Герметизирующая способность смазок

Для пластичных смазок предел прочности — это важнейшая характеристика, определяющая их место в ряду других смазочных материалов. Благодаря наличию предела прочности консервационные смазки, нанесенные на вертикальные и наклонные поверхности, не стекают с них, антифрикционные смазки не вытекают из открытых или негерметизированных узлов трения, не сбрасываются инерционными силами с движущихся деталей механизмов и т. д. Несомненна зависимость уплотняющей, герметизирующей способности смазок от их прочностных свойств. [c.275]

Герметизирующая способность смазок зависит от среды на жидких (керосин, вода) и газообразных (азот) средах герметичность затвора при одной и той же смазке различна. Однако большинство перечисленных требований носят качественный характер и в технических условиях на уплотнительные смазки не выражены в конкретных показателях. [c.335]

При гомогенизации смазок наблюдается, как правило, уменьшение пределов прочности. Однако при соответствующих условиях гомогенизации (интенсивность деформирования, температура и др.) вследствие уменьшения размеров частиц загустителя можно добиться повышения предела прочности смазок. Так, например, существуют реопектические смазки [9] эти смазки, получаемые введением в минеральные масла небольших количеств (до 3—4%) литиевых мыл, представляют собой вязкие жидкости. Однако под действием высоких скоростей сдвига (гомогенизация) при заправке в узлы трения через пресс-масленки реопектические смазки переходят в пластичное состояние. Появление достаточно высокого предела прочности придает им ценные эксплуатационные свойства, характерные для смазок. В случае смазок на неорганических и органических загустителях только использование механического диспергирований загустителя позволяет получить смазки с достаточно высоким пределом прочности. Благодаря наличию предела прочности защитные смазки, нанесенные на вертикальные и наклонные поверхности, не стекают с них, антифрикционные смазки не вытекают из открытых или негерметизированных узлов трения, не сбрасываются инерционными силами с движущихся деталей механизмов и т. д. Несомненна зависимость уплотняющей, герметизирующей способности смазок от их прочностных свойств. [c.577]

С движущихся деталей, не стекают и не сползают с вертикальных поверхностей и т. д. Несомненна зависимость уплотняющей, герметизирующей способности смазок от их прочностных свойств. [c.394]

ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ СПОСОБНОСТЬ СМАЗОК С НАПОЛНИТЕЛЯМИ [c.155]

Как уже отмечалось, одной из важных функций наполнителей является повышение герметизирующей способности смазок. Присутствие наполнителей в уплотнительных смазках препятствует их выдавливанию из узких зазоров при высоких давлениях среды [4, 14]. Наполнители увеличивают также стойкость уплотнительных смазок к агрессивным средам, улучшают коллоидную стабильность смазок (при хранении и эксплуатации) и высокотемпературные свойства [65]. Наибольшее распространение в уплотнительных смазках нашли графит и слюда, которые вводят в смазки в концентрациях от 5 до 20%. [c.155]

Способность смазок разделять сопряженные поверхности, не выдавливаться из зоны контакта под действием нормальных нагрузок и давления прокачиваемой среды зависит от реологических свойств тонких смазочных слоев, деформирующихся в зоне силового контакта, и от физико-химических процессов, протекающих на контактных поверхностях. О связи между реологическими свойствами и герметизирующей способностью смазок свидетельствуют данные табл. 28, в которой [c.155]

Результаты оценки герметизирующей способности смазок при 100 °С свидетельствуют о влиянии на этот показатель прочностных свойств смазок. Герметизирующая способность наполненных смазок с повышением температуры понижалась в значительно меньшей степени, чем у смазок без наполнителей. Приведенные данные подтверждают, что смазками без наполнителей невозможно обеспечить высокую герметичность затвора. Особенно четко роль наполнителей в уплотнительных смазках проявляется с ростом зазора и при повышенных температурах. Наполнители значительно расширяют температурный диапазон применения уплотнительных смазок, ухудшая, однако, при повышенных концентрациях их низкотемпературные свойства. Этот отрицательный эффект устраняется введением в смазки полимеров 2—4% политетрафторэтилена или полиизобутилена П-20 и некоторых присадок. [c.158]

Герметизирующая способность смазок понижается с ростом давления среды, причем более заметно это выражено при повышенных температурах (см. рис. 40). Повышение (100°С) и понижение (—30 °С) температуры снижало герметичность крана, и с ростом давления среды эта зависимость более выражена. При повышении температуры уменьшается предел прочности смазки, а при понижении — резко возрастает (вплоть до охрупчивания), что приводит к потере подвижности и способности наполнителей спрессовываться с образованием уплотнений. При малых давлениях среды герметичность системы определяется в основном реологическими свойствами смазки, способностью тонкого слоя [c.160]

Как отмечалось, введение в смазки небольших количеств графита, дисульфида молибдена, оксидов металлов и других неорганических наполнителей преследует прежде всего цель улучшения смазочной и герметизирующей способности смазок. Однако многие наполнители оказывают отрицательное воздействие как иа объемные (ухудшение механической стабильности, вязкостно- и прочностно-температурных характеристик смазок и пр.), так и на эксплуатационные свойства смазок (понижение защитной способности и стабильности к окислению). В этом отношении часто бывают более эффективными органические наполнители — порошкообразные полимеры. [c.172]

Понятие о трении и износе, смазочная способность смазок. Граничная и жидкостная смазка и факторы, влияющие на смазочное действие. Основные виды коррозии и формы ее проявления. Способы защиты металлов от коррозии. Требования к защитным смазкам и методы исследования защитных свойств. Герметизирующая способность смазок и факторы, ее определяющие. [c.81]

Как отмечалось ранее (см. стр. 34), компонентами пластичных смазок являются также наполнители, улучшающие смазочное действие и герметизирующую способность смазок. Установлено [20, 42], что наполнители, прежде всего дисульфид молибдена и графит, способствуют развитию коррозии металлов. Наиболее сильное коррозионное разрушение черных металлов под воздействием дисульфида молибдена наблюдается в условиях повышенной влажности. [c.136]

Способность смазок разделять сопряженные поверхности, не выдавливаться из зоны контакта под воздействием нормальных нагрузок и давления прокачиваемой среды зависит от реологических свойств тонких смазочных слоев, деформирующихся в зоне силового контакта, и от физико-химических процессов, протекающих на контактных поверхностях под воздействием смазки. Как известно, формирование свойств смазок определяется их рецептурой, т. е. состав смазок во многом определяет их герметизирующую способность. Значительное влияние на герметизирующую способность смазок оказывают также условия эксплуатации арматуры — интенсивность работы (число циклов открытия и закрытия крана или задвижки), температура, давление, состав прокачиваемой среды, а также конструктивные особенности запорного элемента и прежде всего форма и площадь контактных поверхностей. [c.138]

Герметизирующую способность смазок, применяемых в пробковых кранах и задвижках, оценивают по максимальному давлению, которое они выдерживают при заданном начальном зазоре и температуре испытаний, а также по числу циклов открытия и закрытия крана при максимальном давлении и без нарушения герметичности (пропуск жидкой среды за цикл испытания не более 0,5 см ). Как видно из данных рис. 28, увеличение зазора снижает герметичность системы. Повышение температуры испытаний не изменяет общей зависимости, хотя и понижает число циклов открытия и закрытия крана до нарушения герметичности системы. Потеря герметичности затвора при повышении температуры связана с понижением предела прочности слоя смазки. [c.140]

Герметизирующая способность смазок зависит и от давления среды при любой температуре испытаний повышение давления снижает герметичность затвора (рис. 29), причем в случае высоких температур эта зависимость выражена значительно более резко. [c.140]

Герметизирующая способность смазок зависит также от характера их взаимодействия с прокачиваемой средой [c.140]

Герметизирующую способность смазок оценивают по максимальному да1влшию среды и числу циклов испытаний, которые выдерживает смазка при заданном заэрре, давлении среды и температуре, не нарушая герметичности затвора. Герметич- [c.336]

Изучение структуры и механических свойств тонких смазочных слоев свидетельствует о том, что при контакте с металлом происходит структурирование полимоле-кулярных граничных слоев смазки, причем степень ориентации граничных слоев наибольшая у поверхности металла и уменьшается с увеличением расстояния от последней [16]. Это приводит к изменению реологических свойств по толщине слоя смазки. Увеличение предела прочности тонкого слоя смазки с ростом контактного давления способствует повышению герметизирующей способности, в то время как пристенное скольжение смазки под действием давления среды может уменьшить герметизирующую способность смазок. Тонкий смазочный слой, разделяющий контактные поверхности в запорной арматуре, в условиях эксплуатации находится под действием нормальных и тангенциальных нагрузок, [c.157]