Излучатель клапанный

Клапанный излучатель (рис. IV.56, г) представляет собой коробку 1 с мембраной 2, связанной штоком 3 с клапаном 4 запорного устройства 5. При подаче жидкости через коробку 1 давление в ней повышается, мембрана прогибается наружу и закрывает путь жидкости клапаном 4. Дальнейший рост давления приводит к открытию клапана и колебаниям мембраны. В результате этого создается пульсационное движение жидкости в трубопроводе. Изменяя характеристики мембраны и клапана, можно изменять характеристики излучения. Такие излучатели обеспечивают колебания с частотой до 3 кГц при интенсивности, достаточной для возникновения кавитации [82]. Более простыми по конструкции являются мембранно-клапанные излучатели, в которых роль клапана играет внутренняя (рис. IV.56, д) или внешняя (рис. IV.56, е) часть мембраны. [c.231]

Расход электроэнергии, а следовательно, и стоимость обеззараживания воды ультразвуком могут быть снижены при использовании в качестве источников тока высокой частоты машинных многополюсных генераторов. На рис. 261 показано ультразвуковое устройство И. Л. Ковальского для обеззараживания воды [215]. В емкости 10 с выпускными и впускными электромагнитными клапанами 8, 9 п 11 установлен излучатель 2, выполненный из феррита в виде трубки со сферическим концентратором 7. Для охлаждения излучателя служит камера 1. Изолированные провода <3 и 5 от обмоток возбуждения и подмагничивания излучателя выводятся наружу для присоединения к генератору ультразвуковых колебаний. Излучатель прикреплен к крышке 6 через упругий элемент 4. Обрабатываемая жидкость, пропускаемая непрерывным потоком через емкость, подвергается озвучиванию погруженным в жидкость концентратором. Описанное устройство позволяет повысить эффективность обработки воды и свести к минимум у потери на вихревые токи, гистерезис и внутреннее трение. [c.360]

Испытуемую жидкость (5 л) заливали в систему через крышку бака 1, представлявшего собой полый цилиндр с двойными стенками бак надевали на охранный сосуд 3 кобальтового излучателя. Жидкость в баке 1 нагревали до заданной температуры с помощью электрического нагревателя 12. Давление жидкости в системе регулировали дистанционно дроссельным краном 6 с помощью электромотора постоянного тока. Максимальное давление жидкости в системе устанавливали редукционным клапаном 7. Перед началом испытания в баке 1 создавали избыточное давление воздуха, которое поддерживали затем в заданных пределах предохранительным клапаном 2. Суммарную дозу излучения, поглощенную жидкостью, которая находилась в системе экспериментальной установки, определяли дозой, поглощенной жидкостью в баке /, умноженной на отношение объема жидкости в баке к общему объему жидкости в системе установки [c.386]

Рис. 58. Схемы мембранно-клапанных излучателей

Для удаления воздуха из капилляров достаточно создать в камере давление 30—50 тор. Для создания вакуума непосредственно в полости изделий в процессе очистки предложено устройство, изображенное на рис. 9. Оно состоит из ультразвукового излучателя 2, расположенного с наружной стороны детали 4, помещенной в ультразвуковую ванну 1. В полость детали введен спрейер-от-сос 3, который подключен к эжектору 5, соединенному с нагнетательным патрубком насоса 7 через обратный клапан 6. Всасывающим патрубком насос соединен с отстойником-маслоотделителем 8, который, в свою очередь, при помощи трубопроводов связан с ультразвуковой ванной 1. [c.71]

Через краны и /Сд оба компонента поступают в смеситель 5, где перемешиваются мешалкой с приводом от мотора 4-. Смесь через кран подается в рабочий стакан 7 в поле излучателя ультразвука 5, подключенного к генератору УЗГ-10. Готовая эмульсия через кран и насос высокого давления 12 поступает в реактор 10, обогреваемый нагревателем 11. Продукты реакции через змеевик холодильника 13 и вентильный клапан в жидком виде сливаются в приемный сосуд 14. Манометр 9 служит для измерения давления в реакторе. Охлаждающие рубашки 8 излучателя и стакана, а также конденсатора включены в водопроводную сеть. Мотор 4 смесителя и нагреватель 11 включены в электросеть через автотрансформаторы типа ЛАТР-2 (на схеме не показаны). [c.133]

Формование раструба полиэтиленовой трубы в устройстве для нагрева типа ШеК. Конец трубы закрепляют в захвате таким образом, чтобы она выступала на длину, равную минимум диаметру трубы. Торец трубы следует выровнять и очистить. Отвинтив клапан баллона с газом, включают излучатель. Трубу нагревают до температуры около 130° С. Контроль пластичности материала трубы осуществляется путем касания тупым предметом нагреваемого места трубы. [c.38]

В настоящее время в птичниках широко применяют искусственные наседки , обогреваемые инфракрасными излучающими горелками, работающими на СНГ (рис. 74). Ранее в птичниках использовали высокотемпературные излучатели, подвешиваемые к потолку. Они включали в себя термостат, клапан-отсекатель и пилотную горелку, которая обеспечивала ветроустойчивость всей н тevIы. В птичниках можно с успехом применять и отапливаемые СНГ печи каталитического типа, используемые в свинарниках. Тепловая мощность нагревателей обоих типов должна равняться 20 934—31 401 кДж/ч, что зависит от климатических условий. Эти нагреватели рассчитаны на обогрев 1 тыс. цыплят на площади диаметром 4 м. [c.349]

Гидродтамвческие излучатели. Принцип действия их основан на явлении пульсации затопленного потока жидкости вследствие вих-реобразования (гидравлические свистйи пластинчатые, вихревые, роторно-пальцевые, роторно-пульсационные) или прерывания потока с помощью клапанов, золотников (клапанные, мембранно-клапанные, роторные излучатели). [c.230]

Ультразвуковая моечная установка с использованием преобразователей пз титаната бария, изображенная на рис. 136, предназначена для очистки седел клапанов мелких шестерен, шпонок и других деталей, применяемых в машиностроении. Она оборудована восемью излучателями изогнутой формы, фокусирующими ультразвуковые колебания на передвигаемых по транспортеру деталях. В качестве моющей жидкостп используется керосин. Рабочая частота—1 Мгц, максимальная излучаемая преобразователями энергия достигает 5 emj M . Мощность генератора— 2,5 кет. Производительность установки—1 млн. деталей в сутки [185, 186]. [c.229]

Для успешного проведения исследования использовался прибор фирмы Пай (Кембридж), снабженный ионизационным детектором с р-излучателем. В качестве р-излучателя был применен КаВ. Ионизационный ток регистрировался потенциометром НВК со шкалой 10-мв, но с предварительным прохождением через специальный усилитель. Напряжение на детекторе менялось от 750 до 2000 в (для этой цели имелся переключатель на шесть ступеней переключения). Температура колонки могла изменяться от комнатной до 250° С, и с помощью контактного термометра и реле она поддерживалась постоянной. Для поддорлсапия постоянной температуры по всей длине колонки служил алюминиевый блок, в центральное отверстие которого помещалась стеклянная колонка длиной 1,3 л(. и внутренним диаметром 4 мм. Она присоединялась к Детектору конусным шлифом с уплотнением из силиконовой резины. Газом-носителем служил аргон, который подавался от обычного баллона через редуктор с присоединенным к нему прецизионным клапаном (вентиль точной регулировки). Скорость измерялась на выходе из детектора мыльнонленочным измерителем. Во избежание загрязнения газа-носителя исключалась возможность прохождения его по обычной резиновой трубке. [c.85]

Система безопасности включает в себя электромагнитный клапан ЭМК-П-15 с пробковым краном. Клапан имеет хромель-копелевую термопару, рабочий спай которой помещен в зону горения. Клапан открьшается с помощью кнопки, выведенной на переднюю стенку установки. При случайном погасании пламени клапан перекрывает поступление газа к излучателю. Газобаллонная система установки содержит четыре 5-литровых баллона БП-5 с самозапорными клапанами типа КБ и регуляторами давления Балтика , имеющими две ступени редуцирования. Баллоны расположены в нижней части установки и соединены резинотканевыми рукавами. Верхняя крышка отсека с баллонами съемная, что позволяет производить замену баллонов. Время не-прерьшной работы установки при = 160 кВт/м на одном баллоне составляет 4 ч. Общее время непрерывной работы установки в этом режиме составляет 16 ч. Тепловая мощность установки 12 кВт. Давление газа перед излучателем 2,64—3,23 кПа. Основные размеры установки 625x460x950 мм, масса 28 кг. Разработана также модификация установок с одним 50-литровьв1 баллоном [15.5]. [c.237]

I — бак 2 — предо.кранительный клапан Л —охранный сосуд кобальтового излучателя < — баллон со сжатым воздухом 5 — расходомер 6 — дроссельный кран с электроприводом 7 — редукционный клапан 3 — насос с электроприводом 9 — датчик измерения температуры 10 — датчик измерения давления 11 — сливной кран 12 — электрический нагреватель. [c.386]

Горелка ГИИС-20-01 (табл. 7.4) предназначена для ускоренной сушки строящихся и ремонтируемых помещений и местного отопления производственных помещений. Горелка имеет 3 сопла, устанавливается на металлической стойке, оборудована электромагнитным клапаном типа ЭМК-П-15 и термопарой для контроля наличия пламени. Общая высота горелки регулируется в преде-Л9Х 1200—2375 мм. Излучатель — конусообразная металлическая сетка. [c.302]

Схема типовой цеховой установки для приготовления тонкодисперсных эмульсий на основе гидродинамического излучателя пластинчатого типа показана на рис. 5. Установка состоит из трех баков с электроприводами и гидравлической системой. Бак 9 для воды емкостью 1200 л представляет собой цельносварную конструкцию со съемной крышкой. Вода в бак поступает через клапан 8. Бак снабжен поплавковым датчиком 19 и запирающим устройством 7 для контроля нижнего и верхнего уровней воды. В нижней части бака имеются термосигнализаторы 10 и 11 и змеевик для подогрева воды. Термосигнализатор 11 подает команду электромагнитному клапану 26, который открывается для подачи пара при температуре воды в баке 50 °С и закрывается при температуре воды 80 °С. По командам термоспгнализатора 10 отключаются насосы 20 и 22 при температуре воды в баке ниже 45 °С, [c.35]

Ультразвуковое устройство УЗГИ-2 состоит из импульсного генератора (с частотой посылок импульса 3—30 имп/сек), в котором использован импульсный тиратрон ТГИ1 400/3,5, и четырех магнитострикционных устройств. Устройство состоит из излучателя и волновода, прикрепленного в нулевой точке к патрубку с помощью фланца. Рабочий торец волновода расположен в патрубке, сообщающемся с основной емкостью котла. Звуковод охлаждается проточной водой и имеет клапан для продувки. Корпус охладителя выполнен разборным, чтобы можно было периодически покрывать поверхность трубы звуковода антикоррозийными пленками. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология