Люлька подвесная

Рис. 4.18. Перестановка подвесных люлек а — разборка рабочего и запщтного настилов в районе подвески первой люльки 1 — мачта укосины 2 — ствол трубы 3 — подвесные люльки 4 — защитный настил 5 — рабочий настил 6 — установка первой люльки на прогоны рабочего настила в — разборка рабочего и защитного настилов в районе подвески второй люльки г — установка второй люльки на прогоны рабочего настила

Рис. 134. Схема автоматической развески порошкообразных и жидких ингредиентов /—резиносмеситель 2—бункер для газовой сажи 5—подающий шнек фильтр 5—бункер для ламповой сажи 5—питатель 7 — автоматические весы для ламповой сажи 8—двухчервячный питатель 5—бункеры для светлых ингредиентов 1 —скребковые транспортеры 1/—автоматические весы, /2—подвесная люлька цепного конвейера 13—ленточный транспортер 14—электромагнитный клапан для продувки линии (сжатым воздухом) 15—автоматические весы /5—напорный бачок /7—червячный питатель 18—весы для газовой сажи.

Протекторы с дефектами возвращаются на переработку. Под-вулканизованные протекторы являются окончательным браком. Годные протекторы навешиваются автоматически на люльки подвесного конвейера для транспортировки на склад, где их укладывают в книжки-тележки для вылежки (хранения). На некоторых заводах эту операцию выполняют у протекторного агрегата. [c.118]

Подъемные и подвесные леса, люльки [c.398]

В туннельных сушилках высушиваемый материал перемещается в сушильной камере (туннеле) вагонетками, тележками, люльками, захватами подвесных конвейеров. Длина туннеля может достигать нескольких десятков метров (25—60 м), высота 2,0—2,5 м. Параллельно оси туннеля или перпендикулярно оси циркулирует сушильный агент (нагретый воздух, топочные газы, перегретый пар). [c.126]

Раскроенные заготовки проходят через роликовый коленчатый мостик, облегчающий отделение камер друг от друга, и поступают на отборочный транспортер, который движется с несколько больщей скоростью, чем рабочий транспортер при наличии коленчатого мостика это позволяет отделять заготовки друг от друга и отдельно подавать на контрольные весы. На контрольных весах с роликовым столом заготовки взвешивают, затем снимают и навешивают на люльки подвесного конвейера, которым они подаются на стыкование. [c.488]

Реже ремонтные и монтажные работы делаются с подвесных люлек. Их поднимают или опускают лебедками, установленными на земле, или же вертикальное перемещение люлек производят сами рабочие, находящиеся в люльке, посредством установленных в ней ручных лебедок. Категорически запрещается, находиться под люльками,-а также под подвешенными грузами, поднимаемыми грузоподъемными устройствами. Люльки должны иметь плотный без щелей настил и перила высотой 1 м, обшитые сетками или досками. Рабочие, находящиеся в люльках и работающие на высоте не на подмостях, снабжаются предохранительными поясами, которые надеваются поверх спецодежды. Эти пояса изготовляются из брезента или кожи шириною 8—10 см. На поясе имеются два кольца, к которым крепится предохранительная веревка или цепь, прикрепляемая к прочным частям конструкций. Чтобы избежать резкого толчка в случае падения, цепь или веревка делается длиной не более 2 м. [c.244]

После указанных проверок заготовки протектора направляются IIа отборочный рольганг для шероховки его концов. Эта операция выполняется на шероховальном станке. Далее шерохованную поверхность покрывают тонким слоем клея. Готовые протекторы навешивают на люльки подвесного конвейера или укладывают на специальные тележки для транспортирования к сборочным станкам. [c.227]

Перед стыкованием автокамеры выдерживают на тележках или на люльках подвесного конвейера в течение 30—45 мин, после чего заготовки подвергают внешнему осмотру и обрезают концы их на специальном станке. Так как усадка заготовки происходит неравномерно в середине и на концах, то приходится обрезать оба конца. Для этого рукав, сложенный пополам, укладывают на стол станка и обрезают, руководствуясь метками на столе. Нож обрезного станка укреплен на конце штока вертикального воздушного цилиндра и приводится в действие сжатым воздухом. [c.489]

Нить па копсах, снятых с машин для выравнивания влажности, направляется в. люльках подвесного конвейера в камеру кондиционирования, в которой автоматически поддерживается заданная, температура и относительная влажность воздуха. [c.295]

Очистка и окраска резервуаров осуществляется с временных лесов или с приспособления, состоящего из подвесной многоярусной люльки, высота которой равна высоте резервуара. На площадки люльки рабочие поднимаются по монтажной лестнице. По мере выполнения работ люлька вручную передвигается по периметру резервуара. Для этой цели к центральному люку резервуара крепится шарнир с разборной штангой из труб. Длина штанги регулируется в зависимости от диаметра резервуара. Вся конструкция опирается на крышку резервуара посредством опорных роликов, изготовленных из отрезков труб. [c.326]

При индивидуальном и бригадном способе детали намазывают на длинных столах, оборудованных специальными вытяжными шкафами с небольшим нагревом для ускорения сушки (до 30 — 35 °С). При конвейерной организации намазки применяется небольшой люлечный подвесной конвейер, на люльки которого укладывают детали. Конвейерный способ повышает производительность труда и облегчает условия работы. [c.604]

Подвесные леса могут быть допущены к эксплуатации только поело их испытания статической нагрузкой, превышающей расчётную на 25%, а подъемные леса и люльки — на 50%, и динамического испытания нагрузкой, превышающей расчетную на 10%. О результатах испытаний должен быть составлен акт. [c.398]

Подвешивание и поддерживание подъемных и подвесных лесов выполняется при помощи специальных приспособлений, разработанных в проекте производства работ. Консоли, к которым подвешиваются люльки, должны опираться на стены через подкладки. Опирание консолей на карнизы не допускается. [c.398]

На централизованном участке с помощью специальных машин химикаты дозируют и расфасовывают в пакеты, устанавливают на ленточные конвейеры, доставляют и сбрасывают в люльки подвесок подвесного толкающего конвейера. Дозированные в полиэтиленовые мешки химикаты разгружают из люлек на тот же загрузочный ленточный конвейер, который загружает каучуки в воронку резиносмесителя. [c.91]

Толкающие конвейеры. Разновидностью подвесных конвейеров и их дальнейшим совершенствованием являются толкающие конвейеры. В отличие от обычных несущих подвесных конвейеров толкающие конвейеры имеют два подвесных рельсовых пути, расположенных один над другим (рис. 18.8). Верхний путь 2, как и у подвесных конвейеров, изготавливается из двутавровой балки, нижний путь 1 — из двух швеллеров или угольников, обращенных полками наружу. Оба пути расположены один над другим и скреплены между собой скобками. По верхнему пути движутся каретки 5, к которым подвешена тяговая цепь 4. На каретках не подвешиваются люльки, как у обычного конвейера. Вместо них на шарнирах укреплены толкающие 10 и запирающие И кулаки. Подвеска 8 для размещения транспортируемого груза крепится к тележке Р, свободно перемещаемой по нижнему рельсовому пути 1. [c.361]

Рис. 12.21. Подвесная телескопическая площадка а — такелажная схема б — установка балок на оголовке трубы в, г — телесю)пическая площадка 1 — телескопическая площадка 2 — электролебедки подъема и опускания площадки 3—электролебедка подъема и опускания бадьи 4 — электролебедка натяжения направляющего троса 5 — электролебедка подъема и опускания люльки 6 — центральная балка для подвески бадьи и люльки 7 — балки для подвески площадки 8 — наружное сварное кольцо 9 — внутреннее сварное кольцо 10 — радиальная труба с подвижным пальцем 11 — насадка

Внутренний осмотр проводят после устранения наружных повреждений ствола трубы. Для внутреннего осмотра на обрез головки трубы устанавливают балку с роликами и крепят ее тросами к светофорной площадке или к головке трубы. Внизу трубы собирают люльку. Трос от лебедки через отводной блок, прикрепленный жестко к стволу трубы, и через ролики балки опускают внутрь трубы и крепят к люльке. Осмотр проводят сверху вниз, при этом разбирают участки футеровки, которые могут обрушиться. Футеровку разбирают с подвесной площадки сверху вниз. [c.385]

Реже ремонтные работы выполняют с подвесных люлек. Люлька состоит из двух сварных подвесок из полосовой стали, закрепленного на них деревянного рабочего настила, брусков ограждения и двух лебедок для подъемных канатов, на которых подвешена люлька. На этих канатах люлька подвешена.к консольным балкам, закрепленным на перекрытии здания. Вертикальное перемещение люльки осуществляют рабочие, находящиеся в люльке, используя для этого лебедки. [c.478]

В крупных печах трубы опираются на три-четыре промежуточные опоры-подвески. При заводке таких длинных труб в трубные решетки концы их необходимо направить в отверстия подвесок, для чего внутри печи устраивают легкие подвесные леса или люльки. Для направления используют деревянные скалки или медные ломики. [c.164]

При заводке таких длинных труб в трубные решетки и в подвески концы их необходимо направить в отверстия подвесок, для чего внутри печи устраивают легкие подвесные леса или люльки. Для направления труб используют деревянные скалки или медные ломики. Применять для этой цели стальные ломики нельзя, так как стальной ломик может повредить конец трубы или отверстие в подвеске и трубной решетке [c.147]

Процесс перестановки площадок начинают с подъема подвесных люлек (рис. 4.18) на прогоны верхней площадки. Для этого частично разбирают оба настила и через образовавшиеся проемы перевешивают люльки. [c.82]

Обычно по результатам этих наблюдений можно определить и дальнейшую технологию проведения осмотра — с помощью установленных на трубе ходовых лестниц и светофорных площадок или подвесных приспособлений (люльки), а на кирпичных трубах — подмостей на кронштейнах, установленных на стяжных кольцах. [c.210]

При текущем ремонте, как правило, вьшолняют следующие работы проварку отдельных мест ствола трубы, замену расчалок, ремонт ходовой лестницы и светофорных площадок, наружную окраску стволов труб. Работы ведут с подвесной самоподъемной люльки или обычной подвесной сварной люльки, поднимаемой электролебедкой (рис. 12.32). [c.315]

Один из вариантов воздушной камеры непрерывного действия показан на рис. 94. Камера представляет собой закрытое помещение с теплоизолирующим укрытием /, в котором размещен подвесной конвейер 2 с люльками в 1—3 яруса для укладки на них нарезанных кип каучука. Входной и выходной проемы 8 для прохода конвейера оборудуются тепловыми завесами. Нагрев воздуха производится паровыми калориферами, а его циркуляция — вентиляторами. Комплексная меха- [c.162]

Туннельные сушилки (рис. 57) применяют в производстве синтетического волокна и др. Сушилка представляет собой туннель-корпус 1, внутри которого движется подвесной канатный конвейер 2. В подвесных люльках 5 конвейера находится высушиваемый материал, обогреваемый горячим воздухом, который подается от калориферов 3 вентиляторами Аэрофонтанные сушилки (рис. 58) используют для сушки тон-коизмельченного продукта в потоке горячего воздуха. Воздух от вентилятора по трубопроводу 9 подается в топку 8 и затем поднимается в сушилку б. Туда же по шнеку 5 из бункера 4 попадает тон-коизмельченный продукт, который потоком горячего воздуха уносится в циклон 2, откуда попадает в бункер 3. Воздух по трубопроводу I направляется на очистку в фильтры, конструкция которых зависит от вида продукта. [c.98]

Эти работы выполнялись с одиночных люлек или подвесных лесов по окружности ствола. Люльки и леса крепили к бандажам, которые подвешивали к головке трубы. [c.121]

Из конструкций лесов следует отметить а) трубчатые инвентарные леса типа Промстройпроекта и ВНИОМС, применяемые при изоляции аппаратов высотой до 40 м б) подвесные инвентарные леса и люльки, состоящие из небольшого числа однотипных деталей. [c.609]

Подвесные леса могут быть допущены к эксплуатации только после их испытания статической нагрузкой, превышающей расчетную на 25%, а подъемные леса и люльки —на 50%, и динамического испытания нагруз- [c.95]

Серьезная работа по внедрению роботов осуществляется на предприятиях шинной промышленности. При изготовлении автопокрышек в производственных объединениях Омскшина , Нижнекамскшина , Бобруйск-шина , Белоцерковском производственном объединении шин и резиноасбестовых изделий, а также на Московском, Воронежском и Свердловском шинных заводах планируется использовать манипуляторы для перекладки заготовок из текстильного корда и др. В производственных объединениях Омскшина , Нижнекамскшина , Бо-бруйскшина и на Московском, Воронежском, Свердловском шинных заводах при изготовлении автокамер применяют манипуляторы для перекладки заготовок автокамер с транспортера в люльку подвесного конвейера. [c.125]

Внутренний осмотр трубы разрешается производить после, ее охлаждения, достаточной вентиляции и отключения от печи шибером. Если в печи использовалось сернистое топливо и на внутренней поверхности трубы накопились сернистые соединения, то при осмотре нужно применять противогазы. Осмотр внутренней поверхности труб с использованием скоб допускается для дымовых труб высотой до 45 м. Для более высоких труб осмотр осуществляют с подвесных люлек, поднимаемых при помощи балки с роликами, закрепленной на верху трубы, и электролебедки. Оснастку и люльку перед началом работ испытывают на полуторократную нагрузку. [c.295]

Очень трудоемки, ремонт, покраска, штукатурка наружных стен галерей транспортеров, особенно наклонных, расположенных часто на большой высоте. Сооружение подвесных лесов по всей длине галереи требует, как правило, большой затраты времени, рабочей силы и материалов. В коксохимическом цехе НТМК для ремонта штукатурки наружных стен галерей наклонных ленточных транспортеров углеподготовки и коксовых печей с успехом применена передвижная сдвоенная люлька 1 (рис. 129), коромысло которой установлено а четырех колесах.-При помощи ручной лебедки 2 и стального каната 3 люлька 1 передвигается вверх и вдоль галереи. Чтобы предохранить крышу галереи от повреждения колесами люльки, под колеса укладывают узкие деревянные щиты. Выполненная из железа легкого профиля люлька легко разбирается и псрено- сится с одной галереи на другую. [c.228]

На монолитных железобетонных трубах больших высот периодически приходится обновлять маркировочную окраску. Эту работу вьшолняют, используя либо подвесные люльки, либо специальные траверсы. В первом случае для подвески люльки на ствол трубы на верхней светофорной площадке устанавливают два бандажных кольца, к которь крепят кронштейны с блоками. Через блоки кронштейнов запасовывают канаты к лебедкам, установленным внизу ствола трубы вне опасной зоны. Подъем люльки осуществляется двумя лебедками. Для дополнительной страховки работающих в люльке к бандажным кольцам закрепляют тросики диаметром 6,8 мм, к которым страхуются с помогцью индивидуальных ловителей. В люльке работают два человека. [c.291]

Устройство обойм производят с подвесных люлек. В зависимости от диаметра ствола трубы используют четыре или пять люлек. Люльки запасовьшают через блоки кольца, установленного на ближней к обойме светофорной площадке. Каждая люлька подвешивается на канате с помощью двухветьевого стропа. [c.295]

Для доставки людей на подвесную телескопическую площадку используется подвесная люлька, которую устанавливают до монтажа площадки. Доставка людей на площадку производится люлькой только сверху вниз. Головку блокового устройства для подвески люльки устанавливают рядом с ходовой лестницей ствола трубы по оси монтажньк проемов на светофорньж площадках. Посадка в люльку ос)тцествляется через ходовую лестницу на головке трубы и с помощью специального звена лестницы, устанавливаемого на головку трубы изнутри. [c.300]

Смонтировав шахтоподъемник на высоту 2,5 м вьппе отметки перекрытия, производят монтаж подъемной головки. Для укр)Шненного монтажа подъемной головки используют лебедку и канат подвесной люльки обследования. Для этого люльку отсоединяют от каната и оставляют временно на перекрытии. После монтажа головки запасовывают по постоянной схеме грузовые клети шахтоподъемника и дальнейший его монтаж производят с помощью подъемной головки. [c.301]

Большая часть упаковки сложной конфигурации из ППС производится беспрес-совым способом, который состоит из трех стадий предварительное рспенивание, созревание, формование. На каждой из этих стадий применяются соответствующие типы оборудования. Так, для мелкосерийного производства с большой номенклатурой изделий (роробки и групповые упаковки, кюветы, лотки и другие) может быть при-менена технологическая линия (рис. 9.2). Предварительное вспенивание гранул ППС осуществляется в ванне 7 с горячей водой в корзинах 2 с последующим отжимом на центрифуг-е 3 Сушка и созревание гранул производятся на многоярусных этажерках 4 на противнях 5. Изделия изготавливаются с применением цепного конвейера 7, на котором расположены подвесные люльки 6 с формами 5, На столе 9 форма собирается и засыпается гранулами ППС. Затем на подвесной люльке она поступает в ванну 10 с горячей водой, где происходит вспенивание ППС и формование изделия, после чего охлаждается в ванне 11 с холодной водой. На столе 13 форма разбирается с удалением готового изделия 12. Производительность линии — 640—700 упаковок в смену, Максимальные размеры изделий — до 410 мм. [c.130]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология