом порошкообразного каучука. Метод шприцевания профилей из порошкообразных маточных смесей достаточно перспективен. [c.68]

Полезно иметь хотя бы качественное представление о том, что происходит в смесителе, экструдере или литьевой машине. Тогда мы сможем регулировать свойства получаемого изделия не бессмысленным нажатием кнопок, а понимая роль теплового и скоростного режима в процессе переработки. В настоящей главе мы попытаемся заглянуть внутрь экструдера и литьевой машины с тем, чтобы представить себе поведение полимера в процессе переработки. Но сначала [c.109]

Вязкостно-скоростные характеристики расплава полимера определить при температурах, соответствующих температуре материального цилиндра экструдера и температуре головки, по одной из методик, приведенных в Приложении 6. [c.40]

Перпендикуляры, восстановленные к точкам, соответствующим скорости сдвига в канале шнека у .к и в зазоре б (уш.з)> продлить до пересечения с вязкостно-скоростной кривой, полученной при температуре материального цилиндра экструдера (см. рис. 1, точка /). [c.42]

Интенсификация процессов переработки и повыщение производительности машин и линий — важнейшая тенденция прогресса в переработке полимерных материалов — требует постоянного наращивания практически всех скоростных параметров процессов. В настоящее время в области переработки достигнуты впечатляющие результаты. Так, рукавную пленку нз полиолефинов экструдируют со скоростью 100 м/мин и выше, а плоскую — до 200 м/мин частота вращения шнеков высокопроизводительных (высокоскоростных) экструдеров превышает 200 МИН скорости вытяжки экструдатов составляют более [c.199]

В современных скоростных (автотермических) экструдерах наружный обогрев используется главным образом для разогрева материала перед пуском экструдера в работу и для компенсации тепловых потерь в окружающую среду. Однако если скорость вращения червяка ниже уровня экономически целесообразной скорости вращения, то в тепловом балансе экструдера необходимо учитывать и наружный обогрев. [c.232]

Несмотря на указанные достоинства, автотермические экструдеры имеют ограниченное применение при производстве пленки и сложных в изготовлении профилированных изделий из термопластов. Скоростные автотермические машины с большим диаметром (>65 мм) обычно не изготовляются. Это объясняется трудностью регулирования процесса в зависимости от величины внутреннего тепловыделения и сложностью поддержания стабильного режима в течение длительного времени. Автотермические экструдеры применяются главным образом для формования труб, полых и несложных профилированных изделий. [c.260]

Технологическая схема установки для получения гранул полипропилена, наполненного мелом, каолином или тальком, представлена на рис. 8.20. Предварительное смешение термопласта с наполнителем и другими компонентами происходит в скоростном смесителе непрерывного действия 1. Полученная смесь поступает в бункер червячного дозирующего устройства 2, который дозирует смесь в загрузочный бункер, снабженный червяком-толкателем 3. Затем смесь поступает в экструдер 4, где происходит дополнительное ее перемешивание, дисперги- [c.199]

Примерные схемы установок для производства пигментных концентратов приведены на рис. 79—81. Выбор схемы, как правило, зависит от агрегатного состояния полимера, используемого для приготовления пигментных концентратов. Так, если полимер используется в порошкообразной форме, например полиэтилен высокой плотности, то при полунепрерывном способе производства предварительное диспергирование целесообразнее всего проводить в скоростном смесителе с последующей гомогенизацией смеси в двухчервячном экструдере (рис. 80, а) или, при непрерывном способе производства, путем раздельного дозирования порошков полимера и пигмента в воронку экструзионной установки (рис. 81, а). В последнем варианте необходимы два дозирующих устройства с высокой точностью дозирования, например, ленточные дозаторы. При использовании гранулированных полимеров выгоднее стадию предварительного смешения проводить в тихоходных смесителях барабанного типа, биконических, пьяная бочка и др. (рис. 80,6). [c.123]

Полимер в виде суспензии в воде выгружается на нутч-фильтр 10, где отмывается от комплекса КНз-ВРд водой, а затем вакуумом транспортируется в сушилку 14. После сушки полимер просеивают (порошковые марки измельчают), стабилизируют в скоростном смесителе и гранулируют на экструдере БЕ-40. [c.15]

По непрерывному способу пленку получают на непрерывно действующей каландровой установке, состоящей из турбинного скоростного смесителя, двухшнекового экструдера, качающегося транспортера (между экструдером и каландром), четырехвалкового каландра, контрольного, охлаждающего, резательного и намоточного устройств. [c.60]

В зависимости от частоты вращения червяка различают нормальные (политропические) экструдеры (до 150 мин ) и скоростные (свыше 150 мин ), которые обычно работают в автотермическом режиме. На некоторых экструдерах червяк кроме вращательного имеет и возвратно-поступательное (осциллирующее) движение в осевом направлении. [c.692]

Смешение в расплаве (скоростные смесители, закрытые смесители, экструдеры, вальцы) [c.89]

При подготовке на двухчервячном экструдере или в закрытых смесителях вторичное сырье достаточно дегазируется. При агломерации в скоростном смесителе происходит частичная дегазация. Обработанный таким образом материал имеет более гомогенную структуру. [c.136]

Общие принципы получения экструзионных ИП сводятся к следующему. Смешение компонентов осуществляется обычно в двухступенчатом турбоскоростном смесителе, причем его загрузка происходит поэтапно. Сначала в горячий смеситель загружают твердые компоненты, а на первом скоростном режиме их нагревают до 50 °С, после чего загружают жидкие компоненты, и на втором скоростном режиме температуру повышают до ПО °С. Далее композицию выгружают во второй смеситель, охлаждают до 50 °С, смешивают с ХГО или с ФГО (углеводороды, фреоны), нуклезиатами, пигментами, стабилизаторами и т. д. и подают в экструдер [122, 328, 329]. В экструдере температуру расплава повышают на 30—40 °С, а давление — до 10—15 МПа. Для получения качественных изделий — с заданной степенью вспенивания и регулируемой толщиной поверхностной корки — необходимо строгое согласование во времени нескольких физических процессов, проходящих в самом экструдере и на выходе из него (рис. 9). 40 [c.40]

Применение нового метода нагрева полимера вращающимся червяком позволило увеличить скорость пластикации и термическую однородность расплавленного материала. В настоящее время еще не освоен выпуск литьевых машин, аналогичных адиабатическим скоростным экструдерам фирмы Alpine (ФРГ), в которых использовалась бы максимальная скорость вращения червяка для нагрева термопластов. Адиабатические пластикаторы должны быть более эффективными, дешевыми и компактными, чем обычные. [c.12]

По величине скорости вращения червяка различаются нормальные экструдеры (до 150 об/мин), работаюпще обычно в политропиче-ском режиме, и скоростные (свыше 150 об мин), работающие в адиабатическом, точнее, автотермическом режиме. На большинстве экструдеров червяки неподвижны в осевом направлении, однако на некоторых машинах кроме вращательного движения червяк осуществляет и возвратно-поступательное (осциллирующее) движение. [c.215]

Из известных конструкций распространение получили скоростные автотермические экструдеры, выпускаемые фирмой Alpine (ФРГ) — см. табл. VI.2. На этих машинах вал червяка соединен с электродвигателем через клиноременную передачу или коробку скоростей. Коллекторный электродвигатель переменного тока (или механический вариатор) позволяет плавно изменять скорость вращения червяка. Для отвода избытка тепла, выделяющегося вследствие интенсивного смешения и деформации сдвига материала, предусмотрена возможность охлаждения одной или двух зон цилиндра водой. [c.260]

С целью снижения стоимости термопластов и улучшения физико-механических свойств их наполняют мелом, каолином, тальком и другими минеральными наполнителями. Содержание наполнителя может составлять до 60% от массы полимера. Наполненные минеральными наполнителями термопласты получают в двухчервячных экструдерах ZSK. Смесь термопласта с наполнителем и различными добавками (стабилизаторами, красителями и т. д.) либо получают предварительно в скоростном смесителе, либо готовят непосредственно в загрузочном бункере с перемешивающим устройством эксхрудера. Смесь дозируется в экструдер червяком-толкателем. Наполнитель, обладающий абразивным действием, вводят в экструдер уже в пласти-цированный расплав полимера (как и рубленое стекловолокно). [c.199]

Порошок поливинилхлорида и наполнитель подают из растарочной станции по пневмотранспорту в бункеры, из которых они дозируются в соответствии с рецептурой в скоростной смеситель. Здесь поливинилхлорид и наполнитель смешиваются с пластификатором и другими добавками. Полученная смесь загрузочным шнеком подается в комбинированный двухступенчатый экструдер, где она компаундируется и гранулируется. Охлажденные в холодильнике гранулы по пневмотранспорту поступают в бункеры-накопители. [c.201]

В технологии пленочных материалов намечается переход от вальце-каландрового способа производства к экструзионному методу с последующей калибровкой пленки на каландрах. При этом должно быть разработано и внедрено следующее технологическое оборудование усовершенствованные многошнековые экструдеры для высококачественной переработки поливинилхлоридной массы с производительностью 150—200 кг1час, что составит около 4 млн. пленки в год с одного экструдера машины для многоцветной скоростной поверхностной окраски пленки с производительно стью 3 и 6 тыс. м 1час установка для скоростного непрерывного нанесения клея на пленку с последующим дублированием с бумажной под-I ложкой с производительностью 10 м1мин при ширине валков 1,5 м машины для скоростного непрерывного тиснения пленочного материала со скоростью тиснения [c.101]

Автор настоящей книги также применял в своих опытах различные типы битумов. Как с технологической, так и с эксплуатационной точек зрения наиболее выгодны битумы с меньшей пенетрацией. Для холодных смесей, которые получаются после кратковременного смешения в скоростном смесителе, технологически целесообразны только битумы с пенетрацией 0. Если смеси агломерировались в скоростном смесителе, все типы битумов давали легкосыпучий материал. Эти холодные смеси частично перерабатывались шприцеванием, частично гранулировались в двухчервячных экструдерах. Холодные смеси плохо затягиваются в перерабатывающие машины и на первых витках прилипают к червяку. Шприцованные изделия имеют мелкозернистую, относительно гомогенную структуру с отдельными включениями непереплавленных частиц из полиамида. Имело место образование поверхностной пленки из битумно-полиолефи- [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология