Воздушные камеры непрерывного действия

Рис. 2.4. Воздушная распарочная камера непрерывного действия

Для производства полистирола и его сополимеров используется несколько способов. Одним из таких способов является блочная термическая полимеризация, которая проводится при нагреве стирола от 80 до 200° С. В непрерывно действующей установке имеется два алюминиевых реактора, в которых при 80° С проводится предварительная полимеризация (рис. 130). Получаемый продукт подается в колонну из хромо-никелевой стали, состоящую из шести отделений. В каждом из них имеется своя температура (100—110 110—120° Сит. д.), увеличивающаяся по мере перехода из одного-отделения в другое. В последнем, нижнем отделении температура 120—200° С. Полимеризат из колонны поступает в вакуум-камеру, где при 250° С отгоняется оставшийся стирол. Расплавленный полистирол подается в воздушный холодильник и гранулируется. [c.343]

Известно несколько типов установок для декристаллизации НК 1) воздушные распарочные камеры непрерывного действия 2) воздушные распарочные камеры периодического действия 3) отапливаемые складские помещения 4) установки (периодического и непрерывного действия) для декристаллизации НК токами высокой частоты. В первых трех типах установок разогрев кусков каучука осуществляется при помощи конвективного теплообмена от нагретого воздуха (газа) через наружные слои кипы каучука к внутренним. При использовании токов высокой частоты куски каучука разогреваются за счет электромагнитной индукции. При этом кусок или кипа НК помещается в переменное электрическое поле высокой частоты — от 20 до 75 МГц. Разогрев кипы здесь производится одновременно по всему объему за счет переменной силовой ориентации молекул каучука в переменном электрическом поле высокой частоты. Длительность декристаллизации кипы каучука в установках индукционного разогрева периодического действия составляет 40—45 мин, длительность декристаллпзации нарезанных кусков каучука (кипа обычно режется на четыре части) в установках конвективного теплообмена — 5—8 ч. [c.47]

Один из вариантов воздушной камеры непрерывного действия показан на рис. 94. Камера представляет собой закрытое помещение с теплоизолирующим укрытием /, в котором размещен подвесной конвейер 2 с люльками в 1—3 яруса для укладки на них нарезанных кип каучука. Входной и выходной проемы 8 для прохода конвейера оборудуются тепловыми завесами. Нагрев воздуха производится паровыми калориферами, а его циркуляция — вентиляторами. Комплексная меха- [c.162]

Рис. 94. Схема расположения воздушной камеры непрерывного действия для декристаллизации натурального каучука (план)

ВОЗДУШНЫЕ КАМЕРЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.73]

Туннельные камеры непрерывного действия. Эти камеры применяются на заводах с конвейерной технологией изделия последовательно подвергаются термообработке, продвигаясь через зоны подогрева (с температурой от 15 до 85°), изотермического прогрева (температура 85°) и остывания (от 85 до 15°). Загрузка и выгрузка изделий производится непрерывно. На обоих концах камеры имеются воздушные завесы, что предотвращает выход горячего воздуха из камер. В радиаторы подается насыщенный пар низкого давления с температурой 110°—125°. [c.407]

Одно- и многоходовые сушильные камеры непрерывного действия имеют такие же конструктивные элементы, как и камеры периодического действия. Так как торцовые проемы камер постоянно открыты, то у проемов устраивают воздушные завесы и тамбуры для уменьшения перепадов температур. Горячий воздух в проходных камерах подается поперек движения изделий. Однако, если это целесообразно, воздух поступает навстречу или по ходу движения изделий. Поперечное движение воздуха позволяет поддерживать равномерную температуру по зонам и во всей камере. [c.204]

Техническая характеристика воздушно-паровых камер непрерывного действия и газовых сушильных камер для пиломатериалов [c.159]

В применяемых на обогатительных фабриках беспоршневых отсадочных машинах восходящая и нисходящая струи воды образуются действием сжатого воздуха, попеременно впускаемого и выпускаемого через специальную воздушную камеру Процесс в отсадочной машине идет непрерывно, и после многократного действия восходящего и нисходящего потоков воды достигается относите тьно полное расслоение обогащаемой смеси за время пути ее от загрузочного порога машины до разгрузочного При работе машины в нее непрерывно подают заданное количество угля и непрерывно выводят продукты обогащения [c.40]

Возврат воды в камеру насоса имеет место в напорном трубопроводе насосов с пульсирующей подачей, где происходит взаимодействие воздушного и водяного потоков. Непосредственно эту величину определяют простым замером порции воды, вытесненной из камеры насоса при цикличной (работе. Для насосов лифтного типа непрерывного действия это явление играет весьма существенную роль и определяется величиной объемного к. ц.д. или к. п. д. скольжения по выражению (84) чтобы найти величину этого к. п. д., определяют соотношение средних скоростей воды и воздуха в выходном сечении напорного трубопровода. [c.178]

Печи непрерывного действия рассчитаны на работу в окислительной (воздушной) и контролируемых атмосферах. В последнем случае камеры нагрева и охлаждения выполнены герметичными, для чего они снабжены загрузочными и разгрузочными шлюзовыми камерами. [c.39]

На современных стационарных ГТУ применяют два вида камеры сгорания однокорпусную (вертикальную или горизонтальную) и многокорпусную. Однокорпусная (однокамерная) камера сгорания имеет цилиндрический корпус. С одного конца "корпуса в камеру введены горелки для сжигания топливного газа в смеси с подогретым воздухом. На другом конце цилиндрического корпуса имеется фланец, через который камеру сгорания присоединяют к фланцу выходного патрубка корпуса ТВД. Однокорпусную камеру сгорания применяют в стационарных газовых турбинах агрегатов ГТК-Ю и ГТ-6-750. Камеры сгорания в этом случае поставляют в виде отдельного монтажного блока. Многокорпусная (многокамерная или секционная) камера сгорания состоит из определенного числа камер сгорания малого объема, равномерно расположенных по периметру корпуса ТВД. Эту камеру применяют в стационарных газовых турбинах агрегатов ГТН-25 и ГТН-16. В авиационных и судовых газовых турбинах агрегатов ГПА-Ц-6,3, ГПА-Ц-16 и ГПУ-10 применяют встроенные кольцевые камеры сгорания, имеющие форму кольцевой полости в корпусе газовой турбины. Для ГТУ применяют камеры сгорания непрерывного действия. Подготовленный топливный газ поступает в горелки камеры сгорания, где сжигается в смеси с предварительно подогретым воздухом, который в камеру сгорания поступает через боковые патрубки под давлением, создаваемым воздушным осевым компрессором ГТУ. Смесь продуктов сгорания при температуре до 900°С проходит через лопасти направляющего аппарата камеры сгорания и поступает в ТВД.. Однокорпусная выносная камера сгорания вертикального типа опирается на раму, установленную на фундаменте, через специальные пружинные опоры для обеспечения свободного перемещения камеры сгорания при тепловом расширении и последующем охлаждении. Для обеспечения свободного перемещения камеры сгорания при теп- [c.49]

Из шахтной сушилки высушенный материал 7 через разгрузочное устройство непрерывного действия подается в сборную воронку и попадает в подогреватель 8, где под воздействием вдуваемых горячих газов полностью обезвоживается и нагревается до 500—800° С. При этом посредством сборной воронки сухой гранулированный материал равномерным слоем распределяется по конусу из перфорированного железа. Между основанием и сушилкой этот конус образует зазор, через который гранулированный материал проникает в сборную воронку подогревателя. Между поверхностью подогретого материала, находящегося в сборной воронке, и указанным конусом образуется пустота, действующая как воздушная камера, в которую через отверстие 9 вдуваются горячие газы. Последние поступают, с одной стороны, из трубопровода для подвода горячего воздуха, а с другой— из трубопровода 10, подающего отходящие газы из теплообменника И. [c.217]

В некоторых устройствах вместо центробежной силы тот же эффект достигается за счет высокоскоростного воздушного потока [23]. Регенерируемая смесь, пройдя стадии дробления, сепарации и просева, непрерывно подается в приемник регенератора (рис. 9) и ссыпается в камеру, из которой под действием силы тяжести опускается в кольцевое пространство между вертикальной трубой и ее кожухом. Как видно из рисунка, эта [c.41]

Для изготовления резиновых нитей применяют натуральный латекс, концентрированный центрифугированием или сливкоотделением (см. Латекс натуральный), а также искусственный латекс изо-пренового каучука (см. Латексы синтетические). Состав латексной смеси (в мае. ч.) каучук натурального латекса — 100 сера — 1 диэтилдитиокарбамат цинка — 1,5 ZnO — 3 белый пигмент — 7,5 фенил-Р-наф-тиламин — 2 светоетабилизатор — 2 КОН — 0,6. Нити изготовляют на агрегатах непрерывного действия. Латексную смесь после ее вызревания в течение 20— 24 ч и вакуумирования (эту операцию проводят для удаления из латексной смеси воздушных пузырей) выдавливают через фильеры со скоростью 9—12 м/мин в раствор коагулянта (напр., 25%-ную СН3СООН), промывают (ванны длиной 7—10 м, темп-ра воды 80 °С), сушат и вулканизуют в вулканизационных камерах (1—4 ч при 125 °С), опудривают, наматывают на барабаны и довулканизовывают 4—6 ч при 80 °С. Давление латексной смеси, поступающей в фильеры, автоматически поддерживается постоянным этим обеспечивается получение нитей заданной толщины, к-рая может изменяться в пределах 0,2—1 мм. [c.21]

В настоящее время для декристаллизации НК применяются специальные отапливаемые складские помещения и воздушные распарочные камеры непрерывного действия описание камеры приведено ниже. Распарочные камеры периодического действия редко используются в многотоннажном серийном производстве. Установки индукционного разогрева (декристаллизации) натурального каучука токами высокой частот >1 р настоящее время не используются. [c.47]

Поточная линия декристаллизации НК состоит из воздушной распарочной камеры непрерывного действия (рис. 2.4) и специальных транспортных средств. Воздушная распарочная камера представляет собой большую нагревательную камеру с подогревателями, вентиляторами и транспортными средствами для автоматического передвижения кусков каучука, расположенных на специальных подвесках. Куски каучука после резания кип на вертикальных гидравлических ножах 6 укладывают на подвески цепного конвейера 2, трасса которого размещена несколькими ярусами в камере 1. Воздух внутри камеры нагревается и циркулирует с помощью калориферов и вентиляторов. Отверстия 3 для входа и выхода подвесок теплоизолируются воздушными завесами. Загрузочная часть трассы конвейера проходит на уровне, удобном для загрузки, так что куски каучука (приблизительно по 20—25 кг) по рольгангу 5 скатываются непосредственно на подвески конвейера 2. Для предотвращения прилипания каучука к полкам подвесок последние посыпают тальком. После выхода из распарочной камеры полки подвесок автоматически опрокидываются над ленточным транспортером 8, который доставляет декристаллизованный каучук на пластикацию. [c.48]

Рис. 1.2. Схема воздушной декристаллизационной камеры непрерывного действия

Одноходовая проходная сушильная камера непрерывного действия с паровым обогревом (рис. 7.6) состоит из туннеля 7 для сущки, вдоль боковых стен его расположены тепловентиляционные агрегаты, по два с каждой стороны. Каждый агрегат состоит из вентилятора I с электродвигателем, парового калорифера 10 и нагнетательного воздуховода И со щелевыми насадками по всей длине. Входной тамбур 12 и выходной 9 сушильной камеры оборудованы воздушными завесами нагнетательного типа. Воздушная завеса каждого тамбура состоит нз двух вентиляторов 5 с электродвигателями, нагнетательных воздуховодов 3 и патрубков 4 для частичного выброса воздуха из камеры в атмосферу. Нагнетательные воздуховоды завес имеют щелевые насадки 2, расположенные под углом к плоскости движущихся на конвейере изделий и направленные в верхней части внутрь камеры, в нижней — наружу. [c.204]

В соответствии с многообразием высушиваемых материалов, их св-в и условий обработки конструкции сушилок также очень разнообразны и отличаются по способу подвода теплоты (конвективные, контактные, специальшле) по ввду сушильного агента (воздушные, газовые, паровые) по давлению в сушильной камере (атмосферные, вакуумные) по способу организации процесса (периодич. или непрерывного действия) по взаимному направлению движешм высушиваемого материала и сушильного агента (в конвективных аппаратах-прямоток, противоток, перекрестный ток) по состоянию слоя влажного материала в аппарате (с неподвижным, движущимся или взвешенным слоем). Ниже рассмотрены применяемые в химических производствах сушилки, к-рые объединены по способу подвода теплоты. [c.484]

Г отовое дрожжевое тесто выгружают из машины 17 в подкатные дежи 18, из которых тесто при помощи подъемника 27 через воронку 20 загружается на пластинчатый конвейер 77 бродильного аппарата непрерывного действия 72. Этот аппарат снабжен автоматической системой поддержания оптимальных параметров воздушной среды в бродильной камере температура 30+3 °С и относительная влажность [c.118]

Установки для декристаллизации токами высокой частоты более производительны, чем воздушные камеры. Однако они более сложны по устройству, и размеры кип должны незначительно отличаться друг от друга. Кроме того, рабочая зона таких устройств должна быть надежно экранирована, поскольку высокочастотное излучение может оказывать нежелательное воздействие на обслуживающий персонал. Производительность С (в кг/ч) воздушной декристаллизационной установки непрерывного действия [c.7]

С помощью насоса волокнистую массу из бассейна подают в длинносетчатую отливочную машину 6 непрерывного действия, на которой происходит отжим излишней воды и формование массы в непрерывную ленту. Выходя из отливочной машины, лента материала попадает на роликовый транспортер 7, а затем на обрезной станок 8 для поперечной разрезки на плиты требуемой длины. После этого загружатель 9 подает плиты на полки многоэтажного гидравлического пресса 10. По окончании горячего прессования плиты снимаются с пресса разгру-л1ателем 11 и транспортируются в камеру акклиматизации 12, где их сначала выдерживают в воздушной среде при температуре ПО—120°С (для повышения механических свойств) в течение 4—7 ч, а затем увлажняют до 7—8 /о. Производство не-офактуренных древесно-волокнистых плит заканчивается обрезкой кромок на форматном станке 13. Облицовка древесноволокнистых плит производится так же, как древесно-стружечных. [c.63]

Для помещений и аппаратов воздушного охлаждения, в которых осуществляется охлаждение или замораживание продуктов, скорости движения воздуха долж11ы быть более высокими (2— 4 м/с), движение воздуха должно быть строго направленным и, что очень важно, каждая единица обрабатываемого продукта (например, каждая полутуша мяса) должна находиться в совершенно одинаковых условиях со всеми другими. Не каждый из описанных способов воздухораспределения обеспечивает эти условия. Например, если камеру на рис. 5.19 оборудовать для охлаждения или замораживания мяса в полутушах, то под каждым воздухоохладителем можно разместить несколько ниток (четыре-пять) подвесных путей перпендикулярно плоскости чертежа однако полутуши, находящиеся на рельсах, примыкающих к всасывающим окнам, будут омываться более теплым воздухом ( и с меньшей скоростью из-за расширения струи), чем полутуши на рельсах, расположенных у нагнетательных окон. Другим решением явилось бы применение ложного потолка с соплами, находящимися посередине между рельсами подвесного пути и у продольных стен по длине всей камеры, или прокладка по этим же линиям воздуховодов с соплами. Это относится к помещениям и аппаратам периодического действия. В устройствах непрерывного действия продукты, движущиеся, например, по конвейеру, обязательно будут подвергаться обработке в одинаковых условиях, поскольку при перемещении будут проходить все зоны, даже отличающиеся параметрами воздушной среды. [c.169]

В современном производстве флокированных профилей используются поточные линии, обеспечивающие непрерывность процесса. На рис. 16.4 изображена линия двухстадийной вулканизации и полимеризации с форсуночным нанесением клея и ворсованием в электрическом поле переменного тока. Линия работает следующим образом. Резиновый профиль шприцуется через формующий инструмент в головке вакуумной червячной машины 2, затем отборочным транспортером 3 направляется в туннельный воздушный вулканизатор б, в котором заготовка нагревается горячим воздухом. Изделие транспортируется вдоль камеры вулканизатора ленточным транспортером 4. Подогрев воздуха осуществляется в газовых калориферах 5, а циркуляция — дымососами центробежного действия. Далее за- [c.335]

Схема воздушной декристаллизационной установки периодического действия показана на рис. 1.1. Кипы каучука на поддонах 1 через шлюз 2 помещают в декристаллизационную камеру 3. Снизу в камеру вентилятором 5 по воздуховоду 4 непрерывно подается горячий воздух, подогреваемый до заданной температуры в калорифере 6. Такие установки имеют невысокую производительность, поскольку значительная часть времени рабочего цикла затрачивается на загрузку и выгрузку каучука. Другим их недостатком является большая продолжительность нагрева кип, достигающая 70 ч. При этом прогрев объема полимера оказывается неравномерным верхние слои перегреваются, в то время как температура в массе материала в течение длительного времени остается значительно ниже температуры окружающей среды. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология