Шихта гидравлическое сопротивление

Однако чрезмерное измельчение, как и чрезмерное повышение температуры, в некоторых случаях может привести к сильному спеканию шихты. Крупные частицы меньше подвержены спеканию, так как они имеют меньшую удельную площадь поверхности и больший вес, противодействующий силе сцепления между взаимодействующими поверхностными элементами. Помимо этого, при очень мелкой шихте увеличиваются потери материалов в виде пыли, выносимой из печи уходящими газами. В печах некоторых конструкций, например в шахтных, тонкоизмельченные материалы вообще нельзя обжигать, так как сплошной слой таких материалов создает большое гидравлическое сопротивление, препятствующее движению газа. Таким образом, выбор степени измельчения обусловливается многими факторами — свойствами перерабатываемого материала, температурой обжига, конструкцией печи, условиями перемешивания и перемещения шихты и др. [c.351]

Возрастание нагрузок иа стены камер коксовой батареи Б происходит вследствие увеличения динамического воздействия потока шихты при его падении с большой высоты и повышения гидравлического сопротивления слоя загрузки с увеличением столба шихты. [c.136]

Предложено большое количество расчетных зависимостей для определения гидравлического сопротивления неподвижного слоя зернистого материала при прохождении через него потока жидкости или газа [21—24]. Это обусловлено отсутствием точного решения задачи движения жидкости (газа) в зернистом слое, а полученные зависимости, связывающие параметры неподвижной шихты и ее гидравлическое сопротивление, представляют собой результаты экспериментальных исследований, обработанные с использованием методов теории подобия. [c.155]

Тракт шихтоподачи печи. Тракт шихтоподачи печи должен обеспечивать равномерное и непрерывное питание колошника печи герметизацию печи за счет собственного гидравлического сопротивления слоя шихты, находящейся в тракте минимальную сегрегацию шихты минимальное истирание шихты. [c.140]

Гидравлическое сопротивление слоя шихты................85 [c.4]

Гидравлическое сопротивление слоя шихты [c.83]

При заполнении печи кусками известняка (мела) и топлива между ними остаются пустоты. Эти пустоты образуют каналы неправильной формы, по которым движутся газы. Чем мельче куски шихты, тем меньше проходы между ними и тем большее сопротивление испытывают газы при движении по этим проходам. Сопротивление, испытываемое движущимся газом, назьшают гидравлическим сопротивлением. Оно не является постоянной величиной и меняется в зависимости от скорости газа. Чем больше скорость газа, т. е. чем больше воздуха подается в печь в единицу времени, тем большее сопротивление он испытывает. Поэтому при увеличении производительности печи всегда повышают давление дутья (давление в кожухе печи). [c.83]

Тепловая энергия, требуемая для диссоциации, обеспечивается сжиганием угля, подаваемого в печь вместе с известняком. Основным фактором, определяющим равновесие и скорость диссоциации, является температура. Равновесное давление двуокиси углерода (давление диссоциации СаСОд), определяющее константу равновесия процесса, достигает 10 Н/м при 989° С (рис. 39). Ускорить диссоциацию можно повышением температуры и уменьшением размеров кусков известняка и топлива до оптимальных для развития поверхности контакта фаз (Г —Т). Чрезмерное измельчение известняка и угля повышает гидравлическое сопротивление шихты и способствует спеканию кусков. При повышении температуры выше 1200° С [c.89]

Для определения нижнего допустимого размера руды найдем гидравлическое сопротивление слоя шихты АР. Расчет произведем по формуле, приведенной Циборовским [13] [c.7]

Расчеты по установлению гранулометрического состава разделяемой шихты с применением формулы (17) справедливы для всего диапазона гидравлических сопротивлений. Так, в частном случае, для ламинарной области гидравлических сопротивлений (области, где происходит процесс гидравлического разделения) формула (17) упрош,ается [c.170]

Адсорберы кольцевого типа. Вертикальные адсорберы, показанные на рис. IX.15 и IX.16, представляют собой полый цилиндр, в который помещается адсорбент. Они конструктивно сложнее рассмотренных выше адсорберов с плоским слоем, но благодаря большому поперечному сечению шихты более компактны и имеют большую производительность при относительно невысоком гидравлическом сопротивлении. [c.158]

Газопроницаемость обратно пропорциональна гидравлическому сопротивлению, зависящему от миожества факторов. Она значительно превышает пористость, которой можно пренебречь. Так, например, газопроницаемость столба шихты в доменной печи в 660 раз больше пористости кокса [1]. Очевидно, газоп роиицаемость может меняться в пределах от О до 100%. Верхний предел соответствует случаю, когда газ движется беспрепятственно по каналу большого живого сечения. Нижний — при живом сечении канала, равном нулю. Пористость представляет собой газопроницаемость, близкую к нижнему пределу. [c.5]

Согласно общей теории динамики сорбции при выпускной изотерме любое начальное распределение веш ества в колонне на некотором расстоянии от точкп ввода потока трансформируется в фронт постоянного профиля. Высота нижнего слоя шихты подбирается так, чтобы начальное распределение вещества в адсорбере, образовавшееся при прохождении верхнего слоя шихты (крупные частицы) до начала проскока, успевало трансформироваться в распределение, отвечающее нижнему слою (мелкие частицы). Это дает возможность для всего аппарата получить адсорбционные характеристики нижнего слоя. Использование двухслойной шихты позволяет при равных показателях процесса снизить гидравлическое сопротивление слоя в 2—3 раза. [c.240]

Контроль скорости циркуляции газа. Контроль скорости циркуляции газа в металлическом безградиентном реакторе (см. рис. 6) осуществляется аналогично описанному выше для стеклянного реактора внутренняя трубка реактора 6 с поршневым устройством и расположенной в нижней части камерой с катализатором 0, монтируется на пробках в цикл с клапанной коробкой и газовым счетчиком. Отверстия 17 в нижней части трубки перекрываются пробкой или же манжетом из пластика. При недостаточной скорости циркуляции увеличивают частоту переключения электромагнитной катушки, амплитуду хода поршня или же уменьшают количество контакта, снижая тем самым гидравлическое сопротивление слоя шихты. Известно, что для обеспечения безградиентности скорость циркуляции должна превышать расход газовой реакционной смеси в тридцать — сорок раз. [c.38]

КИСЛОТЫ (давление диссоциации), определяющее константу равновесия процесса, достигает 1 атм при температуре 898 °С (рис. 97). Ускорить диссоциацию можно, повыщая температуру и уменьщая размеры кусков известняка и топлива до оптимальных. Чрезмерное измельчение известняка и угля повышает гидравлическое сопротивление щихты и способствует спеканию кусков. Повышение температуры выше 1200 °С ведет к образованию легкоплавких силикатов и ферритов кальция и к слипанию кусков шихты в крупные агрегаты, нарушающие нормальную работу печи. [c.302]

Так, например, кусочек руды размером 1 см имеет поверхность б см (при форме куба) если его раздробить на кубики величиной 1 мм , то их общая поверхность станет равной 60 см - если тот же материал измельчить до такой степени, чтобы он проходил через сито, имеющее 6400 отв1см , то поверхность частиц превысит 800 см . Рост удельной поверхности материала приводит и к качественному его изменению возрастает его реакционная способность вследствие увеличения изобарного потенциала поверхности и появления при измельчении многочисленных поверхностных дефектов — трещин, облегчающих проникновение реагентов вглубь зерен. Следовательно, измельчение шихты является мощным фактором интенсификации обжига. Однако чрезмерное измельчение, как и чрезмерное повышение температуры, в некоторых случаях может привести к сильному спеканию шихты. Крупные частицы меньше подвержены спеканию, так как они имеют меньшую удельную поверхность и больший вес, противодействующий силе сцепления между взаимодействующими поверхностными элементами. Помимо этого, при сильно измельченной шихте увеличиваются потери материалов в виде пыли, выносимой из печи уходящими газами. В печах некоторых конструкций, например в шахтных, тонкоизмельченные материалы вообще не могут обжигаться, так как сплошной слой таких материалов создает большое гидравлическое сопротивление, препятствующее двил<ению газа. [c.36]

При нормальном ходе печи давление газа под сводом держится на уровне 10 20 мм вод. ст., колебания не превышают обычно Ъммвод. ст. В нижних горизонтах печи, где выделяется основное количество газов, давление выше на величину гидравлического сопротивления столба шихты. При надлежащей крупности компонентов [13] падение напора в шихте не превышает ЪО мм вод. ст. В случае попадания с загружаемым материалом большого количества мелочи наблюдаются затруднения с отводом газов из нижних горизонтов, что сопровождается также обвалами шихты и скачкообразными колебаниями давления. [c.66]

Коэффициент стенки в формуле Чилтона и Колборна явился следствием неодинаковой плотности упаковки насадки (шихты) у стенки и в средней части. Поэтому гидравлическое сопротивление насадки у стенок и в центре неодинаково и коэффициент стенки /" вносит соответствующую поправку. [c.158]

Дополнительной причиной повышения сопротивлений насадки газовых и воздушных регенераторов является и то, что при открывании крышек в смотровых шахточках над вертикалами в последние просыпается некоторое количество шихты, которая уносится потоком газов через косые ходы в регенераторы и там сгорает, а зола отлагаегся на насадке. Кроме того, сопротивление насадки регенераторов повышается при работе печей на неправильном гидравлическом режиме — с разрежением под лючками вертикалов. При открывании лючков угольная ш-ихта засасывается в вертикалы, попадает на насадку, вызывая ее засорение и оплавление. [c.191]