Изобутилен на цеолитах

Поскольку в цеолитах для каждого катиона имеется два размера пор, полостей и окон, то при введении их в алюмосиликат регулярность структуры катализатора повышается. При этом можно получить желаемый преимущественный размер пор и таким способам повысить селективность катализатора. Так, если катализатор содержит цеолит типа А, размер его пор не превышает 4—5 А. В такие поры свободно проникает пропилен и не проходит изобутилен. Поэтому на таком катализаторе можно селективно проводить реакцию полимеризации пропилена, находящегося в смеси с изобутиленом. Из цеолитов с порами размером несколько больше 5 А можно получать катализаторы для селективного крекинга парафинов нормального строения, находящихся в смеси с изопа-рафиновыми углеводородами. Последние лишь незначительно подвергаются крекингу [35]. [c.55]

До декан Бутилен (I), этилен (И), пропилен (III), изобутилен (IV), парафины (V) Цеолит СаА проток, 500 С, 0,3 ч . Выход газа — 26,2%, жидкого катализата—64,5%. Состав газа (вес. %) I — 27,4, II — 13,4, (III + IV) — 3,82, V —45,5, Н,— 10,14 [351]° [c.500]

Поскольку цеолиты для каждого катиона имеют два размера пор — полостей и окон, при введении их в алюмосиликат регулярность структуры катализатора повы- шается. При этом можно получить желаемый преиму- щественный размер пор и таким способом повысить селективность катализатора. Так, если катализатор содержит цеолит типа А, размер его пор не превышает 4—5 А. В такие поры свободно проникает пропилен и I не проходит изобутилен. Поэтому можно селективно [c.31]

А, то следует выбрать цеолит с размером окон 5 А, т. е. цеолит марки 5А. Таким путем можно получить 100%-ный изобутилен. Ректификацией изобутилен такой чистоты получить нельзя вследствие близости точек кипения изобутилена и н-бу-тена. [c.190]

Так, если требуется разделить изобутилен с диаметром молекулы 5,9 А и н-бутен, диаметр молекулы которого составляет 4,9 А, то следует выбрать цеолит с размером окон 5 А, т. е. цеолит СаА. Таким путем можно получить 100%-ный изобутилен. Ректификацией изобутилен такой чистоты получить нельзя вследствие близости точек кипения изобутилена и н-бутена. [c.217]

Изобутилен, тиофен 3-трет-Бутилтио-фен, ди-трет-бутил-тиофен Цеолит Y, часть ионов которого замещена на NH t- 200° С, 2 ч [916] [c.168]

Для более тщательной очистки изобутилена от примесей бутиленов можно использовать молекулярные сита—синтетические цеолиты, которые получают прокаливанием кристаллических алюмосиликатов натрия и кальция, при этом кристаллизационная вода теряется без изменения кристаллической структуры алюмосиликата. В результате цеолит имеет поры с точными размерами, соизмеримыми с размерами молекул. При пропускании через цеолит смеси веществ в его порах адсорбируются только те вещества, молекулы которых имеют размеры меньшие, чем диаметр пор цеолита. Например, при пропускании технического изобутилена через синтетический цеолит марки 5А (диаметр пор менее 5А) адсорбируются транс-р-бутилен и а-бутилен цыс-р-бутилен отделяется ректификацией. При ректификации изобутилен освобождается также от димеров и тримеров, образующихся при про- [c.340]

В. С. Виноградова, Л. С, Кофман [11] резделили изомер-иыс алканы п н-алканы состава С4—С5 при по.мощи синтенп-ческого цеолита СаА. Авторы предполагают, что возможно пра.чтически выделить 100% изопентана из смеси с и-пента-ном или 100% изобутана из смеси с н-бутаном. Они отделили изобутилен от цис- и транс-бутен-2. По данным авторов [11], синтетический цеолит СаА может быть применен также для разделения стереоизомерных алкенов состава С4—Сд. [c.192]

Y на алюмосиликате, содержащем Ln, при 135°С с выходом 90-94 % получен 1,2-диметил-4-тре/и-бутилбензол, который может быть использован для синтеза 4-тп/>е/п-бутилфталевой кислоты и на ее основе фталоцианиновых пигментов, пластификаторов, фотоматериалов [201]. 1,2-Диметил-4-/гаре/тг-бутилбензол можно получать также алкилированием о-ксилола изобутиленом при 190°С и давлении 2.2 МПа на цеолите Н-Е8М-12/А120з[202]. [c.245]

Методом ЭПР установлено, что из изобутилена, адсорбированного в цеолите NaY, при малых степенях заполнения поверхности образуются аллильные радикалы. По данным ИК-спектроскопии связь между цеолитом и изобутиленом осуществляется подобно связи в л-комплексах. При рекомбинации электрона с дыркой энергия локализуется в молекуле, что приводит к отрыву атома водорода. Если в полости цеолита больше одной молекулы, то присоединение атомарного водорода к другой молекуле дает алкильный радикал. Образовавшиеся радикалы вступают на поверхности в реакции с молекулами, также образуя полимер (постэффект). [c.437]

Анализируя указанные данные, следует отметить влияние размеров пор катализатора. Поры цеолита КНаА слишком малы (ЗА) для молекулы пропилена, а поры цеолита ЫаЛ малы для молекул продуктов полимеризации. У цеолита СаА (5 А) поры большие, поэтому скорость полимеризации пропилена увеличивается еще большая скорость реакции на цеолите СаХ. Скорость полимеризации олефинов снижалась в такой же последовательности, как и на аморфных катализаторах изобутилен > пропилен > этилен. [c.379]

В. С. Виноградова и Л. С. Кофман 111] разделили изомерные алканы и алкены состава С4—С5 при помощи синтетического цеолита СаА. Авторы предполагают, что возможно нрактически выделить 100% изопентана из смеси с к-пептапом или 100% изобутана из смеси с к-бутаном. Они отделили изобутилен от цис- я транс-бу тея-2. Поданным авторов [И], синтетический цеолит СаА может быть применен также для разделения стереоизомерных алкенов состава С4—С5. [c.295]

Предварительно приготовленную смесь пропилена с изобутиленом дозировали в реактор в сжиженном виде из градуированной стальной бюретки. Смесь сначала пропускали через осушитель (цеолит КА-ЗМ), испаритель и подогреватель. Реакционную смесь дросселировали из реактора в охлаждаемый водой сборник, где она разделялась на газовую и жидкую фазы. Газ анализировали методом газо-жидкостной хроматографии на приборе ХЛ-4 с детектором по теплопроводности (колонка длиной 10 м и внутренним диаметром 4 мм температура 45 °С газ-носитель — водород, скорость его подачи 150 мл/мин неподвижная фаза — 15 /о диэтиленгликолевого эфира н-масляной кислоты на днатоми-товом кирпиче). Для раздельного определения содержания буте-на-1 и изобутилена проводили второй анализ на приборе ЛХМ-8МД с детектором по теплопроводности (колонка длиной 6 м и диаметром 4 мм температура 20 °С скорость газа-носителя, 75 мл/мин неподвижная фаза—10% вазелинового масла на трепеле). Жидкая фаза состояла в основном из высококипящих олигомеров, ее систематически не анализировали. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология