Теплоизоляционные материалы состава

В нашей стране разработаны различные композиции на основе лигносульфонатов, позволяющие получать качественные теплоизоляционные материалы. Для обеспечения высокой адгезии лигносульфонатов к наполнителям (перлит, минеральная вата, красная глина и др.) в состав комплексного связующего вводят также различные гидрофобизирующие и поверхностноактивные вещества, например этил- или метилсиликонаты натрия, фенолоспирты, сульфаты или хлориды железа или меди используют в качестве отвердителя лигносульфонатов жидкое стекло или фосфорную кислоту. В одном из вариантов на поверхности минеральной ваты распыляют полистирол. Для уменьшения объемной массы связанного лигносульфонатом материала рекомендуется добавка канифольного мыла, создающего устойчивую пену. После формования и обработки острым паром получают изделия, характеризующиеся объемной массой 200—300 кг/м и коэффициентом теплопроводности около 0,15 кДж/(м-ч °С). [c.318]

По механическим свойствам РР1 близок к другим эластичным ППУ, но имеет несколько повыщенную текучесть. В отличие от обычных ППУ его можно сваривать токами высокой частоты. Удельное электрическое сопротивление этого материала в 1000 раз меньше по сравнению с другими ППУ. Несмотря на это он является хорошим теплоизоляционным материалом. В его состав входят фунгициды, т. е. вещества, предотвращающие грибковые болезни растений. [c.77]

Изоляционные огнеупорные материалы ввиду своей малой массы (что является большим преимуществом в переносных колпаковых печах) и большого снижения потери тепла на аккумуляцию в кладке стали почти стандартным материалом в строительстве промышленных нагревательных печей (на рис. 205 показана типовая конструкция из теплоизоляционного кирпича). Однако это положение не относится к подам. печей, опорным столбикам и стенкам у рабочих окон, истирание которых приведет к очень большому износу. Регулируя состав основного материала, можно изготовить кирпич, характеризуемый большой стойкостью в восстановительных атмосферах. Такой кирпич применяют почти исключительно для футеровки генераторов защитной атмосферы и печей с защитной атмосферой, которую используют для предохранения садки от окисления в печи. [c.315]

Теплоизоляционная шихта. Этот материал должен обладать высокими теплоизолирующими свойствами (низкая теплопроводность) и высоким электрическим сопротивлением, чтобы предупредить утечку тока в шихту. В качестве шихты используют смесь из тонко-измельченных углеродистых материалов (металлургический кокс), песка и древесных опилок. Шихта составляется из 60% (объемн.) углеродистого материала, 30% песка и 10% опилок. Вся эта смесь тщательно перемешивается. Удельное электрическое сопротивление такой шихты должно быть не ниже 220 ком-м м, фактически сопротивление шихты находится на уровне 350 ком MM ju. Гранулометрический состав шихты предусматривает содержание фракции —2 мм ие меньше 75%. Желательно, чтобы зерен размером +2 мм совершенно не было. [c.188]

В. е стз тельных условиях работы холодильных сооружений рассмотре.-пый вопрос существенно усложняется изменением тсм-г ератур . наружного воздуха от самых высоких для данной местности гних температур до самых низких зимних, В зимнее время Бозмож Ь случаи (при те.мпературах наружного воздуха ниже температуры в охлаждаемом помещении), когда поток злаги будет иметь обратное направление, т. е. из помещения наружу. Однако такое изменение направления потока влаги может иметь значение только для по.мещений с относительно высокими температурами или в местностях с относительно низкими среднемесячными температурами наружного воздуха зимой. Для таких помещений, у которых обратный п( т к влаги в зимнее время соизмерим с прямы . потоком влаги Б лет1 ее время, необходимо ставить нароизоляцию с обеих сторон теплоизоляции, т. е. с теплой и с холодной сторон, принимая нее меры для того, чтобы теплоизоляционный материал укладывался в сухом состо нии, [c.112]

Из-за простоты и удобства производства работ наиболее предпочтительной является однослойная конструкция футеровки, выполняемая с применением одного вида защитного (например, теплоизоляционного) материала. Но такая конструкщ1я эффективна при сравнительно невысоких температурах рабочей среды и при наличии только теплового воздействия на футеровку. Если футеровка подвергается воздействию комплекса неблагоприятных факторов (например, нагрева и одновременного эрозионного износа) в состав конструкции футеровки вводят несколько разнородных слоев из различных по физико-механическим и теплофизическим характеристикам материалов, каждый из которых нейтрализует воздействие по меньшей мере одного из неблагоприятных факторов. В таких конструкциях малопрочные легкие и теплоизоляционные материалы располагают непосредственно возле защищаемой поверхности, а повс] них наносят прочное износостойкое торкрет-покрытие, воспринимающее механические воздействия внутренней среды агрегата и защищающее теплозащитный материал от разрушения. В качестве защитного покрытия при температуре эксплуатации до 600°С используют кожух из жаростойкой стали или панцирный слой, содержащий панцирную сетку из жаростойкой стали, ячейки которой забивают прочным износостойким торкрет-бетоном. При более высоких температурах эксплуатации используют армированные или неармированные горкрет-покры-тия на основе тяжелых прочных материалов. Защитное покрытие может быть механически прикреплено к защищаемой поверхности с помощью анкеров, замоноличенных в это покрытие, или же удерживаться на поверхности теплозащитного слоя за счет неровностей последнего, специально образованных в поверхности теплозащитного слоя ниш и другими подобными способами, выбор которых определяется конфигурацией футеруемого агрегата, ориентацией футеровочного слоя и другими факторами. Примеры конструкции такой футеровки показаны на рис. 64-69. [c.96]

Состав красок определяется их назначением. Для защиты теплоизоляционных блоков из известково-кремнеземистого материала, асбоцементной и асбозуритовой штукатурки применяется краска Э-ВА-29, содержащая алюминиевую пудру (150, с. 11]. В грунтовки Э-ВА-0112, Э-ВА-01 ГИСИ, применяемые для подготовки к окраске металлических поверхностей, вводятся преобразователи ржавчины [148, с. 95]. [c.154]

Добывается асбест открытым способом (в карьерах). После обогащения асбест сортируют. Сорт асбеста определяется просеиванием на ситах и зависит от длины волокнаа сбеста, содержания ныли, гали и степени распушки. Асбест вводится в состав различных теплоизоляционных масс для понижения их объемного веса, коэффициента теплопроводности и повышения механической прочности. Понижение объемного веса вызывается тем, что асбестовое волокно способствует созданию более рыхлой структуры массы с большим числом пор. При распушке асбеста волокна расщепляются и резко возрастает их суммарная поверхность. При этом создаются благоприятные условия для образования большого числа нор. На поверхности волокон адсорб и-руются частички цемента или других вяжущих веществ. Вода частично удерживается на поверхности волокон, частично же заполняет тончайшие промежутки между отдельными волокнами. При нагреве асбоцементной массы или изделия вода испаряется и образуются поры, заполненные воздухом. Распушенный асбест имеет высокую армирующую способность, он препятствует появлению в изделиях трещин нри сушке и повышает механическую прочность материала. [c.27]

Изобетоны. ППУ вводят в состав ряда полимерных и даже минеральных строительных материалов для улучшения их свойств. Французская фирма Серама , например, разработала на основе жесткого ППУ и легких минеральных заполнителей новый строительный материал изобетон, который имеет отличные теплоизоляционные свойства, высокую удельную прочность, высокую коррозионную стойкость, влаго- и огнестойкость, малую паропроницаемость. [c.172]

Весьма перспективным представляется применение фосфатной связки для изготовления легковесных, теплоизоляционных огнеупоров. В этом случае реакция кислых фосфатных растворов с металлом может послужить источником газовыделения, обеспечивая пористую структуру. При введении в состав массы небольшого количества порошка алюминия и стабилизатора пены получается материал с объемным весом 1,2 и прочностью при изгибе 50 кгс/см . С заполнителем из гидроокиси алюминия такой пористый бетон весьма огнеупорен и может применяться в ответственных деталях самолетной и ракетной техники [47]. Предложен состав керамической >1ассы с таким же механизмом образования пористости, но изготовляемый на основе А1РО4. Эта легковесная керамика с объемным весом от 0,32 до 2,14 предназначается для теплозащиты электронных приборов в космическом полете и рассчитывается на кратковременные тепловые нагрузки [48]. [c.160]

Теплоизоляционные торкрет-покрытия, средняя плотность которых не превышает 500 кг/м , чаще всего выполняют с использованием смесей, содержащих природный или искусственный волокнистый материал. Основной областью применения этих покрытий является тепловая изоляция парогенераторов и газоходов теплоэлектростанций (ТЭС), изоляция различных резервуаров, тепловая изоляция промышленных зданий и сооружений, огневая защита. Для облегчения прохода торкрет-смеси через цемент-пушку в ее состав, помимо волокнистого заполнителя, обьмно вводят более сыпучий зернистый теплоизоляционный заполнитель типа вермикулита или перлита. Для торкрет-покрытий, эксплуатируемых при температуре до 1000°С, используют смесь, следующего состава, % [c.28]

Установка работает следующим образом. Минераловатные плиты дисковыми ножами режутся на полосы. В узле на стыках двух конвейеров полосы поворачиваются на 90°, комплектуются в непрерывное полотно, приклеиваемое к покровному материалу, -на который предварительно при помощи узла 4 нанесен клеевой состав. На конвейере осуществляется отверждение клеевого состава, в результате чего теплоизоляционный слой приклеивается к покровному материалу. Непрерывно поступающий с конвейера материал разрезается дисковым ножом поперечной резки на готовые изделия необходи мой длины. Установка имеет производительность от 5— 20 тыс. м сборных теплоизоляционных конструкций в год, может использоваться на подсобных базах монтажных управлений. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология