Хранение составов

Для приведенного выше примера допустимая длительность хранения составит [c.247]

Срок хранения состава — 1 год при температуре от —40 до + 30° С. [c.208]

Для хранения составов используют цилиндрические сосуды с плоскими и. сферическими днищами. Сосуды располагают вертикально или горизонтально. [c.332]

Для образцов, подвергавшихся влиянию влажной и паровой среды сразу же после высушивания, снижение прочности после различных сроков хранения составило 17—24%. При нагревании образцов до 400, 500 и 600°, по данным авторов, водостойкость бетона не повышалась. Прочность снизилась после действия влажной и паровой среды на 18—32%. [c.82]

Гарантийный срок хранения состава 2 года со дня изготовления. [c.432]

Изготовитель должен гарантировать соответствие состава УС-1 уплотнительного резьбового требованиям настоящих технических условий в течение 6 месяцев со дня изготовления состава при соблюдении потребителем условий хранения, предусмотренных ГОСТ 1510—76. При хранении состава УС-1 более 6 месяцев со дня изготовления перед употреблением его нужно проверить на соответствие требованиям настоящих ТУ. [c.442]

Расчет по формуле (9.7) дает, что для значений с1, равных 55 и 57 см, Ра равна -2,7 и 1,2 мР/ч соответственно. Следовательно, за искомую толщину стальной плиты пробки можно принять =60 см (с учетом 5%-ного запаса). Общая глубина бетонного хранилища применительно к рассмотренному типовому примеру при сухом способе хранения составит около 2 м (с учетом стальной пробки и места для конструкции облучателя). Это почти на 3 м меньше, чем при водном способе хранения. Кроме того, бетонную щель делают более узкой (примерно 0,3—0,4 м), чем при водном способе хранения, где ширина бассейна составляет 1,5—3,0 м и более (см. табл. 9.5). [c.185]

Гарантийный срок хранения составов — 6 мес. [c.411]

Срок хранения составов в отдельности — 1 год. Составы А. и Б смешивают непосредственно перед применением. Жизнеспособность смеси — 6 ч. Клей отверждается в течение нескольких дней при комнатной температуре или в течение 40—60 мин при 130—160 °С. [c.207]

В качестве растворителя применяется фракция бензина с температурой кипения 60—100°С с добавлением небольшого количества 91%-ного изопропилового спирта (на 400 вес. ч. состава А и на 540 вес. ч. состава Б берут по 1950 вес. ч. бензина и по 19 вес.ч. изопропилового спирта). Срок хранения составов 1 год. Непосредственно перед применением их смешивают. Жизнеспособность смеси 6 ч. Клей отверждается в течение нескольких суток при комнатной температуре пли в течение 40—60 мин при 130—160 °С. [c.290]

Упаковку, маркировку транспортирование и хранение составов производят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980—80. [c.304]

Гарантийный срок хранения состава 401—6 месяцев со дня изготовления. По истечении гарантийного срока состав 401 перед применением подлежит проверке на соответствие техническим условиям и в случае соответствия им может быть использован в производстве. [c.307]

Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение составов производят по ГОСТ 9980—75. [c.210]

Протекторный состав ХВ-036 применяют для защиты металлически.к изделий от коррозии при складском хранении. Наносят его распылением. Большое достоинство состава — сочетание консервационных свойств со способностью покрытия (пленки) легко сниматься с временно защищаемой поверхности металла. Гарантийный срок хранения состава — 6 мес. со дня изготовления. [c.352]

Срок годности лаков на основе эпоксидных смол после введения аминных отвердителей зависит от характера амина, концентрации его в растворителе и температуры хранения состава. Он колеблется от 20 час. до 7 суток. При температуре ниже 10° составы хранятся значительно дольше. [c.56]

Кроме того, гидратации цемента в массе не происходит она возможна только после нанесения составов на поверхность тонкослойного покрытия. Это обстоятельство, а также наличие воды в виде дисперсии в органическом растворителе создает возможность длительного хранения составов и нанесения их на поверхности как при положительных, так и при отрицательных температурах. [c.110]

Гарантийный срок хранения состава протекторного 6 месяцев со дня изготовления. По- истечении указанного срока состав протекторный подлежит повторному испытанию по всем показателям технических условий, и в случае соответствия им он может быть использован в производстве. [c.271]

Литий У. Литий является химически активным металлом. Он даже при комнатной температуре взаимодействует с влагой, кислородом и азотом воздуха, а в расплавленном состоянии, особенно в присутствии ЬЮН и ЫзЫ, растворяет многие металлы и взаимодействует с углеродом и другими металлоидами. Поэтому состав технического лития зависит от способа его получения, условий хранения, состава материалов, соприкасающихся с ним, и т. д. Эти возможные примеси в литии нельзя учесть из-за их многочисленности. В Справочнике все расчеты выполнены для лития без примесей. [c.12]

В основе определения стойкости пиротехнических составов лежит химический анализ, производимый как до, так и после храненяя составов при различных условиях температуры и влажности. Химический анализ позволяет дать оценку качественных и количественных изменений составов, происшедших за определенный промежуток времени. Показателями (степени стойкости при зтом являются характерные продукты окисления или восстановления компонентов. Разберем это на нескольких примерах. [c.203]

Однако химический анализ не всегда может дать ответ о допустимом времени хранения составов вообще. Это объясняется тем, что еще не разработаны допускаемые пределы химического изменения составов в связи с допустимым уменьшением пиротехнического эффекта (сила света, цветность, зажигательное действие и т. д.). Поэтому, чтобы дать ответ о сроках хранения составов, было бы наиболее правильным исходить не из форсированных условий хранения (повышения температуры и влаяшости), а из естественных условий хранения. Если известна стойкость каких-либо составов, хранившихся про-должит. льное время (5—10 л.) в естественных условиях, то с ней можно сравнивать стойкость аналогичных новых составов при условиях повышенной влэ/кности и температуры. [c.205]

Чаны не должны иметь отверстий в дне они снабжены конденсаторами, фильтрами для улавливания паров и вентиляционной трубой. Необходимо также предусмотреть устройства для охлаждения. Описание методов хранения отходов, используемых на предприятиях в Хэнфорде, дано Андерсоном и Рормэном [6]. По расчетам этих авторов минимальная стоимость при таких способах хранения составляет 7 центов (около /г шиллинга) за литр, причем они указывают, что, несмотря на сравнительную их дороговизну, затраты на хранение отходов не превышают 1% от отпускной стоимости электроэнергии, полученной на атомной электростанции. С другой стороны, Глюкауф [1] указывает, что в Англии стоимость хранения (для 13 лет хранения) составит около шиллинга за литр. [c.227]

При работе установки на режиме полузамкнутого цикла не получалось продукта хорошего качества. Сроки схватывания вяжущего оказались чрезвычайно быстрыми (начало—2мин. конец 4—5мин.) прочность изделий слабая (предел прочности при растяжении через 7 суток соответствовал 10—12 кг/см-). Полученные результаты можно объяснить тем, что установка не была в достаточной степени оборудована пылеочистными устройствами (фильтр не был смонтирован), и отработанные газы, поступающие в систему, уносили с собой частицы материала, которые многократно пережигались. Поэтому дальнейшие опыты были проведены при разомкнутом цикле, когда отработанные газы поступали полностью на выхлоп. Изменение условий резко сказалось на результатах опытов. Предел прочности при растяжении через 7 суток хранения составил 16—17,5 кг см сро- [c.263]

Состав 401 должен обладать липкостью — пропптанная составом fapля деяжна сохранять липкость в течение не менее 12 ч. Применяют состав для снятия пыли с машин в процессе пх окрашивания (марлей, пропитанной составом). Гарантийный срок хранения состава — 6 мес. со дня изготовления. [c.349]

Состав готовят перемешиванием компонентов (фосфорной кислоты, гидрохинона, бутилового и этилового спиртов и воды) с последующей фильтрацией через марлю. Состав должен хорошо смачивать металлические поверхности и растворять находящиеся на них налеты ржавчины и остатки мпнерального масла в течение 2 мин, а также должен легко смываться горячей водой. Моечный состав применяют для удаления с металлической поверхности налетов ржавчины и остатков минерального масла перед окраской. Гарантийный срок хранения состава — 6 мес. со дня изготовления. [c.352]

Основное назначение состава — нанесение на поверхность металлических изделий с целью защиты их от коррозии при хранении и транспортировании в условиях умеренного климата. Состав наносят на поверхность кистью или краскораспылителем. Покрытия- ингибиторным составом ИС-1 предохраняют изделия от коррозии в течение 1—3 лет в зависимости от условий эксплуатации. Состав ИС-1 легко смывается с поверхности изделий тампоном, смоченным уайт-спнритом, Гарантийный срок хранения состава — 6 мес. со дня изготовления. [c.352]

Состав АК-535 отличается высокой влагостойкостью (не менее 24 ч) и применяется для временной защиты от коррозии в течение 1 года металлических изделий при межоперационном хранении в закрытом помещении. Состав АК-535П применяют для временной защиты в тех же условиях стеклянных и других неметаллических поверхностей, а также лакокрасочных покрытий, кроме нитроцел-люлозных и нитроэпоксидных. Г арантнйный срок хранения состава — 6 мес. со дня изготовления. [c.353]

ООО Ом-смг т. е. увеличилось примерно в-3—4 раза. Образцы размером 2X2X15 см из цементно-песчаного раствора нормального хранения, состава 1 2с В/Д=0,4 после 2 мес хранения в атмосфере с влажностью 60— 70% имели удельное сопротивление некарбонизирован-ные 86 000 Ом СМ. карбонизированные 400 ООО Ом-см. [c.68]

Проведенные совместно с ГНЦ НАМИ опыты [8] показали, что при температуре окружающей среды до -8 °С и работе на стандартном масле дизелей КамАЗ двигатель, конвертированнь[й на питание природным газом (без наддува, мощностью 140-143 кВт при п = 2200 мин , с искровым зажиганием, центральной эжекци-онной подачей газа, количественным регулированием, степенью сжатия е = 13), пускался без применения средств подогрева. При более низких температурах в связи с увеличенной вязкостью масла и снижением от этого пусковых оборотов оказался достаточным электроподогрев охлаждающей жидкости на 20°. При этом после пуска, до принятия нагрузки, двигатель прогревали на режиме холостого хода в течение 10-15 мин. Общее время подготовки двигателя к принятию нагрузки при безгаражном хранении составило 35 45 мин. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология