Теплонапряжение нагрева

При реконструкции трубчатой печи изменена схема обвязки печи с нагревом в потолочном экране и испарением в подовом (теплонапряженность труб испарения и нагрева составила соответственно 11,6—16,3 и 23,3—32,6 кВт/м ), нагрев мазута осуществлен двумя потоками, на входе-в змеевик печи предусмотрена подача водяного пара в мазут. Указанные мероприятия позволили повысить долю отгона мазута и исключили термическое его разложение при испарении в змеевике. [c.182]

Печи типа ГС2 предпочтительны на установках замедленного коксования, крекинг-процессов, где требуется нагрев нефтепродуктов с низкими значениями теплонапряженности поверхности нагрева (29 кВт/м ) [c.523]

Для увеличения весовой доли паровой фазы на выходе из печи с целью увеличения количества тепла, передаваемого мазуту, последний разбит на два равных потока IV и V. Нагрев мазута предусмотрен в змеевиках с допустимой теплонапряженностью. В месте перехода из труб 0 102 X 8 в трубы 152 X 8 в каждый мазутный поток подводится (в зависимости от производительности установки) от 50 до 70 кг ч водяного нара с целью поддержания линейной скорости на уровне 1,5—1,7 м сек. Экраны с высокой теплонапряженностью в этой камере сгорания предназначены для нагрева III потока отбензиненной нефти. [c.250]

Трубы радиантных змеевиков печей установок замедленного коксования находятся в наиболее жестких температурных условиях, так как в них происходит основной нагрев вторичного сырья. Высокая температура стенок этих труб не позволяет иметь большую допускаемую теплонапряженность поверхности нагрева. По этой причине теплонапряженность труб печей установок замедленного коксования сравнительно невысока (23-35 Мкал/м ч). [c.34]

В некоторых случаях топливо успешно используют для охлаждения вспомогательных агрегатов, масляных радиаторов системы приводов и других устройств. Расход топлив в двигателях довольно большой, что позволяет отвести значительное количество тепла от какого-то нагреваемого объекта и одновременно нагреть топливо перед поступлением в двигатель, а это способствует его испарению перед сгоранием. Использование топлива в качестве теплоносителя особенно распространено в летательных аппаратах со сверхзвуковой скоростью полета. В таких условиях вследствие аэродинамического нагрева резко увеличивается общая теплонапряженность аппарата, и для охлаждения его агрегатов и внешней обшивки применяют топливо. [c.78]

Увеличение теплоподвода с мазутом в вакуумную колонну достигнуто за счет его большего испарения в трубах печи без разложения. С этой целью змеевик конечного участка испарения выполнен из труб большего диаметра, нагрев мазута осуш,ествляется в трубах экрана с высокой теплонапряженностью, а испарение - в трубах с низкой теплонапряженностью. Для уменьшения перепада давления трансферный трубопровод вакуумной колонны выполнен увеличенного диаметра и оригинальной конструкции. [c.8]

Нагрев тяжелых продуктов до высоких температур при больших теплонапряженностях поверхности нагрева (выше 31000 Вт М ) приводит к интенсивному закоксовыванию труб. Это относится к печам установок вакуумной перегонки мазута, печам для нагрева тяжелых нефтяных остатков при замедленном коксовании и т. п. [c.211]

Величина допустимой теплонапряженности ограничивается допустимой температурой стенок труб. Эта температура зависит от различных факторов, в том числе от характера технологического процесса, в котором участвует печь, и ре.жима ее работы. Так, например, нагрев тяжелого и смолистого сырья до высоких температур всегда сопровождается отложениями кокса на внутренней поверхности труб, что ухудшает теплопередачу и, следовательно, при заданной температуре сырья приводит к повышению температуры стенок труб. [c.103]

Нагрев тяжелых продуктов до высоких температур при высоких теплонапряженностях поверхности нагрева (выше 27 ООО ккал ч- ) приводит к интенсивному закоксовыванию труб. Это относится к печам установок вакуумной перегонки мазута, печам для нагрева тяжелых нефтяных остатков при замедленном коксовании и др. Рационально такое чередование экранов, при котором нагрев без испарения, т. е. без опасности коксования, осуществляется интенсивно, а в зоне испарения поддерживаются низкие теплонапряженности поверхности нагрева. На практике мягкие условия работы печных труб очень часто устанавливаются вследствие снижения средней теплонапряженности поверхности нагрева всего змеевика печи, что не всегда можно считать правильным. [c.137]

Отложение кокса на внутренней поверхности труб также является одной из основных причин, заставляющих работать на низких теплонапряжениях поверхности нагрева. Этим объясняется и тот факт, что нагрев продукта в трубчатой печи осуществляется при предельных температурах стенки трубы. [c.3]

Из рассмотренного примера можно сделать вывод, что типовая двухскатная печь в части рационального использования поверхно сти нагрева далеко не совершенна. Для увеличения теплонапряжения печи необходимо обеспечить равномерный нагрев по окружности и длине труб и сообщить им столько тепла, сколько допустимо для каждой трубы по условиям прочности металла или из условий, допускаемых технологией нагрева продукта и образования кокса на стенках труб. [c.25]

При взаимно перпендикулярных осях факела и труб получается более равномерный нагрев по длине труб. Изменение температуры по оси факела при взаимно перпендикулярном расположении осей труб и факела может быть использовано с выгодой. Так, при нагреве продукта целесообразно направлять более холодный поток в трубы, расположенные в зоне высоких тепло-напряжений, а горячий поток — в зо у низких теплонапряжений. Такое направление потоков уменьшает разницу в температурах стенок труб, по которым циркулирует холодный и горячий продукт. Это объясняет преимущество печей с перпендикулярным расположением осей перед печами, где эти оси параллельны. [c.27]

Из рис. 666 видно, что затраты на нагрев для всех скоростей газов и нефтепродукта сокращаются с увеличением теплонапряжения радиантной поверхности труб. Относительная эффективность от повышения теплонапряжения легко может быть установлена по стоимости нагрева сравниваемых участков. [c.165]

Средне-фактические теплонапряжения поверхности нагрева труб могут быть равны средне-допускаемым значениям лишь в том случае, если обеспечен равномерный нагрев труб по окружности. [c.168]

Конструкция панельных горелок позволяет обеспечить равномерные нагрев и лучеиспускание на большой площади, что в конечном счете приводит к малым размерам печей при их высокой эффективности за счет значительной средней теплонапряженности поверхности нагрева (до 80 тыс. ккал/м ч). [c.181]

Наилучшими тепловыми свойствами, обеспечивающими эффективный нагрев, обладают камеры сгорания, имеющие объем 25 и 38 см (рис. 16). Уменьшение объема камеры, несмотря на повышение ее теплонапряженности, вызывает резкое увеличение времени нагрева, вследствие сгорания большей части горючей смеси в факеле пламени. [c.128]

В современных печах пиролиза часть труб змеевика располагается в конвекционной камере, а часть— в радиантной. В конвекционной камере, где температура не превышает 500—600 °С,. происходит нагрев и испарение сырья. В радиантной камере, где, как известно, теплонапряженность поверхности нагрева максимальная, протекает разложение сырья. [c.195]

Керамика устойчива до 1700° С. Промежутки между собранными в панель призмами выполняют роль температурных швов, что повышает термостойкость панели. Количество тепла, передаваемое радиацией нагреваемым поверхностям, достигает 70—72%. Панельные излучающие горелки получили широкое распространение для нагрева нефти и нефтепродуктов в трубчатых печах нефтеперерабатывающей промышленности. Их с успехом можно применять и для сушилок, где необходим равномерный нагрев больших поверхностей и регулируемое теплонапряжение по высоте и длине топок. [c.338]

Процесс коксования в необогреваемых камерах носит также название замедленного (точнее, задержанного ) коксования. Это название определяется особыми условиями работы трубчатых печей, имеющихся на этих установках. Сырье должно быть предварительно нагрето в печи до высокой температуры (485—500 "), а затем подано в коксовые камеры для коксования. Так как сырье представляет собой тяжелый остаток, богатый смолами, асфальтенами, то имеется большая опасность, что при такой высокой температуре оно будет коксоваться в самой иечи и закоксует трубы. Поэтому, чтобы обеспечить нормальную работу трубчатой печп, необходимо, чтобы процесс коксования был задержан до тех пор, пока сырье, нагревшись до требуемой температуры, не поступит в коксовые камеры. Это достигается маскимально быстрым нагревом сырья в нечи в результате больших скоростей движения продукта в трубах змеевика (не менее 2—2,5. %/сед) и высокой теплонапряженности поверхности нагрева (нагрев производится только в радиантной секции змеевика нечи). [c.319]

Изучение теплового режима печи показало, что наиболее интенсивный нагрев труб наблюдается в средней части потолочных экранов (от 10-й до 18-й трубы), где теплонапряженность достигает 34450 ккал1м -час. В то же время теплонапряженность труб подового экрана составляет всего 15800 ккал/м . [c.89]

В теплотехническом отношении направление продукта в печи сверху вниз более выгодно, так как в этом случае лучше учитываются особенности двускатных печей, характеризующихся большой разностью теплонапряженности потолочного и подового экранов. При этом трубы потолочного экрана с повышенной теплонапряжен-ностью заполнены относительно холодной жидкостью, а трубы подового экрана с меньшей теилопапряженностью — парожидкостной смесью с более высокой температурой и меньшим значением частного коэффициента теплосъема. Такая схема дви кения обеспечивает нагрев продуктов в печи до нужной температуры при более низкой средней температуре металла труб, что ведет к уменьшению коксования и удлинению срока службы труб из-за износа по Вн. [c.78]

Для некоторых опытов было рассчитано количество тепла, воспринятого продуктом. Определяли теплоту реакции (при стандартных условиях 25 °С и атмосферном давлении) по теплотам образования продуктов реакций и компонентов сырья из элементов [7]. Рассчитывали температурную поправку к теплоте реакции, отнесенную к средней арифметической температуре реакции [8]. Количество физического тепла, затраченного на нагрев реакционной смеси, рассчитывали по замеренным величинам температуры, расхода состава продукта и табличным значениям теплоемкостей веществ [9]. Для простоты тепловых расчетов три начальные трубы (по ходу продукта) радиантной части змеевика (расположенные во втором ряду радиантного экрана) были условно отнесены к новвекционной части змеевика, так как первая по ходу продукта точка отбора проб и замера параметров потока расположена после третьей трубы радиантной камеры. По количеству воспринятого тепла были рассчитаны для трех опытов средние значения теплонапряжений (относительно площади наружной поверхности) труб радиантной и конвекционной частей змеевика (табл. 5). [c.263]

Большинство печей имеет две радиантные (являющиеся также топочными) камеры, однако распространены и однокамерные ра-диантно-конвекционные печи. Многокамерные печи, снабженные несколькими топочными камерами, наряду с двухкамерными чаще применяют на тех установках, где осуществляются комбинированные процессы (например, нагрев нефти и мазута на установках атмосферно-вакуумной перегонки) или где по условиям технологии необходимо обеспечить различные теплонапряженности на отдельных участках трубного змеевика (например, установки термического крекинга). [c.86]

Печь (рис. 6) выгодно отличается от других типов печей. Зпесь может быть осуществлена регулировка теплонапряжения поверхности нагрева по высоте экрана за счет установления необходимой прсизводительности горелок каждого ряда. Наиболее плавное регулирование теплонапряжения достигается в печах с излучающими стенами топки из панельных горелок (см. рис. 9). В печи этого типа также достигается равномерный нагрев по длине труб. [c.27]

Средне-фактическое теплонапряжение поверхности нагрева не может являться критерием оценки соверщенства трубчатой печи, так как допускаемые теплонапряжения для различных нагреваемых продуктов и интервалов температур, в которых происходит нагрев, не одинаковы. [c.173]

Дополнительный нагрев с помощью панельных горелок. Дополнительное экранирование не встречает затруднений в случае крупных двухскатных печей теплонроизводительностью 18,6 МВт (16 Гкал/ч). Что же касается типовых двухскатных печей небольшой тепловой мощности, то здесь потребовались новые конструктивные решения, поскольку расстояние от фронта горелок до перевальных стен, где обычно размещается дополнительный змеевик, невелико. Длинные факелы горелок, достигая поверхности труб, могут создавать локальные участки высокой теплонапряженности, что приводит к быстрому выходу труб из строя. Поэтому при реконструкции малой печи тепловой мощностью 5,2 МВт (4,5Гкал/ч) работники одного из предприятий предусмотрели переоборудование ее на беспламенное сжигание топлива с применением панельных горелок. [c.204]

В первой секции сырье подогревается до 200 °С, в секции перегрева пара оно догреваетея до 270—300 °С, высокотемпературная конвекционная секция обеспечивает нагрев паро-сырьевой смеси до 550—580 °С, а в радиантной секции —до 800—850 °С. Внутренний диаметр труб в печи обычно не превышает 4—5", а в наиболее теплонапряженных секциях уменьшается до 3 . Материал труб — жаропрочная сталь, содержащая 25 вес. % хрома и 20 вес. % никеля. В последнее время трубы, нагреваемые до высоких температур, а также теплонапряженные трубы изготовляют из стали, содержащей по 30 вес. % хрома и никеля. [c.53]

Распределение локальных теилонапряженностей поверхности труб показывает, что тепловая нагрузка в основном приходится на первую половину радиашонных труб змеевика, в то время как во второй его половине нагрев протекает при очень низкой теп-лонапряженности. Средняя теплонапряженность в радиантной части печи была 9970 ккал/м , что в 2,2 раза меньше проектной. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология