Состав протекторный ХВ

Химический состав протекторных сплавов приведен в табл. 19.26, а некоторые их свойства — в табл. 19.27. [c.335]

Профилирование протекторов для изготовления и восстановления шин производят на протекторных агрегатах. В состав протекторного агрегата (рис. 19) входит червячный пресс (шприц-машина) с диаметром червяка 200—250 мм, на котором профилируют протекторные заготовки. [c.59]

Хорошо известно, что стереорегулярный бутадиеновый каучук СКД имеет плохие технологические показатели. По этой причине в шинной промышленности нет ни одной рецептуры на основе только одного каучука СКД. С другой стороны каучук СКД придает резине на его основе самую высокую морозостойкость, повышенную эластичность по отскоку и сопротивляемость истиранию. Неслучайно, что в состав протекторных [c.47]

Были разработаны и испытаны протекторные резины для легковых и грузовых шин на основе смесей СКД и СКС. Принципиальный состав протекторных резин с серной и смоляной вулканизующей системой приведен в Приложении 10. Наиболее высокие результаты получаются с применением производных дисульфидов алкилфенолов. При содержании в смоле 2—3% метилольных групп и 14—15% серы в смесь вводятся антиозонанты. Физико-механические показатели типовой протекторной резины приведены ниже [c.173]

Шероховка и промазка клеем протекторной ленты осуществляется на специальной установке (рис. 9.15), которая входит в состав протекторного агрегата. Шероховка служит для обновления и увеличения поверхности протектора с целью повышения прочности связи ее с брекером и каркасом в процессе сборки покрышек. Она производится до и после наложения надбрекерной резиновой прослойки. Протекторная лента 12 по транспортеру 11 поступает на шероховальный валик 9 шероховального станка. На поверхности валика закреплена кардолента с металлическими проволоками, которые при вращении валика снимают с внутренней поверхности протекторной ленты слой резиновой смеси. [c.117]

ХБК вводят в состав протекторных смесей на основе бутадиен-стирольного каучука [47], на основе регулярных бутадиенового и изопренового каучуков [48]. Применение ХБК в протекторных смесях вызвано низким гистерезисом и резким повышением сцепных свойств шин. Так, при введении ХБК в смесь на основе бутадиен-стирольного каучука с увеличением содержания ХБК от 20 до 60 масс, ч. коэффициент максимального трения возрастает на 25%. [c.191]

Для изготовления протекторов используются резины на основе бутадиен-(метил) стирольных каучуков, стереорегулярных нзопре-нового и бутадиенового каучуков. Протекторные резины, изготовляемые из смесей, содержащих каучуки различных типов, обладают наилучшими свойствами. Стереорегулярный бутадиеновый каучук повышает износостойкость протекторных резин и понижает теплообразование. Для повышения износостойкости протекторных резин в их состав вводят также тонкодисперсные сажи в высоких, дозировках. [c.158]

Введение в состав протекторных резин для восстановления шин небольшого количества (около 10 вес. ч.) регенерата несколько улучшает технологические свойства смесей и практически не изменяет основные свойства получаемых резин (табл. 6). Введение регенерата позволяет снизить стоимость протекторных резин на 5—6%. [c.57]

При определении остальных показателей испытуемый состав протекторный разбавляют растворителем Р-5 (ГОСТ 7827—74) до рабочей вязкости 15—17 с по ВЗ-4 при 20 0,5 °С. [c.270]

Гарантийный срок хранения состава протекторного 6 месяцев со дня изготовления. По- истечении указанного срока состав протекторный подлежит повторному испытанию по всем показателям технических условий, и в случае соответствия им он может быть использован в производстве. [c.271]

Состав протекторный ХВ-036 относится к пожаро- и взрывоопасным, а также токсичным продуктам, что обусловлено свойствами входящих в его состав компонентов ацетона, бутилацетата и ксилола (см. Приложения 2 и 3). [c.271]

Следует отметить, что состав протекторных смесей может быть очень различен в зависимости от технической политики, которой придерживается данная фирма, и от уровня техниче- [c.92]

Таблица 5.12. Состав опытных и контрольной протекторных резин для легковых шин

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СВОЙСТВА АЛЮМИНИЕВЫХ ПРОТЕКТОРНЫХ [c.184]

Покрытие из протекторной грунтовки ЭП-057. Рабочий состав готовят смешиванием ЭП-057 с отвердителем № 3 (3 % общей массы) и разведением до рабочей вязкости растворителем РП (75 % ксилола и 25 % ацетона). [c.146]

В качестве материалов протекторов используют сплавы магния-с алюминием, цинком и марганцем алюминия с цинком, магнием, марганцем цинка с алюминием. Основная цель легирования — получение устойчивых электрохимических характеристик, высокой токо-отдачи и технологичности при изготовлении и установке протекторов. Важное значение имеет отсутствие вредных примесей, вызывающих пассивацию или повышенное саморастворение протектора. Состав и свойства протекторных сплавов регламентированы нормативной документацией, так же как размеры протекторов, правила их установки для конкретных изделий. [c.143]

По сборочному оборудованию разработана конструкторская документация на экспериментальные узлы сменной оснастки к сборочному агрегату, автоматические питатели сборки каркасного и брекерно-протекторного браслетов, а также устройства передачи бортовых колец и отбора крыльев в кассеты, входящих в состав автоматизированной линии изготовления крыльев. [c.470]

В состав цинковых протекторов вводят Сё (0,025-0,15%) и Л1 (0,1-0,5%)). Содержание таких примесей, как Ре, Си, РЬ стараются поддерживать на уровне не более 0,001-0,005 %>. В состав алюминиевых протекторов вводят добавки, предотвращающие образование оксидных слоев на их поверхности — 2п (до 8 %>), Mg (до 5 %), а также Сё, 1п, С1, Пg, Т1, Мп, 81 (от сотых до десятых долей процента), способствующие требуемому изменению параметров решетки. Магниевые протекторные сплавы в качестве легирующих добавок содержат А1 (5-7 %>) и Хп (2-5 %>) содержание таких примесей, как Ре, N1, Си, РЬ, 81 поддерживают на уровне десятых или сотых долей процента. Железо в качестве протекторного материала используют либо в чистом виде (Ре-армко) либо в виде углеродистых сталей. [c.292]

Способ не имеет основного недостатка обратного модифицированного режима смешения й может применяться для любых видов рецептов с высоко- и низкодисперсными видами технического углерода в основном на тихоходных резиносмесителях. Например, для протекторной резиновой смеси, содержащей, как указано в табл. 2.3, высокоактивный технический углерод ПМ-ЮО и достаточно большое количество мягчителей, разработанный способ позволяет получить качественные смеси при увеличенной на 18,6 % загрузке тихоходного резиносмесителя РС-250-20 по режиму, приведенному в табл. 2.6. Применение способа смешения с вводом каучука частями позволяет регулировать на стадии смешения состав фаз путем ввода в один или два каучука технического углерода эти каучуки обогащаются наполнителем, а добавляе.мый остаток каучука обычно получает меньшее количество технического углерода, т. е. обеднен наполнителем. Это сказывается на свойствах резиновых смесей и вулканизатов, что иллюстрируется данными табл. 2.7 на примере протекторных смесей приведенного выше состава. Ввод в конце цикла изопренового каучука [c.51]

Масло протекторное для электропогружных насосов [ мест следующий состав (в %) [c.125]

По механизму защитного действия к цинковому протекторному грунту очепь близок т. паз. комбинированный протекторный грунт, в состав к-рого наряду с цинковой пьи ью вводят какой-либо свинцовый пигмент (напр., свинцовый сурик, глет). При отрицательных потенциалах, обусловленных протекторным действием цинка, свинцовые пигменты постепенно восстанавливаются до металлич. свш ца и, по мере того, как цинк расходуется (корродирует), на стали образуется тонкая свинцовая пленка, устойчивая в коррозионном отношении и хорошо защищающая сталь. [c.394]

Состав ХВ-036 протекторный — раствор сухой перхлорвиниловой смолы в смеси органических растворителей с добавлением пигментов и пластификаторов. [c.228]

Величину э.д.с. и внутреннее сопротивление протекторной установки можно изменить, изменив состав среды, окружающей протектор. Этот способ легко осуществим при защите подземных сооружений пробурив [c.258]

Состав типовой протекторной резины, применяемой при восстановлении и ремонте шин, представлен в табл. 5. [c.57]

Состав типовой протекторной резины, применяемой при восстановлении и ремонте шин [c.58]

Состав цинковой протекторной краски (в [c.209]

Меркаптобензтиазол (МВТ) поступил в продажу в 1925 г. и получил всеобщее распространение к 1930 г. Появление этого ускорителя, а также использование эффективных антиоксидантов привело к резкому улучшению сопротивления старению и стойкости к истиранию шинных резин. Состав и свойства типичных для того периода протекторных и каркасных смесей приведены в табл. 1.3 и 1.4. [c.24]

Состав протекторный ХВ-036 предназначен для защиты металлических поч верхностей от коррозии при складском хранении. [c.269]

Состав протекторный ХВ-036 должен быть прин5Гт службой технического контроля предприятия-изготовите л я. Предприятие гарантирует соответствие продукта требованиям технических условий при соблюдении потребителем указаний по эксплуатации, транспортированию и хранению, установленных техническими условиями. [c.271]

В состав отанции дренажной защиты входят электродренажная установка, контактное устройство с рельсовой цепью, соединительные электролинии. Защита осуществляется при помощи поляризованних и усиленных станций дренаиной защиты, а также с помощью поляризованных протекторных систем. [c.44]

В состав грунтовок по металлам входят антикоррозионные пигменты. По механизму защитного действия эти Г. подразделяют на изолирующие, пассивирующие, фосфатирующие, протекторные и преобразующие. [c.616]

Самостоятельный интерес расчеты СН слоистых модификаций нитрида углерода получают при попытках интерпретации необычных свойств азот-углеродных пленок. Хотя до сих пор состав получаемых пленок достаточно далек от идеального ( 3N4), значителен градиент концентраций по толщине пленок, а их морфология существенно зависит от способа синтеза, ряд исследований (см. обзор [11]) позволил установить, что эти пленки обладают сравнительно высокими механическими параметрами, ценными адгезионными свойствами. Отмечается их значительная теплопроводность, термическая устойчивость, перспективные протекторные и электрофизические свойства, что позволяет предложить эти пленки в ряде технологических схем в качестве эффективных конкурентов углеродных пленок. [c.75]

Грунт, наносимый непосредственно на поверхность металла, может содержать в своем составе пигменты, к-рые, изменяя потенциал металла, снижают скорость коррозионных процессов на его поверхности. Грунт, не содержащий таких пигментов, играет роль только диффузионного барьера, тормозящего доступ внешней среды к металлу. Во всех случаях грунт должен обеспечивать хорошую адгезию между поверхностью металла (подложкой) и 3. л. п. Свойства грунтов определяются как характером вводимых в них пигментов, так и типо.м применяемого связующего. В зависимости от антикоррозионного действия пигментов, входящих в состав грунтов, последние нодразде.ттяют на пассивирующие, протекторные и инертные. [c.391]

По механизму защитного действия к цинковому протекторному грунту очень близок т. наз. комбинированный протекторный грунт, в состав к-рого наряду с цинковой нылью вводят какой-либо свинцовый пигмент (напр., свинцовЫ11 сурик, глет). При отрицательных потенциалах, обусловленных протекторным действием цинка, свинцовые пигменты постепенно восстанавливаются до металлич. свинца [c.391]

Следующий шаг в производстве шин состоял в вулканизации протекторного рисунка на шине в прессформе. Каркас присоединяли так же, как и раньше, но вместо сердечника использовали наполненную воздухом камеру (варочную камеру), покрытую тканью полотняного переплетения, а шину затем вулканизовали в закрывающейся прессформе в автоклаве. Описанный процесс был очень неэффективным. Состав и свойства смесей для таких шин приведены в табл. 1.3 и 1.4 (протекторная и каркасная смеси первой половины 1920-х годов). По современным стандартам такие шины были бы низкого качества. [c.26]

К числу наиболее распространенных веществ — источников свободных радикалов относится перекись дикумила (ПДК). Состав и свойства протекторной смеси с ПДК приведен в табл. 4.17 (смесь 29). С помощью этого агента вулканизации удается получать наиболее белые резины. Поскольку в окиси цинка нет необходимости, можно получить одновременно белые и прозрачные резины, как, например, в смеси 30. Сообщалось, что хорошо свулка-низованные резины с ПДК имеют очень хорошее сопротивление старению. По сопротивлению разрастанию трещин при многократном изгибе эти резины, вероятно, занимают промежуточное положение между серными резинами и резинами без элементарной серы (см. табл. 4.13). При вулканизации ПДК необходимо иметь щелочную среду и температуру вулканизации выше 143 С. Эти ограничения и высокая стоимость ПДК позволяют использовать ее в смесях из НК только в особых случаях. [c.149]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология