Предел прочности при разрыве

Предел прочности при разрыве (не мепее), ктс/см [c.85]

Марка резины Предел прочности при разрыве, МПа Относительное удлинение при разрыве, Твердость по ТМ-2 [c.179]

Вязкость по Муни (в пределах). . . Предел прочности при разрыва, [c.140]

Предел прочности при разрыве при 22°С, МПа. ..... Не менее 1 [c.70]

Предел прочности при разрыве после теплового старения [c.70]

Предел прочности при разрыве, кг/см 14—45 700—1100 — [c.235]

Температура стеклования, С. . Предел прочности при разрыве, -70 —52 —61 —68 [c.660]

Предел прочности при разрыве, МПа, не менее [c.32]

Длина ленты, м, не менее Толщина слоя клея на ленте, мкм, не менее Липкость, с, не менее Адгезия к стали, г/см ширины, не менее Предел прочности при разрыве, МПа, не менее [c.55]

Технические требования к картону предел прочности при разрыве, МПа, не менее в направлениях продольном, поперечном 1,2/0,6 (КАОН-1) 1,5/0,9 (КАОН-2) 2,5/1,5 (КАП) плотность 1000—1400 кг/м . [c.33]

Предел прочности при разрыве, кгс см ..........Не менее 250 [c.117]

Предел прочности при разрыве, МПа 210 225 236 156 176 193 [c.136]

Выполнены исследования влияния параметров вулканизации на свойства резин и определение оптимального режима вулканизации. Получены зависимости сопротивления разрыву, напряжения при 300% - ном удлинении и относительного удлинения от продолжительности вулканизации (кинетические кривые) исследуемых резин. Зависимость предела прочности при разрыве от продолжительности вулканизации приведена на рисунке 6. Установлено, что с увеличением продолжительности вулканизации значения прочностных свойств [c.19]

Материал испытывают, определяя предел прочности при разрыве- [c.144]

Полученную пленку испытывают, определяя предел прочности при разрыве и относительное удлинение. [c.163]

Раствор ацетата целлюлозы выливают в кювету или в фильеру ( зависимости от выбранного способа полива). После высушивания плен ку снимают и определяют предел прочности при разрыве и относитель ное удлинение. [c.207]

Предел прочности при разрыве, МПа [c.371]

Предел прочности при разрыве, МПа, при 20 °С 50-100 60-80 60-80 [c.294]

ГОСТ 473.7-81. Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения предела прочности при разрыве. [c.344]

Образующиеся в конечном счете солевые сшивки отличаются от обычных карбоксилатных высокой термической стойкостью, связанной с более плотной упаковкой солевых кристаллов. Так, например, при содержании солевых групп 0,065 кг-экв на 100 кг каучука предел прочности при разрыве вулканизатов при 150°С составляет 15—20 Н/мм против практически нулевой прочности обычных карбоксилатных резин с тем же содержанием солевых групп. Эти вул канизаты характеризуются и прекрасным сопротивлением тепловому старению. [c.181]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАЗРЫВЕ 277 [c.154]

Чем прочнее сталь, тем легче задача конструктора и тем меньшими могут быть размеры аппаратов при одинаковой их емкости. Критерием качества стали служит предел прочности при разрыве в настояш,се время для некоторых сталей он достигает 25 ООО кГ см . Кроме того, сталь характеризуется вязкостью. Недостаточно вязкая сталь (малое относительное удлинение) непригодна для постройки аппаратов высокого давления. [c.9]

Содержание сухого остатка Содержание непредельных летучих соединений Предел прочности при разрыве невулканизиро-ванной пленки [c.305]

Предел прочности при разрыве в Мн/м Относительное уд. Ш-иснне в %. ... Остаточное удлинение [c.434]

Изменение веса в % Предел прочности при разрыве п Mhjm [c.437]

Согласно работе [ arras o,1978], цилиндрическая часть цистерны бьша выполнена из низкоуглеродистой стали, предел прочности при разрыве которой составлял 81,2кг/мм2 ц данным фирмы-изготовителя цистерны, а торцевые части были выполнены из стали другой марки с пределом прочности при разрыве [c.216]

Механическая стабильность. Существует несколько методой ее оценки. Сравнительно недавно стандартизован метод (ГОСТ 19295—73), позволяющий судить о механической стабильности смазок по изменению их предела прочности при разрыве до и посл(5 деформирования в ротационном приборе (тиксометре) при заданных температуре и градиенте скорости сдвига. Предел ирочносш можно определить через несколько секунд после окончания разрушения смазки. Разрушение смазок в тиксометре осуществляется при скорости деформации 6000 с" и 20 С. [c.271]

В дальнейшем — просто предел промяости за исключением тех случаев, кагда речь идет о другой характеристике — пределе прочности при разрыве. [c.359]

Свойства и применение полишобутилена. Полиизобутилен — эластичный каучукоподобный материал, выпускаемый со средним молекулярным весом 85000 (марки П-85), 100000 (П-100) и 200 000 (П-200). Плотность его 0,92. Полиизобутилен способен растягиваться до 10—15-кратной длины. Под действием постоянной незначительной нагрузки он даже при обычной температуре способен течь, изменять форму (т. е. хладотекучий). Механическая прочность его неудовлетворительна предел прочности при разрыве П-100 всего 2—6 кгс1см , у П-200 он несколько выше— 13—18 кгс1см . [c.110]

Тип каучука Предел прочности при разрыве <кг/см 1 Относительное удлинение при разрысе (В %) Относительная износостойкость (D %) Предельная рабочая температура (В °С) [c.326]

Маслонаиолненные каучуки перед их применением в резиновом производстве не требуют предварительной пластикации. Вулканизаты этих каучуков обладают более низким теплообразованием при многократных деформациях ио сравнению с вулканн-затами дивинил-стирольных каучуков. В соответствии с этим шины из маслонаиолненных каучуков имеют больший пробег. Их вулканизаты равноценны по тепловому старению вулканизатам дивинил-стирольных каучуков, не содержащих масел, но превосходят последние по сопротивлению разрушению при многократных деформациях и уступают им по пределу прочности при разрыве и ио морозостойкости. [c.106]

Наименование и состав Отиосительиое электросопро- тивление Объемная пористость, % Средний диаметр пор, мкч Предел прочности при разрыве, МПа [c.368]

Прочностные свойства характеризуют способность материала в определенных пределах не разрушаться, сопротивляться внутренним напряжениям, возникающим под действием механических, тепловых и других факторов. Эти свойства оцениваются показателем предела прочности при разрыве, сжатии, сдвиге или величиной разрывной нагрузки. Чем выше способность гидроизоляционного материала удлиняться без разрыва, тем лучше его качество. Одний из показателей прочностных свойств является гибкость изоляционных материалов, которая проверяется путем изгибания рулонного материала на брусе (стандартного образца) на угол 180"С при определенной температуре. Это особенно важно [c.376]

В последние годы найдены способы изготовления синтетического асбестового волокна с диаметром 3—5 мк. Это волокно значительно прочнее природного волокна и превышает по прочности лучшие стеклянные волокна (предел прочности при разрыве достигает 330 кгс мм ). Асбестовое волокно плавится при температуре 1600 С, в то время как стеклянное волокно полностью теряет прочность при 500—600 °С, кварцевое—при 1000—1200°С. Синтетическое асбестовое волокно в сочетании с феноло-формаль-дегидной или меламино-формальдегидной смолой применяют для изделий, которые должны выдерживать кратковременные тепловые удары в несколько тысяч градусов (например, в качестве теплозащитного слоя на поверхности летательного аппарата) или работать под нагрузкой при температуре 600—1000 °С в течение нескольких минут. [c.557]

Принципиально другой путь создания лабильной сетки — введение в процессе полимеризации в молекулы эластомеров карбоксильных групп с последующим солеобразовапием под действием окисей и гидроокисей двухвалентных металлов, показали независимо друг от друга Броун 42] и Долгоплоск с сотр. [43]. Такие солевые шулканизаты имеют высокий предел прочности при разрыве (30—40 Н/мм даже в отсутствие усиливающих наполнителей), а также склонность к образованию и разрастанию трещин в сочетании с высоким модулями и твердостью. Основным недостатком карбоксилсодержащих каучуков является преждевременная зулка-низация — скорчинг, из-за которого они нашли лишь весьма ограниченное промышленное применение в форме сухих эластомеров. В виде товарных латексов, при использовании которых скорчинг не вызывает технологических затруднений, карбоксилатные каучуки, напротив, получили чрезвычайно широкое распространение. Поскольку сополимеризация с непредельными карбоновыми кислотами проводится в гаислой среде, в качестве основных эмульгаторов при этом используются ПАВ сульфонатного или сульфатного типа. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология