Подогреватели трубчатые

Подогреватель — трубчатый двухходовой теплообменник [c.236]

Подогреватель — трубчатый двухходовой теплообменника F = 1 м2 dip = 26 X 3 мм [c.233]

Секция получения бутадиена и бутенов, снабженная подогревателями, трубчатой печью и шестЬю горизонтально расположенными цилиндрическими реакторами, которые изготовлены из листовой стали и облицованы огнеупорным керамическим материалом. Гранулированный катализатор (цилиндрические таблетки), смешанный с инертным веществом, расположен на решетке он занимает лишь 40 — 50% всего объема реактора. Такое расположение катализатора обеспечивает хороший контакт между газовым потоком и слоем катализатора, через который он медленно проходит снизу вверх. При этом не образуются каналы, как это наблюдается при высоких слоях катализатора. Кроме того, такое расположение катализатора позволяет избежать недостатков, присущих реакторам с параллельными трубками. Реакторы располагают в двух линиях по три реактора каждая линия соединена с группой пароструйных эжекторов, служащих для поддержания требуемого при реакции дегидрогенизации вакуума, и с группой генераторов потока горячего воздуха и газов горения (воздуходувки, подогреватели, камера сгорания и воздухоподогреватель), необходимых для регенерации катализатора. [c.79]

В третьей секции воздух сжимается до давления 1,66 МПа, нагреваясь лрн этом до 165—185 °С, затем его направляют в холодильник воздушного, охлаждения с теплообменной поверхностью 5200 м . Охлажденный до 50 °G воздух поступает в сепаратор третьей секции, а затем в четвертую секцию, где сжимается до 3,66 МПа, нагреваясь до 175 °С. Из четвертой секции воздух поступает в подогреватель трубчатой печи, а затем на II ступень конверсии метана. Во всех сепараторах предусмотрена сигнализация и блокировка для остановки компрессора при повышении уровня конденсата. [c.403]

Сырье, остаточное или дистиллятное, насосом Н-1 забирается из резервуара, прокачивается через пародистиллятный теплообменник Т-4, паровой подогреватель трубчатого типа Т-12, где оно нагревается до 110—115°, и подается в абсорбер К-7 иа верхнюю тарелку. [c.123]

Применение огневых подогревателей вместо паровых позволяет в то же время значительно снизить эксплуатационные расходы на установке. Поэтому на практике рекомендуется безинерционная схема оборудования нижних частей колонн, в которой печи применяются совместно с подогревателями трубчатого типа или с паровым пространством (рис. 39). [c.136]

Подогрев низа колонн может осуществляться острым водяным паром, встроенными кипятильниками, выносными кожухотрубными подогревателями или огневыми подогревателями (трубчатыми печами), через которые прокачивается жидкость из низа колонны. [c.155]

В то же время среднеинтегральные и текущие значения потерь витамина С лежат на пределе допустимых потерь АСв тах- Здесь следует отметить, что переход в томатном производстве от БУ периодического действия с паровыми рубашками к ВУ непрерывного действия с подогревателями трубчатого типа (к числу которых относится данная установка) позволяет существенно снизить потери витамина С. Однако эти потери все еще велики, и их снижение может быть достигнуто за счет дальнейшего уменьшения объема раствора в аппаратах и подогревателях (в том числе за счет перехода к подогревателям пленочного типа), увеличения поверхностной плотности теплового потока и применения тех способов оптимизации температурного режима работы аппаратов, при которых производительность В У увеличивается одновременно с уменьшением температуры кипения раствора. Один из таких способов оптимизации будет рассмотрен ниже, в следующей задаче. [c.118]

Вакуум-вьшарной аппарат томатного производства. Переходный процесс изменения температуры конденсации пара в вертикальном подогревателе трубчатого типа аппроксимируется следующим дифференциальным уравнением [c.159]

Лечь состоит из трех камер — сушилки 1, камеры переугливания 3, камеры охлаждения 5 — и подогревателя 7. Камеры сушки и переугливания— кирпичные, камера охлаждения — на одну треть кирпичная, остальная часть из листовой стали, подогреватель — трубчатого типа (трубы стальные). Передвижение вагонеток в печи производится примерно через каждые два часа. [c.163]

Установка для селективной очистки с применением фенола, так же как и других растворителей, состоит из двух технологически связанных блоков экстракционного — для удаления из масла нежелательных компонентов, и регенеративного — для регенерации растворителя из растворов рафината и экстракта. Сырье — дистиллятное или остаточное из резервуара — забирается насосом 5/ (рис. 125) и последовательно прокачивается через теплообменник 11 и паровой подогреватель трубчатого типа 5, где оно нагревается до НО— 115° С и подается в абсорбер 6 на верхнюю тарелку. В низ абсорбера поступают через каплеотбойник пары азеотропной смеси фенола с водой из осушительной колонны 16 и па-ро-газовая смесь (неконденсирующиеся газы, пары воды и фенола) из эжектора 13. [c.292]

Едкий натр, требуемый для обработки (мерсеризации) целлюлозы, освобождают от железной тары и загружают в растворитель— вертикальный цилиндрический стальной аппарат с ложным днищем, на которое и загружают едкий натр. Возле растворителя установлен центробежный насос для непрерывной щиркуляцип раствора щелочи. Вначале в растворитель подают воду, частично растворяющую щелочь. Обра.зовавшнйся раствор са мотеком поступает в насос и отсюда через подогреватель снова в растворитель — для растворения новых порций щелочи и т. д. Подогреватель трубчатый, обогреваемый водяным паром. [c.376]

Х17Н16МЗТ, диаметр 1,4 м, высота 2,25 м. Она заполнена насадкой. В колонне имеется сепарирующее устройство для разделения жидкости и газа. Она работает в цикле с подогревателем и сепаратором. Подогреватель, трубчатый теплообменник с греющей поверхностью 170 — изготовлен из хромоникельмолибденовой стали. Жидкость нагревается в нем паром, подаваемым под давлением 9 ат (8,8-10 н/м ), до температуры около 160° С. [c.217]

Природный газ проходит сепаратор 7 для отделения жидких углеводородов, сжимается турбокомпрессором2до 28—30ат и подогревается в подогревателе 3 за счет сжигания в межтрубном пространстве природного газа. Последующую очистку проводят в две стадии. В аппарате 4 при 380—400 °С осуществляется каталитическое гидрирование органических соединений серы до сероводорода (водород или подходящий по условиям процесса водородсодержащий газ вводят перед подогревателем 3). В адсорбере 5 при температуре 360°С сероводород поглощается адсорбентом на основе окиси цинка (объем катализатора и поглотителя должен обеспечивать срок службы, определенный для катализатора синтеза метанола, или быть больше его). В избранных технологических условиях достигается высокая степень очистки. Очищенный газ подают на конверсию в трубчатую печь 6 в газ предварительно вводят необходимое количество водяного пара и двуокиси углерода. Температура паро-газовой смеси повышается в подогревателе трубчатой печи за счет тепла дымовых газов до 530—550 °С подогретый газ направляется непосредственно на катализатор в реакционные трубы. Процесс паро-углекислотной конверсии проходит при давлении до 20 ат. Тепло, необходимое для конверсии, получается в результате сжигания отходов производства или природного газа в специальных горелках. Тепло дымовых газов, имеющих температуру выше 1000°С, используют для подогрева паро-газовой смеси, получения пара высокого давления в котле-утилизаторе, подогрева воды, питающей котлы, и топливной смеси перед подачей ее в горелки трубчатой печи 6. Охлажденные до 200—230 °С дымовые газы выбрасываются в атмосферу или частично направляются на выделение двуокиси углерода. [c.85]

Подогреватель трубчатой печи........... Обогрев сборников фракций и резервуаров смолы. Паровые рубашки. ... Пропарка коммуникаций. 4 4 4 4 Сухой насыщ. То же 24 24 24 10 7920 7920 7920 3300 1,3 2,6 0,6 0,3 1,6 2,0 1,5 0,5 — 80 90 80 90 — [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология