Теплоизоляционные огнеупоры

Легковесные теплоизоляционные огнеупоры, являющиеся одновременно и огнеупором и теплоизоляционным материалом, применяются при отсутствии воздействия шлаков или золы топлива. Они не могут нести какой-либо существенной механической нагрузки и применяются для кладки второго слоя футеровки за стенкой первого слоя, выполненной из обычного плотного огнеупора. [c.125]

Применение теплоизоляционных огнеупоров сокращает тепловые потери в окружающую среду, аккумуляцию тепла кладкой при разогреве печи и уменьшает вес кладки. Снижение коэффициента теплопроводности легковесных огнеупоров достигается увеличением их пористости. Легковесные шамотные огнеупоры характеризуются показателями, приведенными в табл. 19. [c.125]

Чтобы облегчить пользование этим графиком, кривые построены только для теплоизоляционных огнеупоров трех типов (Ш—20, [c.130]

При применении теплоизоляционных огнеупоров возникает проблема каково соотношение значений проницаемости теплоизоляционных и плотных огнеупоров Ответ на этот вопрос был получен Американским Национальным бюро стандартов в результате проведения соответствующих испытаний. [c.132]

Для различных партий плотного шамотного кирпича коэффициент f оказался 0,7—5,8, в то время как для теплоизоляционных огнеупоров он составил 60—170. Швы между кирпичами приводят к неопределенному значению этого коэффициента. [c.132]

Без всякого расчета очевидно, что при кратких периодах эксплуатации между длительными остановками следует предпочесть тонкие стенки из теплоизоляционных огнеупоров, поскольку в них аккумулируется мало тепла. Количество тепла, которое выделяется из кладки, накопившей тепло при работе печи, определяется как по отношению времени включения (работы) ко времени отключения (простоя), так и по полной продолжительности цикла нагрева. Если печь работает 24 ч раз в три дня, то практически все тепло, накопленное в огнеупорах, теряется. Но если печь работает 8 ч ежедневно, то не все тепло, накопленное в кладке, теряется. [c.136]

Теплоизоляционные материалы, применяемые в футеровке печей, имеют следующие назначения. 1) уменьшение теплопотерь через футеровку печи в окружающую среду 2) снижение толщины футеровки печи 3) упрощение конструкции футеровки 4) уменьшение температуры на наружной поверхности 5) уменьшение теплоты, поглощаемой футеровкой (при использовании легковесных огнеупоров). [c.86]

Однако большинство теплоизоляционных материалов, обладающих высокой изоляционной способностью, имеют сравнительно слабую сопротивляемость действию высоких температур. Такие материалы не всегда годятся для непосредственного расположения за слоем огнеупорного кирпича в областях высокой температуры. В этих случаях применяется двухслойная теплоизоляция. Первый к огнеупору слой должен быть из более теплопроводной, но зато стойкой изоляции, а последующий слой — из малотеплопроводной, но термически более слабой изоляции. [c.86]

Футеровку газогенератора выполняют в несколько слоев. Во внутренней части кладут слой (толщиной не менее чем в один кирпич) из высокоглиноземистого огнеупора, выдерживающего длительно температуру до 1500—1600 °С. В некоторых случаях на особо теплонапряженных участках возле устья факела газификации футеровку выполняют из двуокиси циркония. За высокоглиноземистым кирпичом кладут слой шамотного кирпича, затем теплоизоляционные-материалы [29, с. 121]. [c.165]

Уменьшение тепловых потерь. Экономия электроэнергии за счет уменьшения тепловых потерь в зависимости от вида этих потерь достигается улучшением качества материалов кладки (потерь теплопроводностью через стенки печи) уменьшением проемов, щелей (потерь излучением и конвекцией) сокращением простоев печи (потерь теплоты, аккумулированной кладкой). За последние годы—в СССР появилось много новых высококачественных теплоизоляционных материалов и легковесных огнеупоров (см. табл. 1.4, табл. 1.5), применение которых дает существенное снижение тепловы потерь. [c.96]

Корпус печи представляет собой горизонтально расположенный барабан из листовой стали, футерованный огнеупором и теплоизоляционным материалом. При плавлении меди и ее сплавов огнеупорный слой выкладывают из шамота, а теплоизоляционный делают из асбеста и небольшого слоя засыпки, а в более крупных печах — из теплоизоляционного кирпича. Когда в [c.74]

Актуальность работы. В области производства огнеупорных и жаростойких материалов в последнее время наметилась тенденция повышения требований к качеству применяемых жаростойких материалов, снижения потерь тепла и расхода топлива. Это явление наблюдается как в России, где оно усугубляется общим сложным положением в промышленности, так и за рубежом. Наиболее перспективными путями решения данной проблемы считаются во-первых - замена дорогостоящих штучных обжиговых огнеупоров жаростойким бетоном, при производстве которого не требуется обжиг, возможно изготовление изделий крупных размеров и широкой номенклатуры, а также сокращаются сроки строительства во-вторых - применение теплоизоляционных материалов, наибольший результат от использования которых достигается при высоких температурах. В связи с этим повышенную актуальность приобретают вопросы разработки новых жаростойких материалов для эффективной высокотемпературной тепловой изоляции. [c.3]

В промышленности строительных материалов тепловые газовые ВЭР образуются при обжиге цементного клинкера, извести, керамических изделий, производстве стекла, кирпича, огнеупоров, теплоизоляционных, железобетонных и других изделий. Потери теплоты здесь иногда достигают 40-50%. В целом вторичные энергетические ресурсы этой отрасли оцениваются в несколько миллионов тонн условного топлива. [c.417]

Поделочный камень, изготовление огнеупоров, асбестовых теплоизоляционных материалов [c.195]

Огнеупоры с общей пористостью от 45 % и выше объединяются под общим названием теплоизоляционные (легковесные) . [c.325]

Значительные успехи в производстве и применении огнеупорных материалов позволили в корне изменить конструкцию нечей. Широкое применение изоляционного кирпича и монолитных огнеупорных материалов дало возможность в значительной степени отказаться от тяжелых подвесных стенок. Легкость современных огнеупоров также в большой мере способствовала уменьшению общего веса конструкций печи. Кроме того, превосходные теплоизоляционные свойства современных легковесных огнеупорных материалов — кирпича и монолитных масс — обеспечили значительное уменьшение потерь тепла излучением от кожуха печи. Опыт эксплуатации показывает, что потери тепла излучением удается снизить до 1 % от общей тепловой мощности печи без чрезмерного удорожания изоляции. Детальные исследования рациональных методов применения современных огнеупорных материалов, проведенные конструкторами, также привели к значительному снижению расходов на содержание и текущий ремонт огнеупорной кладки современных нефтезаводских печей. [c.71]

Необходимость укладки чугунных плит и футеровки шахты особенно прочными огнеупорами (предел прочности при сжатии 300—800 кГ/см ) объясняется механическими воздействиями на футеровку кусков шихты, опускающейся сверху вниз и истирающей ее, а также ударами кусков шихты о футеровку при загрузке. Зазор между футеровкой и кожухом заполняется теплоизоляционным материалом. Подача материалов, известняка и топлива в печь в принципе не отличается от процесса загрузки шихты в доменную печь, описанного выше. [c.213]

Немаловажное значение имеет и сама кладка печи размеры кирпичей, толщина швов. Для увеличения срока службы футеровки стремятся применять крупногабаритные кирпичи или огнеупорные блоки, в результате чего резко сокращается число швов. Толщина швов не должна превышать 2 мм. Ширина огнеупорной кладки обычно составляет 1—2 длины кирпича. Чаще всего для футеровки используют кирпич марки Д (доменный). За огнеупорной кладкой оставляют зазор для компенсации теплового расширения огнеупора, который можно засыпать теплоизолирующим порошком, например трепелом, или шамотным порошком. Затем следует теплоизоляционная кладка из легковесных огнеупоров. Между теплоизоляционной кладкой и стальным кожухом печи также оставляют зазор шириной от 65 до 120 мм, который заполняется трепелом или другим теплоизолирующим материалом. [c.122]

На практике время разогрева меньше, чем время, показанное на рис. 92 и 93, поскольку в стенках печей сохраняется много тепла по истечении обычно краткого периода простоя. Влияние толщины стенки значительно меньше, чем показано на рис. 92, так как холодный воздух, проходящий через печь в период простоя, оказывает выравнивающее влияние, которое не зависит от толщины стенки. При таком большом количестве взаимно перекрывающих влияний точный теоретический расчет времени разогрева почти невозможен. Поэтому представляет интерес следующее практическое правило. Печи, выложенные из теплоизоляционных (легковесных) огнеупоров, разогреваются примерно вдвое быстрее, чем печи со стенками из плотного огнеупорного кирпича. [c.142]

Тепловые потери в окружающее пространство зависят от теплопроводности и толщины применяемого огнеупора. Тепловые потери могут быть снижены не только в результате увеличения толщины огнеупорной кладки, но и в результате применения специальных теплоизоляционных материалов, помещая их между корпусом печи и огнеупорной кладкой. [c.391]

В качестве футеровочного материала для зон спекания опробованы различные виды легковесных теплоизоляционных огнеупоров они показали высокую стойкость. Это высокоглиноземистый легковес (84—85% АЬОз и 14—15% 5102), а также легковес динасового типа (84—85% ЗЮа и 11—12% АЬОз), необходийым условием устойчивости работы которых при 1373—1873 К является образование на их поверхности защитного стекловидного слоя, а также обмазки. При применении легковесов примерно на 60% снижаются потери тепла через корпус печи в зоне спекания. Практикуется комбинированная укладка разных огнеупоров в одной зоне учитывающая особенности их свойств. [c.298]

IR—23 и IR—28) . Теплопроводность других теплоизоляционных огнеупоров можно определить с помошью рис. 358. [c.130]

Весьма перспективным представляется применение фосфатной связки для изготовления легковесных, теплоизоляционных огнеупоров. В этом случае реакция кислых фосфатных растворов с металлом может послужить источником газовыделения, обеспечивая пористую структуру. При введении в состав массы небольшого количества порошка алюминия и стабилизатора пены получается материал с объемным весом 1,2 и прочностью при изгибе 50 кгс/см . С заполнителем из гидроокиси алюминия такой пористый бетон весьма огнеупорен и может применяться в ответственных деталях самолетной и ракетной техники [47]. Предложен состав керамической >1ассы с таким же механизмом образования пористости, но изготовляемый на основе А1РО4. Эта легковесная керамика с объемным весом от 0,32 до 2,14 предназначается для теплозащиты электронных приборов в космическом полете и рассчитывается на кратковременные тепловые нагрузки [48]. [c.160]

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге-онилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 °С. В местах, где температура не превышает 600 С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а так ке гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]

О проектирование О оощестроительные работы О изготовление, комплектацию и поставку всех видов оборудования и материалов О механомонтажные работы О электромонтажные работы О монтаж систем КИП и автоматики О монтаж систем отопления и вентиляции О огнеупорные работы, включая поставку огнеупоров О теплоизоляционные работы [c.5]

Разработаны торкретмассы для механизированного торкретирования сталеразливочных ковшей на основе АХФС, готовившейся ранее на растворимом стекле. На АФС или АХФС приготавливают жаростойкие теплоизоляционные материалы плотностью 0,4—1 г/см , устойчивые до 1300—1700 °С. Поризация осуществляется благодаря газо- и тепловыделению порошка металла (алюминиевая пудра), вводимого в смесь связки и тонкомолотого высокоглиноземистого наполнителя. Поризация и отвердевание протекают в течение 10—30 мин без термообработки. Такие составы используют как для изготовления штучных изделий, так и бетонов [125]. На основе АХФС налажено производство шамотных капсюлей, что повышает их качество при обжиге уролитовых изоляторов [125]. Предложено при получении алюмосиликатных огнеупоров шликеры из глины или каолина заменять шликерами на АХФС (80 % АХФС, глина и каолин). [c.136]

Жидкое стекло является наиболее распространенным и широко освоенным связующим для жаростойких бетонов. Жаростойкие зетоны [45, 46] предназначены для сооружения тепловых агрегатов в различных отраслях промышленности нефтехимической, имической, машиностроительной, строительных материалов, металлургической, целлюлозно-бумажной и др. В соответствии с требованиями ГОСТ 20910—82 и ГОСТ 25192—82, предельно допустимая температура применения таких бетонов устанавливается от 300 до 1800 °С. Бетоны, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах, делятся на жароупорные с огнеупорностью до 1580 °С и огнеупорные с огнеупорностью выше 1580 °С. Такие бетоны являются продуктами твердения бетонных смесей, состояших из огнеупорного заполнителя, связующего и различных добавок—отвердителей, пластикаторов, регуляторов сроков схватывания и т. д. Твердение бетонов осуществляется самопроизвольно за счет химического взаимодействия связующего и отвердителя или при нагреве до температур в интервале 100—600 °С. Нормируются такие свойства бетона, как плотность (объемная масса) — в пределах от 300 до 1800 кг/м , по термической стойкости в водных и воздушных теплосменах, по морозостойкости, по водонепроницаемости и т. д. Принято различать тяжелые бетоны — с плотностью свыше 1500 кг/м и легкие — с плотностью менее 1500 кг/м . При этом легкие бетоны с плотностью выше 1000 кг/м применяют для несущих конструкций и теплоизоляционных покрытий, а с плотностью менее 1000 кг/м — только в качестве теплоизоляции. Жаростойкие бетоны могут быть использованы вместо штучного огнеупора в виде блоков или монолитных конструкций. Процесс производства изделий из жаростойкого бетона аналогичен производству изделий из обычного бетона. Экономическая эффективность применения жаростойких бетонов обусловлена более низкой по сравнению с огнеупорными изделиями стоимостью и увеличением производительности труда при строительстве. [c.203]

Применение. Алмазы применяют для сверления, резки, огранки и шлифовки особо твердых материалов при бурении горных пород для изготовления деталей приборов и инструментов, фильтров и абразивных материалов в ювелирном деле. Графит употребляют в производстве огнеупоров, электротехнических изделий и материалов в химическом машиностроении в качестве конструкционного материала как компонент смазочных и антифрикционных составов для производства карандашей и красок для предупреждения образования накипи на стенках котлов. Из искусственного кускового графита и пирографита изготовляют сопла ракетных двигателей, камеры сгорания, носовые конусы и некоторые детали ракет блоки иэ особо чистого искусственного графита используют в ядерной технике как замедлители нейтронов. Уголь является топливом, применяется в черной и цветной металлургии (в производстве алюминия, при рафинировании меди и др.), а также в производстве сероуглерода, активного угля, электроугольных изделий, для получения жидких каменноугольных продуктов и, путем подземной газификации, газообразпого топлива. Технический является ингредиентом резин и пластмасс, основным черным пигментом для печатных и малярных красок используется при изготовлении линолеума, клеенки, кирзы, галантерейных материалов, лент для пишущих машинок, копировальной бумаги и др. входит в некоторые полировочные составы как теплоизоляционный материал в дорожном строительстведобавка [c.293]

Для теплоизоляционных футеровок в качестве заполнителя применяется в основном песок. Заполнителями для жаростойких бетонов являются измельченные легковесны-е огнеупоры, объемный вес которых не превышает 1400 кг м . Обычно применяемые огнеупоры включают примерно 20% огнеупорной глины и 80% шамота (огнеупорной глины, обожженной при температуре 1300—1400° С, с крупностью частиц прилхерно 0,5 мм). [c.367]

Тепловая изоляция печей. Тепловой изоляции стен и сводов печей необходимо уделять большое внимание, так как потеря теплоты через кладку достигает у них 15—20%. Применение тепловой изоляции стен и сводов печей дает экономию до 3—5% от общего количества сжигаемого газа. При теплоизоляции стенок не только уменьшаются потери теплоты через кладку (табл. 9.2), но и создаются более благоприятные условия труда в горячих цехах. Изоляцию выполняют из материалов с низкой теплопроводностью. Для изоляции сводов печей обычно используют теплоизоляционные материалы в виде засыпок (шлак, вермикулит и пр.), для стен — асбест, легковесные огнеупоры, теплоизоляционный кирпич, пенобетон, совелит, шлаковую вату и пр. С целью экономии топлива желательно кладку печи заключить в металлический кожух, который следует окрашивать алюминиевой краской. При этом потери теплоты стенками печи в окружающее пространство снижаются примерно в 2 раза (по сравнению с открытой кирпичной стенкой). [c.504]

На рис. 92 показана шахтная пересыпная печь для обжига извести, работающая на коксе, загружаемом вместе с сырьем. Футеровка зоны охлаждения из щамотного кирпича, но может быть выполнена и из жаростойкого бетона, зона обжига — из хромомагнезитового или многошамотного кирпича с повышенной механической прочностью (доменный кирпич). Зону подогрева футеруют шамотным кирпичом повышенной прочности, а верхнюю часть этой зоны выполняют из чугунных плит. Основанием печи служит железобетонный фундамент (нижняя плита, колонны и обвязочные балки), поверх которого смонтирован кожух из листового металла. Применение чугунных плит и футеровки шахты из особо прочных огнеупоров (предел прочности при сжатии 300—800 кгс см ) объясняется механическими воздействиями на футеровку кусков щихты, опускающейся сверху вниз и истирающей ее, а также ударами кусков шихты о футеровку при загрузке. Зазор между футеровкой и кожухом заполняется теплоизоляционным материалом. Подача материалов, известняка и топлива в печь в принципе не отличается от процесса загрузки шихты в доменную печь. [c.218]

Механизмы для тепломонтажных и теплоизоляционных работ. Огнеупорные материалы наиболее рационально транспортировать пакетно-контейнерным способом. Так, в Киришском монтажном управлении пакеты огнеупоров со склада загружают в автомашины с помощью приводного рольганга. На ремонтной площадке от- [c.172]

В последние годы освоено производство легковесного динаса с малым объемным весом (1 100 кГ1м ), который находит успешное применение в кладке нагревательных печей металлургического производства и печей для обжига огнеупоров. Удовлетворительные теплоизоляционные свойства легковесного динаса (коэффициент теплопроводности — около 0,5 ккал м град ч при средней температуре 1 000° С) в сочетании с его высокой температурой деформации под нагрузкой и высокой строительной прочностью обеспечивают эффективность применения его для огнеупорной кладки нагревательных и обжигательных печей непрерывного действия. [c.57]

Тепловые потери через стенки печи могут быть снижены ирименением для огнеупорной и теплоизоляционной частей кладки высококачественных материалов, обладающих малым оэффициентом теплопроводности. Целесообразно применять в качестве огнеупоров легковесные шамоты, а для тепловой изоляции использовать легкие пористые материалы, как, например, пенодиато-мит, ультралегковес шамотный, минераловатные плиты, пеностекло и зонолит. [c.96]

НЫМ кожухом — зазор шириной 60 мм. Зазоры заполнены молотым шамотным порошком. Огнеупорная футеровка печи (кривая 3) состоит из двух рядов огнеупора толш,иной по 345 мм. Между ними имеется теплоизоляционная засыпка шириной 50 мм, а между огнеупорной и кирпичной кладками такая же засыпка шириной 100 мм. Толщина кирпичной кладки в нижней части шахты достигает 500 мм, а в средней и верхней — 370 мм. [c.123]

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для теплопо изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге опилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным, Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900° С. В местах, где температура не превышает 600° С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной ) ладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве за- [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология