Карбамидо-формальдегидные модифицированные

Соединения карбамида с формальдегидом находят и промышленное применение для получения лаков, клеев, покрытий и пластмасс [71—73]. Для этих целей применяют соединения, содержащие менее 1 моль карбамида на 1 моль формальдегида. Мочевино-формальдегидными смолами покрывают дерево, керамику, металлы, ткани и пр. Процесс производства этих смол на заводах лакокрасочной промышленности осуществляется двумя путями [72] конденсацией карбамида с большим избытком формальдегида в кислой среде в присутствии бутанола (одноступенчатый метод) или конденсацией карбамида с близким к стехиометрическому количеством формальдегида в присутствии бутанола сначала в слабощелочной, а затем в кислой среде (двухступенчатый метод). При изготовлении лаков продукты конденсации пластифицируются полиэфирными смолами. В качестве смол-пластификаторов применяют модифицированные касторовым маслом глиф-тали и адипиновый эфир ди этилен гли кол я и пентаэритрита. [c.373]

Получают также невысыхающие алкиды, модифицированные касторовым маслом. Их обычно называют резилами. Резилы не применяются в качестве пленкообразующих, а служат обычно пластификаторами хлорсодержащих полиолефинов, карбамидо-формальдегидных олигоэфиров, эфиров целлюлозы. [c.129]

Эмали и лаки на основе модифицированных карбамидо-формальдегидных смол, отверждаемые при 110—140 °С, образуют твердые покрытия, обладающие хорошей адгезией к металлам, светостойкостью, защитными свойствами при эксплуатации в атмосферных условиях. К ним относятся эмаль МЧ-123 черная, применяемая для окраски деталей, рам, колес и радиаторов автомобилей эмали МЧ-240, МЧ-240 ОПМ, МЧ-277, используемые для окраски приборов. [c.72]

Полученные таким путем лаковые пленки, высушенные при 120° С, имеют светлый тон и хороший блеск, но часто обладают низкой водостойкостью. Гидрофильность лаковых пленок определяется молекулярным весом и строением продуктов конденсации карбамида с формальдегидом, содержанием в продуктах конденсации метилольных групп, обусловливающих гидрофильность, и свойствами пластифицирующей смолы. Способ смешения мочевино-формальдегидных смол и смол-пластификаторов также имеет значение для качества лаковых покрытий. Известны три способа смешения 1) смешение при нормальной температуре, 2) смешение при 85—90° С в присутствии растворителей, 3) введение пластифицирующей смолы в процессе синтеза мочевино-формальдегидных смол. Для получения лаковых мочевино-формальдегид-ных смол, применяемых в покрытиях горячей сушки (до 130° С), рекомендуются, например, следующие условия синтеза [72] соотношение между карбамидом и формальдегидом I 2,2, метод конденсации — двухступенчатый при pH = 7,0—7,5 и затем при pH = 4,5—5,0 в среде бутанола, температура конденсации 80— 95° С, продолжительность конденсации в кислой среде 1 ч. В качестве пластифицирующих компонентов рекомендуются два типа полиэфирных смол полиэфир на основе адипиновой кислоты и смеси диэтиленгликоля с пентаэритритом, полученный при избытке спиртов глифталевая смола, модифицированная касторовым маслом. Смолы второго типа превосходят первые по водостойкости, но образуют пленки более темных оттенков. Для получения лаков лучшего качества целесообразно вводить пластифицирующую смолу во время процесса обезвоживания мочевино-формальдегид-ного конденсата в среде бутанола. [c.374]

Карбамиде- и меламиноформальдегидные смолы. Карбампдо-формальдегидные смолы являются, несомненно, наиболее широко распространенными клеями для древесины. Главные преимущества этих смол — низкая стоимость и высокие скорости отверждения. Однако поскольку карбамидные группы подверл<ены гидролизу, эти смолы можно применять только для создания материалов, предназначенных для эксплуатации в помещении. Другим серьезным недостатком этих смол является значительное выделение формальдегида в процессе производства, а также ири последующей эксплуатации. Водостойкость можно несколько улучшить добавлением меламина, но эти модифицированные смолы все равно непригодны для наружной эксплуатации, о чем свидетельствуют опыты с корабельным тесом [18]. Дополнительная модификация указанных смол достигается с помощью фенола [19]. Хотя такая древесина, проклеенная карбамидоформальдегидной смолой, модифицированной меламином и фенолом, широко используется в странах Скандинавии, во Франции и в ФРГ, длительная эксплуатация этих материалов в ряде случаев оказалась неудовлетворительной, и их пригодность для наружной облицовки остается спорным вопросом [17]. Кроме того, эти смолы имеют узкий интервал допустимых значений влажности, недостаточно высокую клейкость и некоторые другие недостатки. [c.122]

В производстве прессматериалов, которые носят название амино-пластов, применяются как чистые меламино-формальдегидные, так и смешанные меламино-карбамидо-формальдегидные продукты поликонденсации, а также модифицированные карбамидо-формальдегидные и меламино-формальдегидные полимеры, совмещенные с поливинилбутиралем, полиамидами, феноло-формальдегидными и кремнийорганическими олигомерами и полимерами. [c.67]

Работа 31. Получение модифицированного бутиловым спиртом карбамидо-формальдегидного полимера (смола БДМ) [c.87]

Модифицированные таким образом карбамидо-формальдегидные полимеры пригодны для изготовления изоляционных лаков горячей и холодной сушки, цветных эмалей и пропиточных растворов, для получения слоистых пластиков с повышенной водостойкостью и эластичностью. [c.58]

Из пресспорошков на основе меламино-формальдегидных и смешанных меламино-карбамидо-формальдегидных олигомеров и полимеров широко известны мелалит К-М-68 ( наполнитель — сульфитная целлюлоза) прессовочные материалы К-77-51, К-78-51 и МФК-20 на основе модифицированного меламино-формальдегидного полимера с минеральными наполнителями, отличающиеся высокой дугостойкостью, водостойкостью и диэлектрическими свойствами, и многие другие. [c.59]

Следуюш ий пример взаимодействия адгезива с субстратом — система, в которой субстратом являются целлюлоза и ее производные, а адгезивом — карбамидоформальдегидные и меламино-формальдегидные смолы. Термореактивные предконденсаты этих смол (метилолмочевина, метилолмеламин, модифицированные ме-тилолмочевины и метилолмеламины, метилолгуанидины, метилольные производные диаминов дикарбоновых кислот), взаимодействуя с гидроксильными группами целлюлозы, сшивают соседние макромолекулы. В результате такой обработки теряется способность к растворению в медноаммиачном растворе [65]. Наличие химической связи в подобных случаях подтверждается ИК-спек-трами продуктов взаимодействия. В частности, в ИК-снектрах целлофана, обработанного нредконденсатами карбамидо- и мел-аминоформальдегидных смол, наблюдаются характерные полосы, которые можно связать с появлением дополнительных связей СО вследствие взаимодействия первичных гидроксильных групп целлюлозы с метилольными группами смол [66] но схеме [c.33]

Текстильные свойства целлюлозы можно улучшить, если аппретировать ее смолами, например формальдегидными или карбамид-ными. С помощью ИК-спектроскопии установили [63, 64], что не для всех смол происходит химическое связывание с целлюлозой, обусловливающее водостойкость материала. Реакцию между мочевиной и целлюлозой спектроскопически исследовали в работе [1517]. Изучены спектры целлюлозы, модифицированной производными диметилолмочевины и подобными им соединениями [1109, 1293, 1296]. [c.410]

Карбамидо-формальдегидные олигомеры и полимеры широко используются в качестве клеев как в виде водных растворов, так и в виде JTa T, сиропов, твердых порошков. Так, клей К-17 на основе смолы -МФ-17, модифицированной диэтиленгликолем (ТУ МХП-2538—55), применяется для холодного и горячего склеивания древесины (отверждается 107о-ным раствором щавелевой, кислоты). Прочность клеевого шва при сдвиге зависит от породы древесины наибольшую прочность клей дает при склеивании граба (180—190 кг/см ) и наименьшую— при склеивании сосны (68—72 кг/см ). [c.55]

Бейрд и Бенбери для получения тако модифицированной композиции приготовляли сначала алкидную смолу нагреванием в токе инертного газа при 190—200° смеси 148 вес. ч. фталевого ангидрида, 62 вес."ч. глицерина и 150 вес. ч. касторового масла. Алкидно-карбамидо-формальдегидная смола получается нагреванием 10 вес. ч. описанной выше алкидной смолы, 10 вес. ч. диметилолмочевины и 20 вес. ч. моноэтилового эфира гликоля. Лак для покрытия получается в виде эмульсии, содержащей раствор алкидной и алкидно-. карбамидной смолы в органических растворителях и каучук. [c.234]