Скорость нсевдоожижения

Дисперсия по скоростям подъема пузырей. В литературе [1] обычно используется допущение, что перемешивание газа вызывается перемешиванием частиц. Проведенные в работе [16] экспериментальные исследования показали, что это неверно. Из зависимостей эффективных коэффициентов диффузии частиц и газа от скорости нсевдоожижения (рис. 5) видно, что эти коэффициенты существенно различны по величине и характеру зависимости от расхода газа. Это заставляет предположить существование другого, более мощного механизма перемешивания газа. Им является дисперсия пузырей по размерам, а следовательно, по скоростям. В работе [14] были экспериментально определены параметры распределения расхода газа по,скоростям подъема пузырей. Приведенная в табл. 2 формула (9) позволяет оценить влияние возмущения, вносимого неравномерностью скоростей, на протекание реакции. Распределение расхода по скоростям приводит к своеобразному механизму перемешивания, аналогичному тейлоровской диффузии (имеет место перемешивание только в направлении движения газа). Эффективный коэффициент диффузии определяется выражением [16] [c.51]

Практическая скорость нсевдоожижения обычно выше критической всего на 20—30%, но в некоторых случаях в аппаратах осуществляют очень интенсивное псевдоожижение при скоростях, превышающих критическую в несколько раз. [c.80]

СПОСОБЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКОЙ СКОРОСТИ НСЕВДООЖИЖЕНИЯ [c.22]

Совместное решение уравнения для определения перепада давления в псевдоожиженном слое и уравнения гидродинамического сопротивления в пористом слое проведено в работе [73 ]. В результате этого предложено уравнение для расчета критической скорости нсевдоожижения, содержащее неизвестные при расчете коэффициенты, зависящие от структурных характеристик слоя. [c.23]

Метод расчета критической скорости нсевдоожижения, предложенный в работе [3], основывается на эталонной зависимости коэффициента трения от критерия Рейнольдса, которую авторы получили для частиц сферической формы. Для расчета требуется знание коэффициента формы частиц, т. е. их отклонение от идеально сферических частиц. [c.23]

Следовательно, эта формула учитывает физические свойства твердого материала, псевдоожижающей среды и структурные характеристики слоя твердых частиц. Если в формулу (41) подставить значение порозности, соответствующей началу нсевдоожижения, то можно определить критическую скорость нсевдоожижения. [c.24]

Известны другие формулы для определения критической скорости нсевдоожижения. Коротко остановимся на них. [c.24]

В работе [56] предлагается уравнение для определения критической скорости нсевдоожижения полидисперсного слоя [c.27]

По формуле (46) определяется значение параметра Рейнольдса, отнесенного к скорости нсевдоожижения [c.28]

Скорость нсевдоожижения определится так [c.28]

В работе [76] исследовалась гидродинамика псевдоожиженного слоя под давлением. При исследовании применялся катализатор синтеза метанола с частицами размером от 0,75 до 4,5 мм. Диаметр аппарата был равен 25 мм. Давление изменялось от 1 до 230 ат. При этом было обнаружено, что с повышением давления наблюдается снижение критической скорости нсевдоожижения. Особенно заметно это снижение для крупных частиц. Для частиц малого размера снижение критической скорости нсевдоожижения менее значительно. [c.30]

Определим скорость нсевдоожижения по формуле (44), предложенной Лева [c.29]

Линейная скорость нсевдоожижения определится так [c.29]

В соответствии с формулой (46) соотношение скоростей нсевдоожижения при двух разных температурах Тг и Тч определяется следуюш ей формулой [c.29]

У пылевидного материала параметр Архимеда мал но абсолютному значению и величиной 5,22 /Аг можно в ряде случаев пренебречь по сравнению с 1400. В тех случаях, когда это допустимо, отношение скоростей нсевдоожижения обратно пропорционально отношению произведений удельного веса на кинематическую вязкость. Удельный вес газа уменьшается с повышением температуры, а вяз- [c.29]

В этой же работе предложена следующая зависимость между критическими скоростями нсевдоожижения при давлении и без давления [c.30]

В работе [142] показано снижение критической скорости нсевдоожижения частиц размером 0,25—0,50 мм удельного веса 2400 кГ/м при увеличении давления. [c.31]

В работе [145] исследовалось влияние давления газовой смеси стехиометрического состава, применяемой для синтеза аммиака, на величину критической скорости нсевдоожижения слоев дробленого кокса и металлических опилок игольчатой и пластинчатой форм. Установлено, что влияние давления на снижение критической скорости нсевдоожижения повышается с увеличением диаметра частиц. Особенно заметно влияние при давлениях до 50—60 ат. При дальнейшем повышении давления темп уменьшения критической скорости нсевдоожижения снижается. Эти выводы находятся в полном соответствии с работами [53, 76, 107]. [c.31]

Установлена применимость уравнений для определения критической скорости нсевдоожижения, используемых для определения этой величины ири атмосферном давлении. [c.31]

Отношение у/уц принято называть числом нсевдоожижения. Оно показывает, насколько скорость псевдоожижающего потока превышает критическую скорость нсевдоожижения. [c.33]

Таким образом, при ламинарном режиме отношение скорости, при которой разрушается псевдоожиженный слой, к критической скорости нсевдоожижения равно 78, а при турбулентном 8,9. Гра- [c.34]

Ранее было показано, что повышение давления способствует снижению критической скорости псевдоожижения. При этом чем больше диаметр частиц, тем больше влияние давления на снижение критической скорости нсевдоожижения. Давление влияет также на расширение псевдоожиженного слоя. Чем выше давление, тем больше расширение слоя при одном и том же числе нсевдоожижения. Влияние давления на степень расширения слоя сильнее для крупных частиц, чем для мелких [53]. [c.37]

В работах [53, 76, 107, 145] показано, что для определения критической скорости нсевдоожижения при повышенном давлении пригодны формулы, применяемые при нормальном давлении с учетом реальных физических параметров. Это означает, что при высоких давлениях действительна формула (41) и, следовательно, обратная ей формула (62). Это обстоятельство подтверждено в работе-[145]. А раз это так, то, следовательно, расширение слоя при высоких давлениях определяется, как и при нормальных давлениях, уравнениями (67) и (68). [c.37]

Подсчитываем по формуле (46) значения параметров Рейнольдса, отнесенных к критической скорости нсевдоожижения и среднему диаметру частиц [c.39]

Критические скорости нсевдоожижения подсчитываются по формуле [c.39]

Уо — критическая скорость нсевдоожижения. [c.142]

В гл. II описаны особенности нсевдоожижения в аппаратах конической формы. Скорость газового потока в различных сечениях по высоте конического аппарата неодинакова. Когда в верхнем сечении аппарата скорость становится равной критической скорости нсевдоожижения, в нижних сечениях конуса скорость превышает эту величину. Псевдоожижение мелкозернистого материала в конусе осуш е-ствляется в центральном ядре, объем которого зависит от угла при вершине конуса. Вдоль стенок аппарата твердый материал движется в нисходящем направлении. Эти обстоятельства не могут не повлиять на теплоотдачу от стенок конического аппарата к псевдоожиженному слою. [c.146]

Анализируя приведенные выше формулы, следует констатировать, что для расчета критической скорости нсевдоожижения мелкозернистых материалов наиболее удобна формула (46). Преимуществом формулы (50) является полный учет ею полидиснерсности слоя, однако ее громоздкость затрудняет ее применение в расчетной практике. Достаточно удобны для практических расчетов формулы (48) и (44). [c.28]

Пример 1. Определить скорость нсевдоожижения в воздушном потоке с температурой 500° С пылевидного катализатора следующего фракционного состава (размеры в мк) —420 + 300 1,4% —300 + 210 2% -210 +150 2,4% -150 + 105 3,2% -105 + 75 25,2% -75 + + 53 23,4% —53 + О 42,4%. Удельный вес воздуха 0,456 кПм . Кинематическая вязкость 79,38 10 м сек. Абсолютная вязкость 3,69 10 кГ сек1м . Кажущийся удельный вес катализатора 1100кГ/л13. [c.28]

Установлено, что характер зависимости критической скорости нсевдоожижения от онределяюш их эту величину параметров тот же, что и при атмосферном давлении. [c.30]

В работе [53] также показано значительное влияние давления на снижение критической скорости псевдоожижения крупных частиц. Так, если для катализатора синтеза аммиака критическая скорость частиц диаметром 0,1 мм практически не зависит от давления, то у частиц диаметром 0,38 мм и выше влияние давления на величину критической скорости весьма значительное. Особенно значительное снижение критической скорости нсевдоожижения заметно при давлениях до 50 ат. При дальнейшем увеличении давления скорость нсевдоожижения уменьшается медленее. [c.31]

В работе [58] предложено характеризовать нолидисперсность слоя зернистого материала отношением начальной критической скорости нсевдоожижения к конечной скорости, при которой весь слой, включая наиболее крупные частицы, переходит в псевдоожиженное [c.42]

Чтобы вывести значение числа полидиснерсности, примем уравнение (41) для определения скоростей нсевдоожижения наиболее мелких и наиболее крупных частиц. [c.42]

Экспериментальное определение вязкости псевдоон иженных слоев песка с частицами размером 0,219, 0,301, 0,396 и 0,547 мм [34] показало, что непосредственно после критической скорости нсевдоожижения вязкость сильно возрастает. Это возрастание вязкости тем больше, чем крупнее частицы. При последующем возрастании скорости происходит резкое снижение вязкости. Таким образом, кривая зависимости вязкости от скорости имеет максимум. Уравнение кривой после точки максимума описывается в виде [c.79]

Vq — мивимально возможная скорость газа, т. е. критическая скорость нсевдоожижения в м/сек. [c.97]

Рис. 1-3. Зависимость потенциала Рис. 1-4. Зависимость критической электрода ф от влажности ожижа- скорости нсевдоожижения от влаж-ющего воздуха х. ности воздуха х.