Кристаллические алюмосиликаты

Катализаторы. В качестве кислотных компонентов промышленных катализаторов изомеризации ароматических углеводородов Се применяют преимущественно галогенированный оксид алюминия, аморфные и кристаллические алюмосиликаты. В состав бифункциональных катализаторов дополнительно вводится Р1 (или другие металлы этой группы). В качестве промышленного катализатора используется также смесь НР + ВРд. [c.268]

На установках крекинга широко применяют высокоактивные цеолитсодержащие катализаторы, в которых от 10 до 25 % (масс.) кристаллических алюмосиликатов в массе аморфной матрицы. Это позволяет значительно увеличить выход бензина и повысить его октановое число до 82—84 (моторный метод) или 92—94 (исследовательский метод), а также уменьшить время контакта. Катализатор должен иметь определенный гранулометрический состав, развитую поверхность, высокие пористость и механическую прочность. [c.37]

В последние годы уделяется внимание синтезу углеводородов не непосредственно из СО и Нг, а через метанол, что позволяет использовать хорошо отработанную крупнотоннажную технологию синтеза метанола термодинамика получения метанола из СО и Нг рассмотрена выше в этой главе. Получение углеводородов и эфиров из метанола представляется технологически достаточно простым при использовании в качестве катализатора твердого кристаллического алюмосиликата с повышенным-отношением оксида кремния к оксиду алюминия. Определенные преимущества такого двухстадийного получения углеводородов заключаются в возможности регулирования режима переработки метанола и производстве углеводородов заданной структуры и молекулярной массы индивидуальных олефиновых, ароматических, парафиновых углеводородов, компонентов бензина или дизельного топлива. Рассмотрим реакции, приводящие к получению компонентов моторных топлив. [c.342]

Промышленное значение имеют катализаторы процесса каталитического крекинга трех типов природные активированные алюмосиликаты, синтетические аморфные алюмосиликаты и синтетические кристаллические алюмосиликаты. Общим для этих трех типов алюмосиликатных катализаторов является их высокая пористость удельная поверхность составляет обычно от 100 до 600 м г. [c.209]

В качестве носителя применяют чаще всего аморфные или кристаллические алюмосиликаты используют также цеолитсодержащие носители. [c.238]

Катализаторы. Применяются катализаторы, содержащие 0,5— 2% платины или палладия. Носителями являются оксид алюминия или кристаллические алюмосиликаты с размером пор (4— 10) м. Такая структура носителя обеспечивает избирательную адсорбцию и превращение нормальных и малоразветвленных парафиновых углеводородов. Депарафинизация углубляется при увеличении содержания 02 в алюмосиликате (рис. 2.68). От состава и структуры носителя катализатора в значительной мере зависит соотношение реакций крекинга и изомеризации. [c.243]

Для продолжения времени работы катализатора, повышения выхода изопропилбензола и уменьшения содержания примесей (олефинов, кислородсодержащих соединений) реакционную смесь предлагается предварительно пропускать над слоем другого катализатора — аморфного или кристаллического алюмосиликата. [c.250]

Очистка адсорбентами. В качестве адсорбентов применяются отбеливающая глина или кристаллические алюмосиликаты - цеолиты, имеющие однородную пористость. Подбором цеолитов с порами определенного размера, можно проводить селективную адсорбцию некоторых соединений смолистых и асфальтовых веществ, алкенов, полициклических аренов. От Факой очистки масло становится светлее, поэтому этот процесс иногда называют осветлением масла. В основном очистка адсорбентами проводится после других процессов химической очистки и экстракции растворителями. [c.14]

В качестве бифункциональных катализаторов изомеризации парафинов применяют платину и палладий на кислотном носителе— кристаллическом алюмосиликате (типа Y) или промотированной галоидом окиси алюминия. Содержание платины или палладия в катализаторе составляет 0,2—1%. более высокое содержание металла удорожает катализатор, не улучшая его свойств. Ниже приведены данные о зависимости изомеризации н-пентана в заданных условиях от содержания платины на кислотном носителе [c.238]

Алюмосиликатные катализаторы можно приготовить из природных глин или синтетическим путем. Природные алюмосиликатные катализаторы применяли на первых промышленных установках крекинга. Позднее широко распространились синтетические алюмосиликатные катализаторы, которые пс своей структуре делятся на аморфные и кристаллические (цеолитсодержащие). В последнее время 90% применяемых в крекинге катализаторов составляют кристаллические алюмосиликаты. Однако аморфные природные и синтетические катализаторы все еще используют на некоторых предприятиях. Кроме того, цеолитсодержащие катализаторы обычно содержат 80—90% природных или синтетических аморфных алюмосиликатов. [c.7]

Самыми крупнотоннажными катализаторами являются алюмосиликаты. Аморфные алюмосиликаты [19—21], а в последние годы и кристаллические алюмосиликаты (цеолиты) [22—24] широко применяют в каталитической переработке нефтепродуктов как в качестве собственно катализаторов (крекинг), так и в виде прочных пористых носителей для металлов и окислов в различных процессах. [c.6]

В процессе изучения изомеризации ароматических углеводородов над кристаллическими алюмосиликатами (цеолитами) было вы- [c.164]

Аморфные и кристаллические алюмосиликаты [c.9]

Окислы никеля или кобальта, вольфрама и молибдена на кристаллическом алюмосиликате [c.139]

Существенно отличается механизм процесса при использовании катализаторов на кислых носителях, например на аморфном или кристаллическом алюмосиликатах. В этом случае процесс гидрокрекинга может быть направлен в сторону глубокого разложения и изомеризации углеводородов сырья. Гидрирующая активность катализаторов гидрокрекинга зависит от их состава. Однако, как правило, в присутствии катализаторов на кислых носителях реакции гидрирования протекают в меньшей степени, чем на окисных или сульфидных катализаторах. [c.41]

Катализаторы могут быть изготовлены на носителях с малой удельной поверхностью (диатомовые земли, пемза, асбест) и с высокоразвитой удельной поверхностью (окислы алюминия, магния, кремния, активированные глины, синтетические аморфные и кристаллические алюмосиликаты). В промышленности наиболее широко распространены носители с развитой удельной поверхностью, и в первую очередь активная окись алюминия, синтетические аморфные и кристаллические алюмосиликаты. [c.66]

Кристаллические алюмосиликаты — цеолиты широко начали применять последние годы в качестве адсорбентов, катализаторов и носителей катализаторов. Цеолиты могут быть природными и синтетическими [69]. [c.71]

Кристаллические алюмосиликаты (цеолиты) [c.72]

Краткая характеристика основных свойств носителей — активной окиси алюминия, активных аморфных и кристаллических алюмосиликатов, используемых при производстве катализаторов для гидрогенизационных процессов, приведена в табл. 24 [38—43, 47—55, 69—72, 75, 76]. [c.74]

Бифункциональные катализаторы, предназначенные для использования на второй ступени гидрокрекинга, приготовляют на основе кислотных носителей — аморфных и кристаллических алюмосиликатов и др., обладающих расщепляющей способностью. Гидрирующими компонентами этих катализаторов служат металлы и их окислы или сульфиды [31, 32, 128]. Для второй ступени процесса гидрокрекинга были рекомендованы следующие катализаторы никелевый, платиновый или палладиевый на основе аморфного активного алюмосиликата разной формовки. Содержание никеля в катализаторе составило 5 вес.%, а платины или палладия — около 0,5 вес.%. Наилучшие разультаты были получены при использовании в качестве носителя алюмосиликата с со- держанием 20—25 вес. % окиси алюминия [179—181]. [c.81]

Иногда (например, на аморфном или содержаш,ем редкие земли кристаллическом алюмосиликате) этилбензол не изомеризуется, и его необходимо удалять из сырья. В этом случае равновесные концентрации диметилбензолов будут следуюш ими (в мол. %) [1] [c.150]

Фосфорная кислота — более слабы " катализатор в сравнении с серной кислотоиГВ ее присутствии реакция протекает при повышенных температурах практически без образования побочных продуктов и смолы. Кислота после регенерации используется повторно. Процесс алкилирования бензола олефинами проводят при температуре 473 К и давлении 2,8—4,2 МПа. Срок службы катализатора в таких условиях — 3 года. Ядами катализатора являются органические соединения азота, нейтрализующие кислоту, и кислород, вызывающий отложение смолистых веществ на поверхности. Для предотвращения дегидратации и дезактивации катализатора в реакционную смесь добавляют небольшое количество воды (>0,1% масс, в расчете на сырье) или изопропилового спирта. Регенерируют катализатор обработкой три-этилфосфатом, растворенным в бензоле. Для продления срока службы катализатора реакционную смесь (бензол, олефин) предлагается пропускать над слоем аморфного кристаллического алюмосиликата. [c.22]

В связи с недостаточно высокой активностью аморфных алюмосиликатов были проведены реакции диспропорционирования в присутствии кристаллических алюмосиликатов — цеолитов [122, 123]. Исследование различных катионных форм цеолитов типа X и У показали, что их многовалентные формы обладают каталитической [c.280]

Хотя в настоящее время кристаллические алюмосиликаты составляют 90% катализаторов крекинга, обзор катализаторов целесообразно провести в историческом аспекте. [c.50]

Молекулярные сита являются кристаллическими алюмосиликатами, принадлежащими к классу соединений, называемых цеолитами. Цеолитные минералы известны уже около 200 лет, но только через 100 лет после открытия первого цеолита было установлено, что они обладают ионообменными свойствами, [c.366]

Для разделения, очистки и осушки различных газовых и жидких смесей все более широкое применение находит адсорбция на молекулярных ситах (синтетических или природных цеолитах), т. е. кристаллических алюмосиликатах щелочных металлов. При дегидратации цеолитов в их кристаллах образуются полости с входными окнами строго определенных размеров для цеолита каждого типа. [c.408]

Существенно отличается механизм процесса при использовании катализаторов на кислых носителях, например на аморфном или кристаллическом алюмосиликатах. В этом случае процесс гидрокрекинга может быть направлен в сторону глубокого разложения и изомеризации углеводородов сырья. Реакции собственно гидрирования выражены в этом случае значительно слабее. [c.237]

Процессы адсорбционного разделения имеют важное промышленное значение. Широкое распространение получили пористые кристаллические алюмосиликаты цеолиты. В силу особенностей кристаллической структуры они обладают специфическими поглотительными свойствами и используются для разделения сложных [c.282]

ЛИЗ— Проходит с разрывом кольца по направлению 1 [74, 75]. В наиболее чистом виде эта реакция осуществляется на платинированном угле. На других катализаторах, например платинированном кизельгуре или палла-дированном угле, всегда получаются в большем или меньшем количестве алканы, которые на первый взгляд образуются по направлению 2 [76, 77]. Однако оказалось, что эта схема не осуществляется в таком простом виде и что циклопропаны в присутствии некоторых контактов изомеризуются в алкены с открытой цепью [78— 81]. Катализаторами для этой реакции служат силикагель ( 50°С), аморфные и кристаллические алюмосиликаты (50—200°С), кизельгур (120°С), пемза (170— 200 °С), активированный уголь ( 200°С). При этом в отличие от гидрогенолиза всегда раз.рываются связи цикла, прилегающие к наименее гидрогенизованному углеродному атому цикла [c.101]

Промышленные процессы каталитического крекинга основаны на получении определенного (требуемого) ассортимента продуктов крекинга при контактировании сырья с катализато-. ром при заданных технологических параметрах (температура, давление). В качестве катализаторов для углеводородного сырья обычно применяются аморфные или кристаллические алюмосиликаты (цирконийсиликатные, магнийсиликатные, алюмосиликатмагниевые). [c.3]

Совместно с П. И. Галичем и с участием О. Д. Коповальчикова и Ю. Н. Сидоренко исследованы реакции алкилирования метилзамещенных ароматических углеводородов метиловым спиртом па цеолитах типа фожазитов и ионообменными катионами щелочных и щелочноземельных металлов. Выявлено принципиальное различие превращений углеводородов в присутствии аморфных и кристаллических алюмосиликатов с катионами I и II групп. В присутствии аморфных алюмосиликатов и цеолитов типа X и с катионами щелочноземельных металлов, а также лития и натрия алкилирование толуола, ксилолов и метилнафталинов метанолом происходит в ароматическое ядро с образованием соответствующих полиметилбензолов и нафталинов различного изомерного состава. Те же цеолиты с катионами калия, рубидия и цезия селективно метилируют боковую цепь, и получаются соответствующие этил-и винилзамещенные ароматические углеводороды. Эта неизвестная ранее реакция может служить новым общим методом одностадийного получения этил- и винилзамещенных ароматических соединений путем конденсации метилзамещенных ароматических углеводородов и метанола. [c.14]

Цеолиты представляют собой кристаллические алюмосиликата общей формулы Меа/пО А12О3 и 8102 р Н 2О, в которых Ме обозначает либо одновалентные щелочные п = 1), либо двухвалентные щелочноземельные (и = 2), либо другие специально введенвые металлы. Кристаллическая решетка цеолитов образуется цепочками тетраэдров [(81, А1) О4], соединенных общими атомами кислорода. [c.40]

В промышленном масштабе осуществлено глубокое гидрирование бензола до циклогексана степень конверсии бензола 99%, чистота циклогексана 99,38% Осуществлено гидрирование нафталиновой фракции до тетралина и декалина. Степень конверсии 93—95% Сообщается о возможности пспользования процесса изомакс для переработки остатков Разработан процесс гидрокрекинга ВА8Р-1РР (фирма ВАЗР (см. ) и Французский Институт нефти]. Особенность процесса—возможность производить дизельное и печное топливо. В одноступенчатом процессе (или в первой ступени двухступенчатого варианта) в качестве катализатора применяются окислы N1 или Со и окислы Ш или Мо, нанесенные на кристаллические алюмосиликаты. Во второй ступени—платиновый или палладиевый катализаторы. Сырье для второй ступени должно содержать менее 0,001% азота п 0,1% серы. Дизельное топливо может быть получено из любого сырья, даже из деасфальтизата. В одном из опытов выходы в одноступенчатом процессе составили 2,8% + NHз, 1,02% С1-I- С , 3,79% С3+С4, 5,88% легкого бензина, 13,65% лигроина, 65,36% дизельного топлива, 10,0% печного топлива. В двухступенчатом варианте 2,75% + МИэ, 1,45% С1 + С , 12,20% С3 + С4, 22,0% легкого бензина (октановое число 82), 64,90% тяжелого бензина (октановое число 58) [c.75]

Катализаторы. В качестве катализаторов реакции получения бензола и ксилолов диспропорционированием илн трансалкили-рованием можно использовать любые кислотные катализаторы, например, оксид алюминия, алюмосиликатные, алюмоборные, цеолитсодержащие. Промышленное применение нашли аморфные и кристаллические алюмосиликаты, обладающие высокой активностью, селективностью и стабильностью. [c.282]

Скорость крекинга углеводородов с одним и двумя кольцами выше, чем парафинов такого же молекулярного веса. Но при увеличении числа колец с 2 до 4 скорость реакций крекинга уменьшается из-за затруднений диффузии крупных молекул ко всем молекулам кристаллического алюмосиликата. Как 1видн0 из табл. 31, на алюмосиликатном аморфном катализаторе константа скорости крекинга с увеличением числа колец в молекуле возрастает, а на цеолитсодержащем при числе колец более 2 уменьшается. Таким образом, размеры молекул существенно ограничивают скорость реакции на кристаллическом алюмосиликате. [c.107]

Цеолиты. Цеолиты представляют собой пористые кристаллические алюмосиликаты со строго регулярной кристаллической структурой. Они использукэтся в промышленности для глубокой осушки н очистки газов и жидкостей, разделения смесей различных органических веществ, в качестве компонентов катализаторов 1341. [c.392]

Изомеризация ароматических углеводородов. Катализаторами изомеризации алкилароматических углеводородов могут быть галогениды алюминия, фтористые соединения (BF3), аморфные и кристаллические алюмосиликаты, окись алюминия и алюмосиликаты с нанесенными на них металлами VI и VIII грунп. Галогениды [c.81]

Для приготовления катализаторов гидрокрекинга используют а) нейтральные носители — различные пористые инертные материалы б) аморфные носители, обладающие кислотной природой активированные кислотами глины фторированную окись алюминия синтетические алюмосиликаты магнийсиликаты, цирконийсили-каты и др. [131 —158] в)- синтетические кристаллические алюмосиликаты — цеолиты, преимущественно высококремнеземистые цеолиты типа Y [159—168]. В качестве гидрирующих компонентов применяют окислы молибдена, вольфрама, молибдаты кобальта и никеля, вольфраматы никеля, хроматы никеля и др., их сульфидные производные, а также элементы платиновой группы (платина, палладий, осмий и др.) в виде металлов. [c.79]

Для изомеризации-ароматических углеводородов g было изучено большое количество катализаторов галоиды алюминия, аморфные и кристаллические алюмосиликаты, окись алюминия и алюмосиликаты с нанасенными на них металлами VI и VIII групп, фтористые соединения и др. [c.152]

Каталитический крекинг представляет собой процесс превращения при высоких температурах и малом давлении высококипящих нефтяных фракций (с н. к. выше 350 °С) в базовые компоненты высокооктановых авиационных и автомо бильных бензинов и средние дистиллятные фракции — газойли. Промышленные процессы основаны на контактировании сырья с активным катализатором в соответствующих условиях, когда 40—50% (масс.) исходного сырья без рециркуляции (возврата части газойля на повторный крекинг) превращается в бензин и другие легкие продукты. В качестве катализаторов применяют аморфные и кристаллические алюмосиликаты. В некоторых из них содержатся редкоземельные элементы. В процессе крекинга кроме бензина и газойлей образуется газ, а на катализаторе — углистые отложения, которые снижают его активность. Для восстановления активности катализатор регенирируют. [c.8]

Использование в качестве носителя кристаллических алюмосиликатов (цеолитов) типа У позволяет резко увеличить силу поверхностных кислотных центров, которая возрастает при деалюми-нирова-нии -и обмене структурных катионов Na+ на поливалентные катионы. Как показано Г. Д. Чукиным и др. [146], с металлом способны взаимодействовать лишь наиболее сильные протонные центры цеолитов, характеризующиеся частотой колебаний связи О—,Н в ИК-спектрах менее 3640 см , что соответствует энергии активации десорбции азотистых оснований >84 кДж/моль. При этом образуется комплекс с переносом заряда. По-видимому, указанная закономерность справедлива для любых носителей, содержащих поверхностные группы О—Н. [c.230]

В качестве носителей таких промоторов используют оксиды А1, 51, Т1, 2п, М , их смеси, глины, аморфные и кристаллические алюмосиликаты. Носитель должен обладать определенными физико-химическими характеристиками иметь удельную поверхность 50-100 м г, содержать минимальное количество примесей (N320, Ре20з) и по фракционному составу, насыпной плотности и прочности должен быть близок к катализатору крекинга. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология