Концентратор газов с жидкостью

Концентраторы непосредственного нагрева кислоты топочными газами могут быть созданы на основе любого из четырех способов развития поверхности соприкосновения в системе газ-жидкость (см. гл. IV). В частности применялись в качестве концентраторов полые башни с разбрызгиванием и башни с насадкой, испытаны пенные аппараты. В настоящее время в основном применяются барботажные концентраторы барабанного типа (рис. 68). [c.222]

В зависимости от назначения пенные аппараты получили следующие наименования пенные абсорберы (десорберы) — аппараты, предназначенные для абсорбции, (десорбции) газов пенные теплообменники (холодильники, подогреватели, концентраторы, сатураторы и т. п.) — для теплообмена между газами и жидкостями пенные газоочистители (пыле-, золо-, туманоуловители и т. п.) — для очистки газов от различных примесей. [c.26]

Все же использование такого частичного элюирования вещества из концентратора в хроматографическую колонку может привести к некоторому снижению чувствительности анализа. Возможны также ошибки за счет захвата продуваемым газом небольшого количества вещества из жидкости (особенно в случаях длинных концентраторов . Поэтому наиболее точные результаты определения Са получаются при полном удалении вещества из ловушки в процессе термической десорбции. [c.182]

Адсорбционное концентрирование можно применять и при анализе жидкостей, например природных или сточных вод. Пробу воды пропускают через колонку с сорбентом, при этом примеси адсорбируются, а вода выходит из колонки. Для проведения десорбции в этом случае применяют не тепловое воздействие, а смывают примеси небольшим количеством (обычно 0,5—2,0 мл) подходящего растворителя. Последующий анализ осуществляют методами газовой или жидкостной хроматографии. В качестве концентратора можно использовать бюретку. Подбор адсорбента при концентрировании из жидких систем — более трудная задача, чем при концентрировании из газов, так как степень обогащения в этом случае сильно зависит от растворителей в исходной пробе и получающемся концентрате. Редко удается добиться 100%-го извлечения примеси и целесообразно оценить прежде всего коэффициент извлечения, равный отношению массы примеси в )астворителе, пропущенном через концентратор на стадии десорбции к массе этой примеси в исходной пробе т [c.203]

Водный раствор подают в отстойник 17, в котором нерастворимые материалы отделяют в виде шлама, а осветленную жидкость направляют в абсорбер 18. В абсорбере происходит контактирование осветленного раствора с газами, выходящими из печи для сжигания, в результате чего происходит превращение карбоната натрия в сульфит натрия в той степени, которая необходима для получения варочного раствора требуемого состава. Газ, выходящий из абсорбера, не содержит диоксида серы и выводится в атмосферу. Полученный таким образом варочный раствор осветляют в концентраторе 19 и используют для получения бумажной массы. Шлам, выделенный из концентратора, соединяют со шламом, полученным в отстойнике, промывают водой, фильтруют и выводят из процесса. Промывные воды и фильтрат рециркулируют в скруббер и (или) в резервуар для растворения. [c.341]

К аипаратам первого типа относятся концентраторы, в которых осуществляется поверхностное соприкосновение горячих газов с жидкостью или барботирование горячих газов через слой выпариваемой кислоты. Одним из таких аппаратов является продукционная башня сернокислотной системы, в которой для концентрирования башенной кислоты используется тепло печных газов (например, при получении купоросного масла в башенных системах). [c.151]

В химической промышленности турбулентные промыватели могут использоваться очень широко для очистки газов от окислов свинца в производстве этиловой жидкости для очистки газов карбидных печей для улавливания тумана серной кислоты из отходящих газов контактного производства и барабанных концентраторов серной кислоты для улавливания тумана жиров, акролеина, альдегидов, смол, пыли различных солей из тазов и вентиляционного воздуха лакокрасочных и солевых предприятий для очистки отходящих газов содовых заводов тонкой очистки газов от высокодисперсной пыли и туманов, а также для уничтожения вредных и неприятных запахов. [c.103]

Барботажные аппараты применяются для промывки и охлаждения газов, абсорбции газообразных веществ жидкостями, конденсации паров и др. Широкое применение они получили для концентрирования фосфорной и серной кислот, причем устройство барботажных концентраторов для фосфорной и серной кислот аналогично. Весьма сходны также условия концентрирования этих кислот, так как их температуры кипения близки. [c.214]

Используя длинные колонки-концентраторы, можно измерять очень низкие концентрации легких примесей в основном веществе. В качестве сорбента в концентраторе можно использовать не только твердые адсорбенты, но неподвижные жидкости, нанесенные на твердые носители. Метод может быть применен для анализа загрязнений не только в газах, но и в жидкостях. [c.361]

Теплопередающая поверхность здесь отсутствует, теплопередача осуществляется при непосредственном соприкосновении горячих газов и кислоты при этом выделяющиеся осадки твердых солей остаются во взвешенном состоянии и выносятся из аппарата вместе с кислотой, которая затем очищается отстаиванием. Топочные газы вводятся в камеру с температурой 650—900 °С и остывают в ней до 110—120 °С, нагревая кислоту почти до этой же температуры. С 1 м зеркала жидкости испаряется - 400 кг воды в час. Особенно интенсивно работают концентраторы с погружным горением природного газа погружные горелки выполняются из графита. Уходящий из барботажных концентраторов и аппаратов с погружным горением дымовой газ уносит значительное количество тумана фосфорной кислоты, который должен улавливаться в электрофильтрах. [c.157]

Отмывка криптоно-ксенона из технического кислорода производится в криптоновой колонне 28 и ее нижней части 30. Газообразный технический кислород выводится через подогреватель 31 в змеевики регенераторов и далее направляется в газгольдер. Часть технического кислорода отводится в конденсатор-переохладитель 25, откуда кислородным насосом 26 через теплообменник 34 направляется в баллоны или реципиенты под давлением до 165 кгс/см-. Неоно-гелиевая смесь отводится из концентратора-трубчатки, расположенной в сборнике азота верхней колонны. Основные потоки газов и жидкостей обозначены на схеме. [c.219]

Концентрируемая кислота поступает через дозатор во вторую (по ходу газа) трубу Вентури. Затем в циклоне кислота сепарируется и самотеком направляется в концентратор, выполненный также в виде трубы Вентури. Сконцентрированная до 92,5—95% серная кислота отделяется в циклоне и при 180—220 °С стекает в холодильник. Горячий топочный газ, при помощи которого происходит дробление жидкости на капли размером 100—400 мкм и упаривание кислоты, поступает в концентратор Вентури при 850—900 °С. В трубе он охлаждается до 220—230 °С и выходит из второго циклона при температуре 150 °С. Воздух в установку подается высоконапорной воздуходувкой, создающей перед топкой напор 1700 мм вод. ст. (166,8 кПа). Скорость газового потока в концентраторе около 150 м/с. [c.302]

Износ футеровки. Наиболее быстрый износ футеровки происходит в местах соприкосновения горячих газов и орошающей жидкости в результате воздействия агрессивной среды и резких перемен температуры. Это явление особенно часто наблюдается в аппаратах, работающих в тяжелых эксплуатационных условиях (концентраторы, головные башни абсорбции и др.), в штуцерах для входа газов, выхода кислоты, в рассекателях газа или жидкости, в опорах и колосниковых решетках под насадку, расположенных у входа газа, и т. д. [c.40]

В аппаратах этого типа создается очень хороший контакт между газом и жидкостью. Поэтому их производительность зависит только от подачи тепла, т. е. от количества и температуры поступающих в аппарат топочных газов. Вначале в каждой камере барабанного концентратора имелось по одной барботажной трубе увеличив число этих труб, удалось значительно повысить выработку купоросного масла. Если концентратор работает на пределе тяги, количество тепла, подаваемого в аппарат, определяется температурой газов на входе в аппарат в этом случае для достижения более высокой производительности приходится работать при предельно высокой температуре—порядка 1000°. Созданию еще более высокой температуры препятствует быстрый износ оборудования. Если же тяга позволяет, та же выработка достижима и при более низкой температуре топочных газов в аппарат при этом подают соответственно больше газа. Оба эти режима имеют свои преимущества и недостатки поэтому на практике применяют и тот и другой. [c.155]

Горячие газы из топки поступают в камеру концентратора по двум трубам 5 из кислотоупорного кремнистого чугуна. Нижние концы этих труб опущены в кислоту, а потому их называют б а р б о т а ж н ы м и. Вытекая из труб с большой скоростью, эти два газовых потока приводят жидкость в интенсивное движение и перемешивают ее. В зоне барботажа жидкость вспенивается, образуется много капель, чем создается весьма развитая поверхность контакта между газом и жидкостью, отчего процессы тепло-и массопередачи протекают весьма интенсивно и достигается практически уравнивание температур газа и жидкости на выходе из камер концентратора. [c.90]

Технологическое оформление каталитического метода. Для проверки лабораторных данных были проведены полузаводские опыты по переработке каталитическим методом дымовых газов электростанций. Вначале опыты проводились на установке башенного типа, состоявшей из башни-концентратора и трех продукционных башен, заполненных насадкой. В качестве катализатора испытывался пиролюзит. Газ подвергался предварительной очистке от золы в электрофильтрах. Опыты, проведенные на этой установке, показали, что скорость процесса поглощения и окисления SO2 невелика интенсивность кислотообразования составляла не более 8 кг H2SO4 в сутки на 1 л объема башен, а концентрация кислоты из второй башни не превышала 10% HjSO,. На интенсивность кислотообразования влияют положительно увеличение концентрации и скорости газа и повышение температуры, а отрицательно—увеличение концентрации кислоты. Причиной малой скорости и интенсивности процесса кислотообразования в башнях являлось недостаточное соприкосновение между газом, жидкостью и пиролюзитом. Вследствие относительной крупности и большой плотности пиролюзит оседает в различных частях системы и не участвует в процессе. [c.60]

Топочные газы из топки 1 (температура газов 650—800°) входят в концентратор 4 с большим скоростным напором и рас-пылизают серную кислоту, образующую при этом капли размером 75—700 л, которые за время прохождения через диффузор трубы успевают нагреться до 200—210° и испарить влагу, благодаря чему концентрация серной кислоты повышается до 91—95%. Газовая смесь и каплеобразная серная кислота при 200—210° поступают в циклон-сепаратор 5, где жидкая фаза отделяется от газов. Жидкость (91—95%-ная серная кислота) направляется на охлаждение в водяной холодильник 3 и, охладившись до 100—110°, поступает в промежуточный склад. Газы и пары, имеющие температуру 180—190°, проходят вторую трубу Вентури 6, выполняющую роль туманоуловителя, и идут далее, как описано выше. [c.305]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Разрежение в последнем корпусе и концентраторе, а также удаление неконденси-рующихся газов из системы осуществляют с помощью вакуум-конденсационной установки, которая состоит из конденсатора 9, каплеловушки 10, сборника барометрической воды 14, вакуум-насоса 13, уравнительного бачка 8 и сборника холодной воды 7. Полочный конденсатор смешения 9 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с горизонтальными полками. Снизу в него поступает вторичный пар, а сверху — холодная вода. При контакте с водой пар конденсируется, создавая в аппарате сильное разряжение. Неконденсирующиеся газы освобождаются в каплеловушках 10 тл 16 от капель жидкости и непрерывно отсасываются вакуум-насосами 12 и 15. Смесь конденсата и охлаждающей воды (барометрическая вода) по вертикальной трубе стекает в сборник 14. [c.752]

Особенно интенсивно протекает выпарка фосфорной кислоты в. концентраторе с погруженным горением природного газа 2 232-234 Аппарат гуммирован и футерован. На испарение 1 кг воды расходуется 720 ккал. Горение газа вызывает пульсацию жидкости, благодаря чему внутри камеры создается циркуляция, предотвращающая осаждение твердых частиц. Выпаривание фосфорной кислоты (30% Р2О5) до концентрации 50% Р2О5 производится в две стадии. Для предварительной выпарки используется тепло отходящих газов второй стадии. [c.134]

ИЗ газов. Однако принципиальное различие этих методов состоит в том, что при полном улавливании исследуемый газ можно пропускать через ловушку до начала проскока через слой сорбента или, иными словами, когда фронт определяемого вещества достигнет выхода колонки-концентратора (рис. 4.1, а). Процесс равновесного концентрирования осуществляется пропусканием газа через поглотитель до тех пор, пока фронт анализируемых примесей полностью не пройдет слой сорбента и концентрации примеси в потоке газа на входе и выходе из ловушки не выравняются (рис. 4.1,6). Такое различие в режиме насыщения концентратора исследуемым газом приводит к тому, что при полном улавливании для расчета исходной концентрации примеси необходимо измерять объем пропущенного газа и не допускать превышения некоторого максимального объема при котором проскок вещества достигнет предельно допустимой величины б. В случае равновесного концентрирования важно пропустить минимальный объем газа, обеспечивающий достижение равновесной концентрации примеси по всему объему насадки. Тогда находящийся в трубке объем поглощающей жидкости Уь будет содержать СаКУь концентрируемой примеси. Кроме того, газ, заполняющий свободный объем поглощающей трубки Уо, будет содержать еще СаУо прИ [c.178]

Новак, Вашак и Янак [3], впервые использовавшие равновесное концентрирование в нелетучих жидкостях, апробировали метод на модельных смесях, содержащих простейшие ароматические углеводороды, ацетон и метиловый спирт в интервале концентраций 0,3—0,003 мг/л. Для сравнения избран метод прямого введения в хроматограф исследуемого газа. В качестве колонки-концентратора была использована стеклянная трубка внутренним диаметром 5 мм и длиной 45 мм, содержащая [c.183]

Адсорбционное концентрирование применяют наиболее часто, особенно для накоплений примесей, содержащихся в слабосорбирующихся газах или жидкостях. Довольно типичный пример — анализ атмосферного воздуха на содержание в нем токсичных веществ. В этом случае анализируемый газ пропускают через короткую трубку с сорбентом, находящуюся при относительно низкой температуре (комнатной или ниже), при этом примеси адсорбируются, а значительная часть основного компонента сбрасывается. Затем концентратор подсоединяют ко входу газового хроматографа, устанавливают поток газа-носителя и концентратор нагревают до температуры, допустимой с точки зрения термостабильности сорбента и анализируемых веществ. В результате анализируемые вещества вводят в хроматограф при концентрации значительно более высокой, чем в исходной смеси. [c.195]

Технологическая схема установки для обезвреживания сточных вод химического предприятия с использованием горизонтальной циклонной печи представлена на рис. 12.36. На установке обезвреживают стоки с содержанием органических веществ до 36,3% и солей до 4,3%. Жидкость поступает в концентратор, где нагревается до 100°С. В концентраторе с паром отгоняются легколетучие органические вещества. Нагрев ведется горелкой погружного горения. Пары летучих органических веществ каталитически окисляются в реакторах с пиролюзитом. Жидкость поступает в сборник, откуда насосом подается в механические форсунки-сушилки. Навстречу распыленной жидкости поступают дымовые газы (температура в центре сушилки 300— 350°С). Сухой продукт с температурой 120—150°С транспортируется шнеком в пневможелоб, откуда воздухом подается в горизонтальную циклонную печь. Температура в циклонной печи 1000—1300° С. Солевой плав через летк5 [c.1088]

Впервые вариант этого метода был использован для газохроматографического определения примесей в газах Новаком, Ва-шекоми Янаком в 1965 г. [7]. Пропуская анализируемый газ через небольшую хроматографическую колонку-концентратор до установления равновесия между газом и жидкостью неподвижной жидкой фазой, находящейся в колонке, а затем быстро десорбируя уловленные компоненты из колонки-концентратора в хроматографическую систему, Новак и сотрудники значительно увеличили чувствительность хроматографического определения примесей в воздухе. Массу вещества, уловленного колонкой т), можно представить как сумму масс компонента в газовой ( gVg) и в жидкой (с,У ) фазах колонки [c.98]

Анализ уравнения -8) также показывает, что увеличения емкости колонки можно достигнуть путем использования большого объема жидкой фазы или путем увеличения коэффициента распределения. Его можно увеличить, например, или понижением температуры эксперимента, или выбором соответствующей жидкости. Рассматриваемый метод удобен тем, что нри его практическом применении не требуется знания количества пропущенного газа — достаточно только достичь равновесия колонки-концентратора с анализируемым газом, т. е. пропустить через колонку объем газа, больший чем объем удерживания колонки по данному компоненту. Объем удерживания колонки-концентратора авторы работы [7] оценивали по данным для удельного объема удерживания определяемых веществ, найденного для хроматографической колонки или известного из литературы, и объема лшдкой фазы в колонке-концентраторе. Естественно, при этом могут) возникать ошибки, связанные с адсорбцией вещества на твердом носителе, с неточным определением объема жидкости и с изменением свойств жидкости в процессе работы колонки-концентратора (например, улавливание тяжелых , не сорбируемых компонентов, унос части жидкости в процессе отбора пробы или десорбции). [c.99]

В ряде работ этот метод был уточнен и улучшен. Так, в работе [8] рассмотрены методы учета вклада адсорбции в величину удерживаемого объема в работе [9] пленку жидкости наносили на инертный носитель (стеклянные спирали, фторопласт). Авторы настоящей книги при использовании данного метода проводили определение объема удерншвания колонки-концентратора путем пропускания через нее потока газа с малым содержанием анализируемого компонента (фронтальный метод). Насыщение колонки фиксировалось с помощью пламенно-ионизационного детектора. Такое определение (градуировка) проводили для каждой рабочей колонки-концентратора и время от времени проверяли. При этом находили истинный объем удерживания колонки, учитывающий все виды взаимодействия анализируемого вещества при прохождении через нее. [c.99]

На установке Опытного завода НИУИФ газы, выходящие из концентратора для фосфорной кислоты, поглощались в аппаратах двух типов в механическом дисковом абсорбере емкостью 1,5 ж и в фаолитовой колонке (диаметр 0,75 м, высота 2,5 м) с деревянной хордовой насадкой. Орошение колонки происходило сверху и через боковой ввод для распыления жидкости служили форсунки. Выходящая из абсорбционных аппаратов пульпа отстаивалась, осветленный раствор декантировался, а сгущенная пульпа фуговалась. Промытый водой осадок представлял o6oii чистую двуокись кремния. Отфильтрованный раствор фторида натрия, содержащий 32,6—36,5 г/л NaF, был использован в производстве криолита по карбонизационному методу. [c.249]

Вместо барботажных концентраторов теперь стали применять более совершенные, с лучшим теплоиспользованием, аэро-лифтные аппараты из вертикальных стальных труб, защищенных внутри графитовыми трубами. Снизу в них подают горячую газовую струю, в которую вводят выпариваемую кислоту, а образующаяся газожидкостная смесь выносится сверху. После отделения жидкости и использования теплоты отходящего газа для нагревания поступающей на выпаривание кислоты его освобождают в абсорбционной установке от кислотного тумана, 51р4 и НР. Для получения кислоты с содержанием 68—70 % Р2О5, предназначенной для переработки в жидкие комплексные удобрения (см. разд. 8.6), концентрирование ведут в две последовательные стадии в 1-й от 52—54 до 64 %, во 2-й — до 68—70% Р2О5. [c.185]

Ортофосфорная кислота, содержащая 50—54% Р2О5, поступает в концентратор. В верхней его части установлены одна или несколько горелок, в которые подают для сжигания топливо и воздух. Горение топлива заканчивается в верхней части горелки, погруженной в кислоту на глубину приблизительно 0,45 м. Образующиеся газы барботируют через кислоту. Упаренная кислота, содержащая 70—76% Р2О5 охлаждается и поступает в хранилище, внутренняя часть которого гуммирована. Улавливание тумана фосфорной кислоты производится в скруббере, орошаемом водой. После скруббера установлен гидроциклон. Подвкрубберная жидкость возвращается в концентратор. [c.34]

На рис. 114 показан концентратор погружного горения с интенсивным перемешиванием греющих газов и жидкости [7, 31, 59—61]. Он представляет собой металлический цилиндр, покрытый снаружи слоем изоляции. В центре расположена графитойая погружная труба горелки с верхней металлической частью, покрытой тонким слоем тефлона. Горелка состоит из камеры сжигания и горловины (сопла), охлаждаемых водой. Горловина уменьшает скорость газового потока при смешении его с кислотой, что способствует сокращению уноса брызг и образованию аэрозоля. [c.255]

Исходную кислоту (50—54% Р2О5) выпаривают в концентраторе, производительностью 180 т Р2О5 в сутки (4,0—4,3 т выпаренной-воды в 1 ч), в котором реакционная зона невелика по сравнению с объемом проходящей жидкости для обеспечения кратковременного пребывания ее в высокотемпературной зоне [18, 62]. Газо-паровая смесь из концентратора поступает в полый скруббер, орошаемый циркулирующей горячей фосфорной кислотой при 80—120° (в зависимости от ее концентрации). Поперек скруббера установлена перегородка с отверстиями диаметром 3—10 мм. Скорость газа в скруббере составляет от 5 до 30 м/сек, а потеря давления —350—400 мм вод. ст. [c.258]

Обработку исходной экстракционной фосфорной кислоты (неупаренной или упаренной), содержаш,ей до 15% примесей, производят в течение короткого времени при 320—400° топочными газами, посту-паюш,ими в жидкость с температурой от 800 до 1000°. Исходную фосфорную кислоту подают в нижнюю коническую часть концентратора (рис. 120). Сюда же поступают по погружной трубе горячие топочные газы, образуюш иеся в выносной камере сжигания, установленной над концентратором. Быстро движущийся поток горячих газов смешивается с жидкостью, которая в высокотурбулентном состоянии частично уносится с газом в верхнюю часть аппарата. Газо-жидкостную [c.262]

К аппаратам первого типа относятся концентраторы, работающие на основе поверхностного соприкосновения горячих газов с жидкостью, или основанные на барботировании (пробульки-вании) горячих газов через слой выпариваемой кислоты. [c.85]

Принципиальная схема определения микропримесей ацетилена и других углеводородов в воздухе хроматографическим методом приведена на рис. 13.25. Анализируемую газовую смесь пропускают через концентратор 6, помещенный в сосуд Дьюара 5 с охлаждающей жидкостью. В концентраторе примеси в пробе вымерзают и накапливаются. Затем в прибор подают азот (газ-проявитель), а концентратор погружают в сосуд с теплой водой и анализируемые [c.675]

На рис. Х1-22 показана конструкция одного из типов погружных горелок. Горелка состоит из цилиндрической трубы, освинцованной снаружи и футерованной в нижней части шамотом. Труба может быть выполнена из ферросилида. В верхний конец трубы вводят воздух и горючий газ. Для предотвращения взрыва газ и воздух интенсивно смешиваются в завихрителе с образованием короткого факела пламени. Зажигание газо-воздушной смеси производится подвижной электрической свечой. Горелку в защитной трубке вставляют в крышку концентратора (рис. ХГ23) на такую глубину, чтобы горение происходило ниже уровня жидкости. [c.693]

ПСВ-г с содержанием до 36,3% органических веществ и 4,3% неорганических солей поступает в концентратор 1, где происходит нагревание отходов до 100° С и отгонка с паром легколетучей органики. Нагревание сточных вод осуществляется с помощью горелки погружного горения. Пары легколетучих органических веществ направляются в башни, заполненные пиролюзитом, где при 100° С происходит каталитическое разложение органических продуктов. Нагретая до 100° С жидкость поступает в емкость 2 с расходом 0,5— 2,5 м /ч, откуда насосом 3 под давлением подается в форсунки, установленные в верхней части сушилки 9. Избыток сточных вод по отводной. линии через клапан 4 возвращается в емкость. Распьшивание Ж1ЩК0СТИ осуществляется механическими форсунками навстречу дымовым газам, имеющим температуру в центре сушилки 300— 350° С. Сухой продукт с температурой 120—150° С транспортируется [c.47]

Холодильник концентратора КОСС 1 Холодильник газа дестил-1 лера слабой жидкости хгдсж [c.49]

И. П. Мухленов, К. К. Киль-штедт и др, изучали процесс улавливания тумана серной кислоты путем пропускания газов после концентратора через тарелку со вспененной жидкостью. В качестве жидкости применялась серная кислота, начальная концентрация которой составляла 70% H2SO4. Скорость газа в аппарате поддерживалась около 3,5 м1сек, в прорезях тарелки— до 15 м1сек. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология