Карбамидо-формальдегидные смолы

ВНИИ НП-212 (ТУ 38.101594—80)—композиция из дисульфида молибдена и карбамидо-формальдегидной смолы. Предназначена для работы пар трения при больших нагрузках я низких скоростях при температурах от —70 до 150°С в атмосферных условиях и вакууме. [c.244]

Производятся карбамидо-формальдегидные смолы путем поликонденсации карбамида (мочевины) и формальдегида. Эти смолы применяются для склеивания фанеры и получения слоистых пластиков, строительных плит, водо- и маслонепроницаемых материалов (бумаги, картона) для изготовления различных формованных изделий, посуды и т. п. [c.346]

Эмали и лаки на основе модифицированных карбамидо-формальдегидных смол, отверждаемые при 110—140 °С, образуют твердые покрытия, обладающие хорошей адгезией к металлам, светостойкостью, защитными свойствами при эксплуатации в атмосферных условиях. К ним относятся эмаль МЧ-123 черная, применяемая для окраски деталей, рам, колес и радиаторов автомобилей эмали МЧ-240, МЧ-240 ОПМ, МЧ-277, используемые для окраски приборов. [c.72]

Неотвержденные карбамидо-формальдегидные смолы растворимы в воде и образуют коллоидные растворы. По мере отверждения образуется студнеобразная масса, переходящая постепенно в твердое стеклообразное тело. Катализаторами отверждения являются органические кислоты — щавелевая и др., минеральные кислоты — соляная, фосфорная или соли — хлористый аммоний, хлористый цинк. [c.45]

Карбамидо-формальдегидная смола в термореактивной стадии получается в виде водного раствора, полное удаление воды связано с большими затруднениями, поэтому желательно, чтобы наполнитель был наделен повышенной гигроскопичностью. [c.555]

Указанным выше требованиям удовлетворяет древесная целлюлоза, которую пропитывают водным раствором карбамидо-формальдегидной смолы и высушивают в вакуум-камерах. Полученная после сушки твердая и хрупкая масса легко измельчается в порошок. [c.555]

Клеи на основе карбамидо формальдегидных смол [c.62]

Марка клея Марка карбамидо-формальдегидной смолы название количество, вес. ч. на 100 вес. ч. смолы Жизнеспособность, ч Назначение [c.81]

Клеи отверждаются с помощью специальных отвердителей. Продолжительность выдержки под давлением составляет 3 ч при 60 °С, 50 мин прп 75 °С, 15 мин при 95 С или 5— 6 мин при 100 °С. Клеи обычно применяют в сочетании с карбамидо-формальдегидной смолой. [c.86]

Предполагается, что метилольные группы феноло- и карбамидо-формальдегидных смол реагируют с гидроксильными группами целлюлозы с образованием эфирных групп. Полиизоцианатные и полиуретановые клеи прочно склеивают целлюлозные материалы в результате химического взаимодействия между изоцианатными группами клея и гидроксилами целлюлозы. Образование химических связей между эпоксидными смолами и целлюлозой, по-видимому, обусловлено взаимодействием гидроксильных групп целлюлозы не только с эпоксидными, но и главным образом с гидроксильными группами смолы. При склеивании целлофана эпоксидными смолами образуются стойкие к холодной и горячей воде с -единения, прочность которых зависит от природы используемого катализатора и условий отверждения. [c.20]

КЛЕИ НА ОСНОВЕ КАРБАМИДО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ [c.76]

Карбамидо-формальдегидные смолы имеют сравнительно низкую термическую стойкость (начало деструкции при 145—150 °С), поэтому их нецелесообразно совмещать с минеральными наполнителями. Эти смолы безвредны и бесцветны, легко окрашиваются в различные цвета. Основное применение пресскомпозиции на основе карбамидо-формальдегидных смол получили в производстве деталей приборов и бытовых изделий с яркой декоративной или опознавательной окраской. Поэтому в качестве наполнителей рекомендуется использовать дешевые, бесцветные материалы, хорошо совмещающиеся с карбамидо-формальдегиднон смолой и не усложняющие процесса формования. [c.555]

Для изготовления слоистых пластиков, таких, как гетинаксы (на основе бумаги), текстолиты (на основе хлопчатобумажной ткани) и древесные слоистые пластики ДСП (на основе древесного шпона), применяются феноло-формальдегидные смолы резольного типа. В тех случаях, когда слоистый пластик используется в качестве декоративного облицовочного материала, сохраняющего текстуру и окраску листов наполнителя, в качестве связующего употребляют карбамидо-формальдегидную смолу. Для изготовления стеклотекстолитов (наполнитель—стеклянная ткань) применяют смолы, обладающие адгезией к стекловолокну, а в ряде случаев—смолы, отверждающиеся без выделения побочных продуктов. Широко известны стеклотекстолиты, в которых связующим являются бутваро-феноло-формальдегидные смолы (БФ). Бутвар (поливинилбутираль, стр. 434) вводится для придания феноло-формальдегидной смоле более высокой упругости и для повышения адгезии к стеклянным тканям. Во многих случаях в качестве связующего применяют полиэпоксидные смолы с отвердителем или полиэфирные смолы, содержащие инициатор отверждения. [c.564]

Карбамидо-формальдегидная смола используется в виде водного раствора, катализатором отверждения ее служат соли (2пС12, МН4С1). Клеевой шов обладает такой же прочностью, как феноло-формальдегидный, но уступает ему по водостойкости (при повышенной влажности прочность карбамидо-формальдегид ного клеевого шва снижается на 25—30%). [c.574]

Бейрд и Бенбери для получения тако модифицированной композиции приготовляли сначала алкидную смолу нагреванием в токе инертного газа при 190—200° смеси 148 вес. ч. фталевого ангидрида, 62 вес."ч. глицерина и 150 вес. ч. касторового масла. Алкидно-карбамидо-формальдегидная смола получается нагреванием 10 вес. ч. описанной выше алкидной смолы, 10 вес. ч. диметилолмочевины и 20 вес. ч. моноэтилового эфира гликоля. Лак для покрытия получается в виде эмульсии, содержащей раствор алкидной и алкидно-. карбамидной смолы в органических растворителях и каучук. [c.234]

Аллен [34] проводил эксперименты с широким ассортиментом материалов пресскомпозициями на основе фенольной смолы с различными наполнителями — древесным, асбестовым, тканевым и пресскомпозицией на основе карбамид-формальдегидной смолы. Подтвердив известную закономерность об увеличении (уменьшении) усадки с повышением (понижением) температуры прессования, он предложил в ряде случаев применять принудительное охлаждение в прессформе после окончания процесса формования. В работе [34] особо указывается, что усадка, обусловленная разностью коэффициентов линейного термического расширения материала прессформы и пластмассы, зависит от содержания влаги в пресскомпозиции, количества и качества наполнителя и изменения плотности композиции усадка возрастает при повышенной влажности, при увеличении плотности, а также при порошкообразном наполнителе по сравнению с волокнистым или тканевым (наибольшая по величине усадка образуется при прессовании деталей из композиции с березовой древесной мукой, затем — по мере уменьшения — с сосновой древесной мукой, асбестовым волокном, тканью на целлюлозной и асбестовой основах). Исследовалась также скорость изменения усадки после извлечения образцов из пресс-формы. [c.72]

Для приклеивания ворса используются клеи на основе меламиновых и карбамидо-формальдегидных смол поливинилхлорида, поливинилового спирта и его ацеталей и др. [312] в виде растворов и водных дисперсий. [c.426]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология