Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Трубчатые печи нефтеперерабатывающей промышленности

    В нефтяной промышленности основными агрегатами, потребляющими газовое топливо, являются паровые и водогрейные котлы и трубчатые печи нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих установок. [c.201]

    Трубчатые печи нефтеперерабатывающей промышленности служат для производства из нефтяного сырья моторного бензина и других продуктов (керосин, газойль, соляровое масло), в том числе сырья для химической промышленности (этилена, пропана, бутана). [c.234]


    ТРУБЧАТЫЕ ПЕЧИ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.243]

    Предприятия нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности оснащены различными трубчатыми печами, предназначенными для огневого нагрева, испарения и перегрева жидких и газообразных сред, а также для проведения высокотемпературных термотехнологических и химических процессов. Трубчатые печи различаются по технологическим, теплотехническим, конструктивным и другим признакам. [c.6]

    Трубчатые печи (рис. 48) представляют собой широко распространенные в нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности аппараты для прогрева жидких веществ. Не- [c.93]

    Таким образом, выброс в атмосферу кислых компонентов обусловлен прежде всего процессами горения, которые характерны для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Все высокотемпературные процессы (термический и каталитический крекинг, пиролиз) связаны со сжиганием в трубчатых печах газообразного или жидкого топлива. [c.19]

    Комбинированными (газомазутными) горелками оборудовано большинство современных трубчатых печей нефтеперерабатывающей промышленности. Эти горелки позволяют эксплуатировать трубчатые печи как на газовом, так и на жидком топливе. [c.3]

    Книга базируется на теоретической части курсов сопротивления материалов и деталей машин и знакомит студентов с основами конструирования аппаратов и машин, применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности. В учебнике отражен передовой опыт конструирования высокоэффективной аппаратуры — ректификационных колонн, теилообменных аппаратов, аппаратов воздушного охлаждения, трубчатых печей, реакторов и другого оборудования. [c.3]

    Керамика устойчива до 1700° С. Промежутки между собранными в панель призмами выполняют роль температурных швов, что повышает термостойкость панели. Количество тепла, передаваемое радиацией нагреваемым поверхностям, достигает 70—72%. Панельные излучающие горелки получили широкое распространение для нагрева нефти и нефтепродуктов в трубчатых печах нефтеперерабатывающей промышленности. Их с успехом можно применять и для сушилок, где необходим равномерный нагрев больших поверхностей и регулируемое теплонапряжение по высоте и длине топок. [c.338]

    Этот тин печи в настоящее время представляет технически самую совершенную трубчатую печь, используемую в химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Для печей с двухсторонним обогревом труб характерно то что трубы радиационной секции подвержены облучению с двух сторон. Для нагрева могут быть использованы как длиннопламенные, так и беспламенные горелки. Конструкция печи, конечно, должна быть приспособлена для выбранного типа горелок. [c.23]


    Панельные излучающие горелки широко распространены для нагрева трубчатых печей нефтеперерабатывающей промышленности. Они с успехом могут применяться и для нагрева котлов в виде подовых и стенных панелей, для сушил и во всех других случаях, где необходим равномерный нагрев больших поверхностей и регулируемое тепловое напряжение по высоте и длине топок. [c.162]

    В каталоге [32] содержатся краткое описание конструкций и техническая характеристика трубчатых печей. Печи каждого типа имеют несколько типоразмеров, различающихся способом сжигания топлива, числом камер, поверхностью нагрева и длиной труб змеевика. На рнс. 1.43—1.46 приведены некоторые типы трубчатых печей, применяемых в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Г — узкокамериые трубчатые печи с верхним отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб (рис. 1.43) Б — узкокамерные трубчатые печи с ннжпим отводом дымовых газов и горизонтальным расположением труб (рис. 1.44) Ц и К — цилиндрические трубчатые печи с вертикальным расположением печи и труб (рис. 1.45) ЦП — цилиндрические трубчатые печи с горизонтальным расположением печи (рис. 1.45) В и Р — секционные и многокамерные трубчатые печи (рис. 1.46). [c.124]

    Предназначена для высокоэкономичного сжигания горючих газов или жидкого топлива (мазута) в трубчатых печах нефтеперерабатывающей промышленности, работающих под разрежением не более 80 Па. [c.22]

    Печи нефтеперерабатывающей промышленности. Наибольшее распространение на установках по нефтепереработке имеют трубчатые печи шатрового типа. Каркас печи представляет собой двухшарнирные решетчатые рамы, соединенные рас-коеами и связями. Монтаж конструкций печи ведется укрупненными узлами (рамы, элементы торцовых степ, боковых стен, перекрытия). [c.330]

    Предназначены для сжигания природного и нефтезаводского газов в трубчатых печах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности. [c.18]

    Эффективность внедрения методов совместного сжигания газообразного и жидкого топлива в трубчатых печах нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности зависит от типа печей, горелочных устройств, их компоновки и условий топливоснабжения. Для современных мощных трубчатых печей с многоярусной компоновкой газомазутных горелок и верхним (или нижним) отводом продуктов сгорания эффект применения совместного сжигания обоих видов топлива путем подачи мазута в горелки нижних ярусов, а газа — в горелки верхних ярусов (или последовательного их чередования) аналогичен эффекту, полученному в котлах при таких же условиях. В этом случае хвостовые части факелов перемешиваются между собой и продукты полного сгорания топливного газа дожигают продукты неполного сгорания мазута. В таких печах с увеличением доли топливного газа сокращается значение минимального коэффициента избытка воздуха, обеспечивающего полное выгорание горючих компонентов топлива и максимальное значение КПД агрегата. [c.126]

    Концентрации токсичных продуктов сгорания на выходе из трубчатых печей нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности [c.203]

    В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве теплоносителей широко применяют высоконагретые дистилляты и остатки перегонки, а также нефтяные пары. В ряде случаев используют высоконагретые сыпучие твердые тела, в том числе твердые катализаторы и кокс, а также специальные жидкие теплоносители дифенил, дифенилоксид, силиконы и высокоперегретую (под давлением 220 ат) воду. Все эти теплоносители позволяют вести нагрев лишь до 250° С. Выше этой температуры передачу тепла осуществляют при помощи огневых нагревателей — трубчатых печей. Для нагрева до высоких температур применяют иногда жидкие сплавы с высокой температурой кипения сплав КаКОа (40%) -Ь KNOз (53%) + [c.254]

    Запасы тепловых ВЭР в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и газовой промышленности также велики. Например, печи обжига колчедана имеют температуру отходящих газов порядка 650-900°С, генераторы технологического газа — 250-1100°С, трубчатые печи переработки нефти и мазута — 400-600°С. Эти и другие газы, как правило, направляются в котлы-утилизаторы для производства технологического и энергетического пара. [c.418]

    В печах пиролиза, в отличие от трубчатых печей, применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности, имеется специальная система для выжига отложений кокса. [c.35]

    Узел реактора. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности применяются реакторы различных типов. Для проведения процессов в гомогенной газовой фазе (термический крекинг, пиролиз) служат реакторы, представляющие собой змеевики трубчатых печей. В гомогенной жидкой фазе протекают процессы гидролиза и некоторые конденсационные процессы, для [c.95]


    Трубчатые печи широко распространены в нефтеперерабатывающей промышленности, они являются составной частью многих заводских установок и применяются для различных технологических процессов, таких, как перегонка нефти и мазута, термический и каталитический крекинги, очистка масел и др. [c.429]

    В нефтеперерабатывающей промышленности широко распространены трубчатые печи, имеющие две камеры сгорания с размещенной в них радиантной поверхностью и одну общую камеру конвекции. [c.468]

    Правила не распространяются на пароперегреватели трубчатых печей предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.88]

    В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности трубчатые печи используются для нагрева нефти и нефтепродуктов до температур, более высоких, чем те, которых можно достичь, например, с помощью нагрева водяным паром. Трубчатые печи применяются на технологических установках различного назначения, таких как перегонка нефти н мазута, производство и очистка, масляных дистиллятов, пиролиз различных углеводородов, каталитический крекинг, риформинг, гидрогенизация, вторичная перегонка и т. д. Температура нагрева может иметь различные значения (в К)  [c.345]

    На предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности одним из важнейших элементов технологических установок являются трубчатые печи. Бесперебойная работа ус- к ановок во многом зависит от надежности работы печей, где последняя не всегда достигается. Одним из наиболее распространенных факторов, влияющих на показатели работы,печи и определяющим его межремонтный период является отложение кокса из парожидкостного потока на внутренней поверхности труб печного.змее.вика. Особенно его действия проявляются на установках вторичной переработки нефти, сырьем которых являются, в частности, тяжелые нефтяные остатки. [c.180]

    В последние годы в нефтеперерабатывающей промышленности применяются вертикальные многокамерные трубчатые печи. Трубчатая печь состоит из трех радиантных топочных и одной конвекционной камеры (рис. 3. 6). Тип такой печи разработан ленинградским институтом Ленгипрогаз для установки каталитического риформинга. [c.79]

    Печи и сушила прочих отраслей промышленности. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности огромное распространение получили трубчатые печи. Специфические свойства природных и попутных газов по сравпению с мазутом позволяют значительно уменьшить габариты трубчатых печей и в то же время интенсифицировать технологический процесс. [c.307]

    В печах, где используются жидкое топливо и газ, наибольшая опасность заключается в образовании взрывоопасной смеси топлива с воздухом в топочном пространстве. Это может произойти при розжиге печи и при ее ходе. При срыве пламени с горелки [(форсунки) поступающий газ или пары жидкого топлива в смеси с воздухом заполняют камеру сгорания, и при повторном зажигании факела может произойти взрыв смеси. Для предотвраше-ния этого при любом срыве пламени необходимо перекрыть подачу топлива и продуть паром топочное пространство, чтобы удалить взрывоопасную смесь. Радикальным решением, позволяющим предотвратить возможность взрыва газовых смесей внутри. печи, является применение беспламенных панельных горелок,. теплоотдача в которых осуществляется не от газового факела, а от раскаленных стенок горелки. Принцип их работы основан на предварительном перемешивании воздуха и газа до поступления в горелку, заключенную в керамику, температура излучаю-ш,ей поверхности которой составляет 1000—1200 °С. Беспламенные горелки широко применяют в трубчатых печах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.432]

    В каталоге содержатся снедения о серийно выпускаемых комбинированных (газомазутных) и газовых горенках для типовых трубчатых печей нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности. [c.2]

    Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

    При пиролизе жидких нефтяных фракций по технологическим схемам термоконтактных методов Института нефтехимического синтеза АН СССР, Всесоюзного научно-исследовательского института нефтеперерабатывающей промышленности (ВНИИНП), фирмы Лурги (ФРГ) суммарный выход олефинов на 12—20% больше, чем при пиролизе в трубчатых печах значительно выше также выход этилена. [c.9]

    В СССР и за рубежом для производства водорода в нефтеперерабатывающей промышленности используется главным образом процесс оа-ювой конверсии углеводородных газов в трубчатых печах, характе-шзующийся наиболее низкой себестоимостью получаемого водорода/ . [c.103]

    В силу большого разнообразия трубчатых печей нх трудно классифицировать общепринятой системы классификацин пока еще нет. Однако имеется возможность классификации трубчатых печей по некоторым признакам например, печи нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности М0Ж Н0 подразделить по виду производства, технологическому назначению, способу сжигания топлива, способу передачи тепла, особенностям конструкции. Ниже приведена классификация печей по виду производства стабилизация нефти  [c.345]

    С точки зрения гидравлического режима трубчатые печи, применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности, могут быть подразделены на три основные группы с однофазным, двухфазным потоком и с потоком сырья изменяющегося состава. К перво группе относятся печи, в которых сырье нагревается без испарения. К этой же группе прннадлел ат печи для нагрева газов или паров. Ко второй группе относится большинство трубчатых печей, в которых сырье нагревается с частичным или полным его испарением. Примером трубчатых печей третьей группы могут служить ночи установок термического крекинга, в которых состав потока изменяется вследствие протекания реакций с образованием газа, бензина и других продуктов. В основу подобной классификащш гидравлических режимов трубчатых печей положен характер изменения скорости движения сырья по длине змеевика. [c.496]

    Принципиально можно обеспечить движение дымовых газов в трубчатой печи путем нагнетания о печь ноздуха и топлива. В этом лучае печь должна быть герметична, так как в ней создается ианор, необходимый для преодоления всех сопротивлений но газовому тракту. Такой метод в нефтеперерабатывающей промышленности практически не применяется. [c.507]

    Для улучшения утилизации тепла горячего пека в некоторых схемах предусмотрена циркуляция пека через трубчатую печь, где при смешении смолы с горячим пеком происходит нагревадие смолы и испарение ее фракций (рис. 30). Однако многократная циркуляция пека и значительная термоконденсация его, а также невысокие коэффициенты теплопередачи к вязкому пеку являются недостатками схемы. Для уменьшения степени термоконденсации пека применяют двукратное испарение смолы, подобное схемам АВТ в нефтеперерабатывающей промышленности. При этом используют либо системы трех-четырех колонн, обогреваемых циркулирующими через змеевики трубчатых печей донными продуктами, либо многочисленные боковые отборы и системы отпарных колонн. Применяют и вакуумные одноколонные системы, и системы с отпариванием нафталина из поглотительной фракции, что позволяет сконцентрировать в -нафталиновой фракции до 90% нафталина от ресурсов в смоле. [c.164]

    Опыт развития нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств указывает на то, что промышленность должна быть готова к возможным изменениям на спрос тех или 1шых продуктов. На сегодняшний день, пожалуй, единственным способом получения значительных количеств этилена и пропилена является пиролиз в трубчатых печах в присутствии водяного пара. Однако данный процесс является весьма металлоемким и связан к тому же со значительными энергетическими затратами. Причем интенсивное закоксовывание змеевиков печей определяет тип перерабатьшаемого сырья на данных установках невозможно перерабатывать тяжелое сырье (атмосферный и вакуумный газойли) и единственными видами сьфья на установках пиролиза являются, как правило, бензиновые фракции и ШФЛУ В настоящее время в мировой нефтепереработке наблюдается тенденция к возможно большему привлечению в переработку тяжелых фракций. Поэтому исследования в области пиролиза в большей мере ведутся именно в этом направлении, и исследуемые способы пиролиза нацелены на переработку тяжелых видов сырья. [c.118]

    Испарение (англ. evaporation) — процесс перехода вещества из жидкого или твердого состояния в парообразное (газообразное). Испарение твердых веществ называют возгонкой или сублимацией. Испарение лежит в основе процессов нефтеперерабатывающей и газовой промышленности при разделении веществ (например, ректификации, перегонке, нагреве сырья в трубчатых печах, регенерации растворителей, регазификации сжиженных газов), сушке, а также при получении пара в теплоэнергетике. [c.63]

Библиография для Трубчатые печи нефтеперерабатывающей промышленности: [c.662]   
Смотреть страницы где упоминается термин Трубчатые печи нефтеперерабатывающей промышленности: [c.333]    [c.327]    [c.304]    [c.857]   
Смотреть главы в:

Промышленные печи и трубы Издание 2 -> Трубчатые печи нефтеперерабатывающей промышленности



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Печи нефтеперерабатывающей промышленности

Промышленные печи



© 2025 chem21.info Реклама на сайте