ДСП, Фанера, Шпон

Склеивание древесины, фанеры, шпона, древесных пластиков, текстолита, пенопластов и др. [c.281]

В стационарных аккумуляторах применяют деревянные сепараторы, состоящие из березовых палочек, в прорези которых вставлена ольховая фанера (шпон). [c.251]

Сепараторы. Для предотвращения соприкосновения пластин разной полярности предусматривается установка между пластинами специальных сепараторов (разделителей). В стационарных аккумуляторах типа С(СК) для этой цели применяют листы специально обработанной однослойной ольховой фанеры (шпона). [c.7]

Фанерка устанавливается в аккумулятор так, чтобы волокна древесины были направлены горизонтально. Древесина фанерных сепараторов под действием электролита выделяет вещества, способствующие сохранению работоспособности отрицательных пластин. Толщина фанеры (шпона) 1,5 л Лi, толщина палочек 8,5 жж (рис. 1-5). [c.7]

ВИАМ Б-3 2-4 150-350 20 5-15 20 5-20 0,5-5,0 130 Для склеивания древесины, фанеры, шпона, древесных пластиков, текстолита, пенопластов [c.467]

Изделия из фанеры, шпона, плит [c.485]

Для покрытия древесины однослойной фанерой (шпоном) применяют клей Синтетический столярный , который образует совершенно бесцветный шов. Если клей нанести и на дерево, и на фанеру, то фанера немедленно свернется, а при выпрямлении места соединения отдельных фанерных листов разойдутся и около них появятся мелкие трешины. Поэтому клеем промазывают только поверхность деревянного изделия и накладывают на него сухую фанеру и прижимают на 40 мин грузом. Шов полностью отверждается за 6 ч. [c.70]

Древесно-слоистый пластик (ДСП) изготовляют путем пропитки листов березовой лущеной фанеры (шпона) синтетической смолой резольного типа. Листы склеивают мелсду собой при высоком давлении и температуре около 150°. При прессовании происходит уплотнение древесины и увеличение ее объемного веса, смола переходит в нерастворимое состояние, а шпон склеивается в плотный материал. Из опилок или стружек, которые пропитывают водно-эмульсионной фенолформальдегидной смолой, получают древесные пластики. [c.20]

Аккумуляторы С-1, С 20, СП-35 — СП-210 собираются в стеклянных и керамических баках, остальные — в деревянных, выложенных свинцом. В качестве сепараторов применяются березовые палочки, в прорези которых вставлена ольховая фанера (шпон). [c.885]

Для изготовления атмосферостойкой фанеры применяют немодифицированные резольные смолы, полученные с использованием в качестве катализатора едкого натра. Молекулярно-массовое распределение этих смол показано на рнс. 4.5. Применяют смолы с вязкостью от 700 до 4000 мПа-с — в зависимости от технологии склеивания и влажности шпона. Ниже приведены свойства [c.133]

Чаще всего для получения сильно уплотненной фанеры применяют листы букового шпона толщиной 0,2—1,0 мм, которые предварительно сушат до относительной влажности ие более 8%, а затем промазывают нлн равномерно пропитывают смолой (в зависимости от назна- [c.136]

ХАРАКТЕРИСТИКИ ФАНЕРЫ И ФАНЕРНЫХ ПЛИТ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ из листов БЕРЕЗОВОГО ШПОНА [c.117]

Бакелизированная фанера -более плотный и прочный материал, че.м обычная (см. табл.). Изготовляют ее из березового шпона, предварительно пропитанного или покрытого феноло-формальд. смолой (чаще всего спирторастворимой), высушенного (при 80-90 °С) и выдержанного затем в помещении в течение 24 ч. Прессование пакета из листов шпона осуществляют при 145-150°С и 3,5-4,5 МПа с послед, охлаждением. [c.117]

Наряду с бумажным наполнителем для изготовления слоистых пластиков на основе меламино-формальдегидных и смешанных карбамидо-меламино-формальдегидных олигомеров и полимеров применяют хлопчатобумажные или стеклянные ткани, а также декоративную фанеру,, изготовленную из листов березового шпона. В пакет для прессования набирают не только однотипные материалы, пропитанные связующим, но и различные, например средние слои набирают из ткани (бумаги), пропитанной феноло-формальдегидным резолом, наружные из ткани (бумаги), пропитанной карбамидо-меламино-формальдегидным конденсационным раствором, а верхний слой — облицовочный, декоративный — накладывается из текстурной бумаги (цветной, белой, с рисунком, с тиснением, имитирующим рисунок древесины, камня). Слоистый пластик такого типа с бумажным наполнителем выпускают по ГОСТ 9590—61 с о [c.60]

Карбамидные полимеры в больших объемах применяют в деревообрабатывающей промышленности, в производствах фанеры, древесностружечных плит, мебели, синтетического шпона, слоистых пластиков, а также при облицовывании древесных материалов, склеивании древесных изделий и конструкций. Карбамидные полимеры имеют высокую скорость отверждения. В отвержденном состоянии они не имеют запаха, бесцветны, стойки к действию окружающей среды, обладают хорошей биологической стойкостью. К недостаткам таких полимеров следует отнести малую водостойкость, невысокие термо- и теплостойкость и токсичность. [c.74]

Большое распространение получили древеснослоистые пластики (ДСП)—материалы на основе древесины, пропитанной резоль-ными смолами. В ДСП наполнителем является древесный шпон—-тонкие пластины древесины толщиной 0,5—1,2 мм, из которых изготовляется обычная фанера. [c.180]

Многослойные материалы (фанера, слоистые древесные пластики и т. д.) также испытываются на прочность на сдвиг при растяжении. На образцах (рис. УП. 3) делают пропилы (надрезы), в результате чего образуются участки склеивания с одинарной нахлесткой. Расстояния между пропилами регламентируются стандартами на фанеру и зависят от числа слоев шпона и толщины фанеры. Образцы испытывают растяжением при скорости нагружения 100 кгс/мин. Прочность склеивания в этом случае определяют в кгс/см ширины образца. [c.115]

Образец для испытаний иа сдвиг при растяжении клеевых соединений шпона в трехслойной фанере (при <=1,5 — 2,5 мм 1 = 15 мм при < = 3 мм и более = 20 мм). [c.116]

Лента клеевая на бумажной основе Для склеивания шпона, фанеры (марки А и А1), картонных коробок (Г), в производстве оргстекла (Б), заклеивания ящиков (В), наклеивания телеграмм (Д) Клеевая лента Для склеивания древесного шпона, строганой фанеры, упаковочных работ [c.139]

Для склеивания фанеры повышенной водостойкости без предварительной сушки намазанных лис-тоз шпона Клей ВИАМ-Ф9 Для склеивания орг стекла, древесины, стеклотекстолита. [c.88]

Фанера. Дерево используется также в виде клееной фанеры шпон для нее леред склейкой обычно тщательно отбирают, чтобы окрашиваемые или лакируемые поверхности были пригодны для предварительной обработки абразивной шкуркой. [c.532]

К учитываемым отходам лесопиления и деревообработки относятся горбыли, рейки, обрезки бревен и пиломатериалов, стружка, опилки, шлифовальная пыль, карандаш, рванина, оструг, обрезки фанеры, шпона плит, образующихся в процессе механической обработки древесины. [c.23]

Следует отметить, что высокие темпы роста производства древесностружечных плит (ДСП) наблюдались только до 1973 г. Однако, согласно прогнозам [8, 9], темпы роста в будущем должны быть выше среднего. Что же касается производства и потребления фанеры в Западной Европе, то они не сопоставимы с производством и применением ДСП [10]. С 1960 г. по 1973 г. годовой темп роста объема продукции поднялся лишь до 6% или меньше (по данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН). Сегодня фанера со связующим на основе карбамидной смолы частично вытесняется тонкими древесностружечными плитами, особенно в тех странах, где имеется развитое производство ДСП. Кроме того, крупные производители фанеры появились в США, Африке и в Восточной Азии, чему благоприятствует, в частности, наличие крупных резервов древесины. Выход шпона из тропических деревьев большого диаметра составляет 50%, что значительно ниже выхода шпона из местного бука. Однако производив [c.118]

Фанера представляет собой материал, состоящий но крайней мере из трех слоев древесины в виде шпона и связующего. Расположение волокон древесииы в смежных слоях в большинстве случаев взаимно перпендикулярно, но может быть и параллельным (однослойная фанера, фанера из ядровой древесины, блочная плита, многослойный картон и композиционная фанера) или диагональным (авиационная фанера). Обычно всю фанеру подразделяют на сорта, идущие на внутреннюю и внешнюю облицовку [1, 5, 10]. Каждый сорт имеет ряд подгрупп, характеризующих качество шпо-иа и конструкцию паиели [53]. Фанера для внешней облицовки должна сохранять свои свойства прн многократном увлажнении и высушивании. Классификация фанеры, принятая в ФРГ (стандарт DIN 68705) приводится в табл. 9.3. В США фанеру для внут- [c.132]

Реальная продолжительность отверждения составляет ирибли-зптельно 5—6 мин при 130°С и около 3 мни при 140°С. Продолжительность дополнительного обогрева зависит от числа и толщины листов шпона. Для материалов толщиной до 10 мм это время составляет 1 мин/мм, для материалов толщиной более 10 мм — — 1,5—2 мин/мм. Надо помнить о необходимости равномерного прогрева, особенно при изготовлении многослойной фанеры. При введении в клей отверднтелей и ускорителей температуру отверждения можно снизить примерно до 100°С. Склеивать листы шпона резорциновыми смолами можно при комнатной температуре. Качество клеевого соединения (особенно в случае фанеры для наружной облицовки) проверяют в процессе испытаний в вакууме, кипячением, определением прочности клеевых соединений нри различной укладке листов шпона по отношению друг к другу, испытанием на генлостойкость [53]. [c.136]

Сильно уилотненная фанера изготовляется промазкой и пропиткой листов шнона составами с высоким содержанием смол [58]. Затем пакет из листов шпона прессуют под высоким давлением до получения слоистого материала с плотностью 1,0—1,4 г/см . Прессованная слоистая древесина отличается высокой механической прочностью, влагостойкостью,, легко обрабатывается, В машиностроении из такого материала изготовляют винты, болты, отверткн, зубчатые колеса со вставными зубьями и детали для ткацких станков. Из уплотненной фанеры также делают сидения для стульев, подносы, щитки управления, рукоятки ножей, обоймы подшипников, роликов для конвейеров и др. (рис. 9.13). Прессованные детали с хорошими диэлектрическими свойствами получаются при использовании фенольных смол, не содержащих неорганических соединении. Благодаря хорошим электроизоляционным свойствам, высокой прочности и стойкости к действию трансформаторного масла такие детали применяют при изготовлении трансформаторов и контрольно-измерительных приборов. [c.136]

ДРЕВЕСЙНА СЛОИСТАЯ КЛЕЁНАЯ, состоит из склеенных между собой листов лущеного шпона (иногда в комбинации с др. материалами). К Д. с. к. относят фанеру, фанерные и столярные плиты (эти материалы широко используют в произ-ве мебели, тары, в стр-ве, судо-,вагоно-, автомобилестроении и др.), а также древесные слоистые пластики. Дтя изготовления Д. с. к. применяют гл. обр. древесину листв. пород, в частности березу. Связующие-феноло- илн мочевино-формальд. смолы. [c.117]

Фанер> склеивают из трех или большего числа листов шпона расположение волокон древесины в двух смежных слоях взаимно перпендикулярное. Осн. стадии технол. процесса 1) подготовка древесины - раскрой, гидро- и термообработка, получение шпона на лущильных станках, его сушка в паровых (до 140 °С) или газовых (до 350 °С) сушилках, сортировка, удаление дефектных мест и их заделка, склеивание кусков шпона в листы заданного формата 2) нанесение на лист жидкого связующего (105-145 г на 1 м шпоиа) на т. наз. клеенаносящем станке и сборка пакета или прокладка между листами клеевой пленки (бумаги, пропитанной смолой) 3) подпрессовка стопы пакетов в прессе без подогрева и склеивание листов шпона в многоэтажном прессе при 110-150°С и 1,8-2,2 МПа (в нек-рых случаях-при более низких т-ре или давлении в зависимости от типа связующего и конструкции прессовой установки) 4) охлаждение материала, обрезка кромок и шлифование. Толщина фанеры 1,5-18 мм, формат 1525 х 1525 или 1220 х 2440 мм. Пов-сть фанеры м. б. облицована строганым ишоном, текстурной бумагой, тонкими листами алюминия или др. [c.117]

Клей столярный синтетический (ТУ 6-14-325—69) представляет собой МФС со щавелевой кислотой в качестве отвердителя. Клей предназначен для склеивания изделий, например, при изготовлении мебели, футляров телевизоров, музыкальных инстру ментов, а также других видов продукции из древесины, шпона, фанеры и декоративно-облицовочных пластиков. При склеивании клей дает светлый прозрачный шов, более водостойкий по сравнению с натуральным столярным клеем. Для приготовления клеевой композиции щавелевую кислоту растворяют в небольшом объеме горячей воды иперемешивают с жидкой МФС [100 ч. (масс.) смолы 2 ч. (масс.) щавелевой кислоты] до получения однородной массы. Клей наносят на поверхность изделия, склеиваемые части которого зажимают в прессе с усилием 0,3— 0,8 МПа (3—8 кгс/см2) и выдерживают 7—8 ч при комнатной температуре. Жизнеспособность клеевой композиции при 20—25 °С 20—30 мин. Без отвердителя клей можно использовать для склеивания бумаг. [c.12]

Производство фанеры Клееную фанеру получают из древесного шпона, толщиной чаще всего 0,3—1,5 мм, изготовленного на лущильных станках из круглых лесоматериалов (чураков) березы, ольхи, сосны, лиственницы и некоторых других пород древесины Перед лущением чураки подвергают гидротермиче ской обработке путем вымачивания в горячей воде или пропаривания Шпон раскраивают на заданный формат, высушивают, наносят на него связующее вещество (карбамидоформаль-дегидный, фенолформальдегидный, альбуминоказеиновый клей) и собирают в пакеты Как правило, в пакете нечетное число листов шпона, обычно от 3 до 9, причем их укладывают с взаимно перпендикулярным направлением волокон в соседних листах Эти пакеты склеивают в фанеру в многоэтажных гидравлических прессах под давлением 1,5—2 МПа при температуре 120—150 °С Клееная фанера широко применяется в строительстве, вагоностроении, производстве мебели и тары и других изделий [c.40]

Клей наносят равномерным по толщине слоем в количестве 90—100 г/м намазываемой поверхности. Клей наносят клеенамазочными вальцами или кистью на березовый лущеный шпон I—И сорта (ГОСТ 99—75) размером не менее 240 X 240 мм, толщиной 1,5 мм, влажностью 8 2 абс.%. Затем из одного намазанного и двух сухих листов шпона при взаимно перпендикулярном расположении волокон собирают трехслойный пакет. Из четырех трехслойных пакетов комплектуют общий пакет, который прессуют в гидравлическом прессе на плитах размером не менее 300X 300 мм при температуре плит пресса 125—300 °С и давлении 18—20 кгс/см Время выдержки пакета в прессе —5,5 мин. После склеивания из каждого пакета фанеры вырезают шесть образцов для определения предела прочности клеевого соединения при скалывании. Образцы должны быть подготовлены к испытанию в соответствии с ГОСТ 9620—72. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология