Отражательные и шахтные печи

Восстановление сульфата натрия можно проводить с переводом или без перевода шихты в расплавленное состояние. Процесс проводится при 800 °С, в качестве восстановителей берут газообразные вещества. Применение в качестве восстановителя окиси углерода или водяного газа значительно замедляет восстановление, несмотря на наличие катализаторов. Восстановление можно вести в подовых (отражательных), вращающихся и шахтных печах. Плавка в отражательных и вращающихся печах связана с существенными недостатками [c.98]

В природе никель встречается в сульфидных медно-никелевых или в никелевых окисленных рудах. Сульфидные руды, содержащие, кроме никеля и меди, еще кобальт, железо и платиновые металлы, сперва подвергают флотационному обогащению (если руды бедные). Затем концентрат или руду подвергают плавке в электрических, отражательных или шахтных печах и получают медно-никелевый штейн (в который переходят платиновые металлы, а также большая часть кобальта) и отвальный шлак. Штейн продувают воздухом в конверторе. Железо, окисляясь при продувке, переходит в шлак, в конверторе же остается расплав, содержащий сульфиды никеля и меди с небольшой примесью железа. Этот расплав (так называемый файнштейн) после отливки и медленного охлаждения поступает на дробление и флотационное отделение сульфида никеля от сульфида меди. Медный концентрат от флотации файн-штейна поступает на извлечение меди (см. главу I), а никелевый подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя . Получающийся огарок затем плавят с восстановителем в отражательных или электропечах. Полученный черновой никель разливают на аноды, содержащие обычно 88—95% N1, 1,5—6% Си, 0,5— 2,5% Ре, 0,5—2% Со, 0,5—2% 8, немного кремния, углерода и окислов (железа, никеля и кобальта и др.). [c.75]

ОТРАЖАТЕЛЬНЫЕ И ШАХТНЫЕ ПЕЧИ [c.199]

Известные процессы для извлечения свинца из лома аккумуляторных батарей предусматривают использование отражательной печи или шахтной печи для плавки свинца. При осуществлении этих процессов происходит образование больших количеств SO2, что представляет опасность для окружающей среды. Усиление контроля за составом отходящих газов приводит к значительному удорожанию процесса. [c.231]

К первой Труппе относятся отражательные, шахтные печи, печи для обжига в кипящем слое и другие, в которых путем плавления руд или их концентратов (обогащенных руд) получают полупродукт с низким содержанием основного продукта (меди, цинка, олова и т. п.). [c.197]

Бедные сульфидные руды подвергают флотационному обогащению. Полученный при этом богатый концентрат в сыром виде или после предварительного обжига плавят на штейн в отражательных или электрических печах в некоторых случаях концентраты перерабатывают в шахтных печах после предварительного спекания или брикетирования. Во всех видах плавки штейн концентрирует в себе подавляющую часть всей меди исходной руды или концентрата породообразующие компоненты исходной загрузки образуют при плавке отвальный шлак. [c.8]

Печи прямого нагрева, подразделяемые на следующие группы а) печи, в которых источник тепловой энергии находится в непосредственном соприкосновении с нагреваемым материалом (например, цементные печи, печи кальцинации в производстве глинозема, электродуговые печи прямого нагрева) б) печи, в которых тепловая энергия выделяется в нагреваемом материале (например, при обжиге шихты с топливом в шахтных печах, при обжиге колчедана, термоокислительном пиролизе метана) в) печи, в которых теплота от источника тепловой энергии передается к нагреваемому материалу посредством нагретого воздуха или топочных газов г) печи, в которых значительная часть тепловой энергии передается излучением раскаленных твердых тел (туннельные печи, отражательные печи). [c.179]

В настоящее время с целью обогащения штейна медью плавка медного концентрата осуществляется в окислительной атмосфере, т. е. при избытке кислорода по сравнению с необходимым для сжигания топлива. Она осуществляется в шахтных печах, обогреваемых сжиганием кокса, загружаемого в печь, отражательных печах, обогреваемых горячими газами, полученными при сжигании жидкого или газообразного топлива, или электрических печах, обогреваемых за счет пропускания тока через слой шлака. Штейны такой плавки содержат не более 20-30% меди, шлаки — менее 0,5%. Извлечение меди в штейн составляет 96-98%. [c.33]

Процесс плавки на штейн ведут в отражательных или шахтных печах. Вследствие наличия в нижней части шахтной печи водяной рубашки, такие печи называют ватержакетами. Отражательные печи, весьма сходные с мартеновскими (см. гл. VII), обычно применяют для плавки концентратов и рудной мелочи. [c.403]

При пл авке медных руд в шахтных печах, также как и в отражательных печах, к руде добавляется флюс. Снизу через фурмы в шахтную печь поступает воздух. Наиболее сильное горение пирита и кокса при плавке медных руд в шахтных печах происходит в области фурм, где температура достигает 1400—1500 °С. Горячие газы, поднимаясь вверх, проходят через толщу шихты. На уровне колошника газы имеют температуру 300—550 °С. Шихта, опускаясь в шахте навстречу потоку горячих газов, постепенно нагревается, при этом происходит диссоциация пирита, халькопирита и других высших сульфидов. Выделяющиеся пары серы уносятся газами, попутно окисляясь до SO2 и SO3. Нагретые сульфиды воспламеняются, и скорость их горения нарастает с температурой. Углерод кокса окисляется кислородом и сернистым газом [c.405]

Руда, флюсы и кокс, загружаемые в шахтные печи, должны иметь крупность кусков в пределах 20—150 мм. Суточный проплав шихты относят к 1 м сечения печи в области фурм, он колеблется в пределах 60—130 т/м сутки. Извлечение меди в штейн при шахтной плавке значительно ниже, чем при отражательной, и составляет 78—85%. [c.406]

Шахтные печи наряду с отражательными печами нашли в цветной металлургии широкое применение для плавки руд меди, никеля и свинца. Печь (рис. 91) представляет собой шахту, собранную из металлических водоохлаждаемых кессонов, вследствие чего эти печи в литературе часто называют ватержакетны-ми, т. е. имеющими водяную рубашку. [c.200]

Плавка в отражательной печи приводит к распределению таллия между штейном, шлаком и пылями примерно в равных отношениях. При полупиритной плавке (плавка с уменьшенным расходом кокса, при которой необходимая температура достигается частично за счет горения пирита) в шахтных печах переход таллия в возгоны в некоторых случаях достигает 50%. Еще большее улетучивание таллия ( 80%) наблюдается при медно-серной пиритной плавке (так называется плавка с небольшим расходом кокса, который сгорает в середине печи за счет сернистого ангидрида, поэтому сера в печных газах присутствует большей частью в элементарном состоянии). [c.210]

При плавке медных руд в шахтных печах, так же как и в отражательных печах, к руде добавляется флюс и кокс. Снизу через фурмы в шахтную печь поступает воздух. Наиболее сильное горение пирита и кокса при плавке медных руд в шахтных печах происходит в области фурм, где температура достигает 1400—1500°С. Горячие газы, поднимаясь вверх, проходят через толщу шихты. На уровне колошника газы имеют температуру 300—550°С. Шихта, опускаясь в шахте навстречу потоку горячих газов, постепенно нагревается, при этом происходит диссоциация пирита, халькопирита и других высших [c.450]

Кристаллический отжатый на центрофуге продукт брикетируется и плавится в комбинированной отражательной и шахтной печи, на- [c.21]

Пирометаллургический метод получения меди осуществляется двумя способами плавкой в отражательных печах и плавкой в шахтных печах (ватержакетные печи). [c.455]

Концентрация ЗОг в газах печи КС составляет 11 —16%, шахтной печи — 4—6%, конверторов — О—12% (в среднем 3—47о), отражательной печи — 0,5—2,5% [80]. Наибольшее количество сернистых газов (около 50%) с низким содержанием 50г (менее 3—3,5%) образуется в медной промышленности при плавке сырья в отражательных печах и в никель-кобальтовой промышленности (43%) при плавке руд в шахтных печах. [c.280]

Шахтные печи (рис. 21), как и отражательные, применяются для плавки руд меди, никеля и свинца. Печь представляет собой шахту. [c.61]

Разработаны также способы получения соли Грэма в отражательной печи непрерывного действия [36], в шахтной печи из суперфосфата обменным разложением его сульфатом натрия [37], а также в электрической печи с угольными электродами при 800 °С [38], [c.54]

Цель процесса плавки состоит в отделении от пустой породы сульфидов металлов, содержащихся в руде, концентрате или огарке. Это осуществляется плавкой их с соответствующими флюсами при температуре приблизительно 1250°. Сырые материалы, загружаемые в печь, после расплавления разделяются на два жидких слоя — на шлак, содержащий пустую породу, а также флюсы, и на расположенный под ним штейн, состоящий из сульфидов металлов. В настоящее время плавка сульфидных руд обычно осуществляется в отражательной печи, хотя небольшую часть шихты плавят еще и в шахтной печи. Новый процесс — плавка во взвешенном состоянии — был предложен несколько лет назад. Эти три метода плавки ниже описываются раздельно. [c.7]

Жидкие продукты, вытекающие из шахтной печи, аналогичны продуктам, получаемым из отражательной печи, однако в шахтную печь приходится загружать кусковую шихту, и поэтому в ней обычно перерабатывается более бедное медью сырье. Кроме того, кусковые сульфидные руды обычно содержат много железа. Следовательно, получаемые штейны, как правило, более бедны медью, чем штейны отражательной плавки, и шахтная печь обычно работает на менее кислых шлаках. Штейн и шлак часто выпускаются с различных уровней, но так как образующийся штейн непрерывно смешивается со шлаком, то последний пропускается через передний горн или отстойник, где большая часть штейна отделяется от шлака. Конвертерный шлак также иногда заливается в отстойник для отделения механически увлеченного штейна, который смешивается со штейном шахтной печи. [c.11]

При обжиге медных концентратов таллий существенно не возгоняется. Плавка в отражательной печи приводит к распределению таллия между штейном, шлаком и пылями примерно в равных отношениях. При полупиритной плавке (плавка с уменьшенным расходом кокса, при которой необходимая температура достигается частично за счет горения пирита) в шахтных печах в возгоны иногда переходит 50% таллия. Еще больше ( 80%) он улетучивается при медно-серной пиритной плавке (плавка с небольшим расходом кокса, который сгорает в середине печи за счет двуокиси серы, поэтому сера в печных газах присутс- Рис. 84. Давление пара окислов, твует большей частью в элементар- сульфида, хлорида и иодида таллия ном состоянии). В этом случае около 60% таллия оседает с пылью в электрофильтрах и 20—25% конденсируется вместе с элементарной серой. При конвертировании медных штейнов переходит в шлаки 50—75% таллия, 10—15% — в пыль и газы и 20—30% —в черновую медь. Такое поведение таллия в медеплавильном производстве объясняется, по-видимому, образованием сложных соединений с участием таллия и меди, вследствие чего медь является как бы коллектором для таллия. При фьюминговании медных шлаков возгоняется 90—95% таллия [93]. [c.341]

К неавтогенным относятся традиционные способы плавки в отражательных, шахтных и электрических печах. В этой группе доминирует отражательная плавка. [c.415]

При проведении так называемой стадии удаления меди расплавленный свинец перемешивают, чтобы добиться полного протекания реакции между серой и медью. По окончании этой реакции образовавшиеся сульфиды всплывают на поверхность )асплава, после чего проводят отделение очищенного веркблея и сернистого дросса. Лолученный сульфидный дросс может быть возвращен в шахтную печь или в котел для удаления дросса. Дросс, образующийся в котле для первичного удаления, обычно подвергают плавлению в отражательной печи для выделения дополнительных количеств Свинца, а также меди и других металлов в виде штейна и (или) шпейзы, которые могут быть направлены для выплавки меди. [c.229]

Шахтные печи (рис. 21). как и отражательные, применяются для плавки руд меди, никеля и свинца. Печь представляет собой шахту, собранную из металлических водоохлаждаемых кессонов. В нижней части шахты в кессонах имеются отверстия (фурмы), через которые подается воздух для горения топлива. Продукты плавки выпускают через летки, находящиеся на уровне лещади. Газообразные продукты уходят через надколошниковую камеру в пылеуловители и далее в дымовую трубу. Печь загружают рудой, флюсом и коксом с колошниковой площадки. Лещадь печи, лежащая на стальных или чугунных водоохлаждаемых плитах, футеруют магнезитовым или хромомагнезитовым кирпичом. [c.129]

При выплавке меди и других тяжелых цветньпс металлов одним из важнейших направлений технического прогресса является дальнейшее применение кислорода, развитие автогенных процессов (с использованием сульфидных руд в качестве своеобразного топлива и организацией сульфидно-кислородного факела), использование природного газа в отражательных и шахтных печах. [c.472]

Плавка никеля на штейн из сульфидных медно-никелевых руд [10.4]. Исходным сырьем при тиавке на штейн при переработке сульфидного медно-никелевого сырья могут служить богатые руды, никелевые или медно-никелевые концентраты. Плавку такого сырья можно вести в шахтных печах по методу полупиритной плавки, в отражательных или электрических печах и практически любым автогенным процессом. [c.339]

Для бедных по благородным металлам шламов — плавка со свинцом и углем в отражательной печи с подиной из цемента или с набивкой из магнезита, устроенной так, чтобы ее можно было наклонять в сторону летки. Свинец растворяет золото, серебро и металлы группы платины, растворяются также другие восстановленные из шлама металлы, получается так называемый веркблей. После снятия шлака при 800°С на поверхность свинца вдувают воздух, идет образование окиси свинца РЬО-глета, окисляющего и другие металлы. Сначала при наклоне подины сливают СиАз-глет, затем ЗЬЫ-глет и т. д. до тех пор, пока не останется чистый блик сплава серебра с золотом, так называемого металла Дорэ. При такой плавке необходимо улавливать пыль при помощи электростатических осадителей в пыли содержится до 15% 5е и Те до 70% РЬ и до 15% Ag + Аи. Пыль идет на переработку газы промывают в скруббере водой для извлечения соединений селена, глет идет на восстановление коксом в шахтной печи и в виде металла возвращается в процесс. Глет, содержащий другие металлы, а также шлаки и другие полупродукты требует особой переработки для извлечения ценных составляющих, а это возможно на свинцовоплавильном завода. [c.213]

Процессплавки на штейн ведут в отражательных или шахтных печах. Вследствие наличия в нижней части шахтной печи водяной рубашки такие печи называют ватержакетами. Отражательные печи, сходные с мартеновскими, обычно применяют для плавки концентратов и рудной мелочи. При плавке руды в отражательных печах целесообразно руду предварительно подвергнуть обжигу для окисления значительной части сульфида железа до FeO и РезОз, а медь оставить в виде ugS. Последующая плавка предварительно обожженной руды (с остаточным содержанием в ней серы около 10%) в отражательной печи позволяет получить штейн с повышенным содержанием меди. При обжиге медной, руды или концентратов протекает ряд процессов [c.125]

Шахтные печи (см. ч. I, рис. 73) предназначаются, как правило, для плавки на штейн кусковой руды, т. е. руды, идущей непосредственно в плавку. При этом руда предварительно не обжигается, так как обжиг разрушает куски руды. Кроме того, в шахтной печи сера, содержащаяся в руде, служит источником тепла и предварительное выжигание ее является нецелесообразным. При плавке медных руд в шахтных печах, так же как и в отражательных печвх, к руде добавляется флюс и кокс. Снизу через фурмы в шахтную печь поступает воздух. Наиболее сильное горение пирита и кокса при плавке медных руд в шахтных печах происходит в области фурм, где температура достигает 1400—1500° С. Горячие газы, поднимаясь вверх, проходят через толщу шихты. Температура газов на уровне колошника 400—550° С. Шихта, опускаясь в шахте навстречу потоку горячих газов, постепенно нагревается, при этом происходит диссоциация пирита, халькопирита и других высших сульфидов. Выделяющиеся пары серы уносятся газами, попутно окисляясь до SOa и SO3. Углерод кокса окисляется кислородом и двуокисью серы [c.126]

Операция конвертирования состоит в основно.м в продувке воздуха через расплавленный штейн, полученный из отражательной или шахтной печи при этом сульфид железа окисляется до закиси железа, которая ошлаковывается, а сульфид меди — до металлической меди. Расхода топлива не требуется, все тепло получается за счет протекающих реакций. [c.12]

В конвертере часто присутствуют значительные количества магнетита, образующегося за счет окисления закиси железа, а также содержащегося в загружаемом штейне, что вызывает образование нежелательных настылей из магнетита, повышенное содержание меди в шлаках и обратное возвращение в отражательную п чь или отстойник шахтной печи больших количеств магнетита. Образованию магнетита окислением закиси железа способствуют низкие температуры и малокремнистые шлаки, что часто используется намеренно для наращивания слоя магнетита на стенках конвертера такой слой защищает расположенные под ним огнеупоры от разъедания шлаком и значительно увеличивает продолжительность службы футеровки. Образование магнетита подробно разобрано в гл. IV. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология