Вулканизация параметры теплоносителей

В то же время даже новые отечественные ФВ не укомплектованы секторными пресс-формами двухфазного действия более того, они даже детально не разработаны. Кроме того, отсутствие арматуры, рассчитанной на повышенные параметры теплоносителя, не позволяет в настоящее время использовать теплоносители с параметрами, близкими к зарубежным. А из-за высоких значений точки пористости резин (10 мин и более против 5-6 мин у зарубежных) не реализуются перспективные схемы построения режимов вулканизации шинных резиновых смесей. [c.402]

Режимы вулканизации покрышек в мульдах выбирают по табл. 44, в зависимости от размера (слойности) покрышки, характера повреждения и способа ремонта, способа опрессовки и подвода тепла (односторонний или двухсторонний) при вулканизации, а также параметров теплоносителей и прессующей среды. [c.237]

Практическая вулканизация таких распространенных резиновых изделий, как покрышки, — один из наиболее сложных тепловых процессов, протекающих при меняющихся по времени (нестационарных) тепловых потоках и теплообмене между теплоносителем и нагреваемым объектом, зависящих от многих факторов, в том числе от нестационарного распределенного поля температур в вулканизуемом объекте. Скорость прогрева последнего лимитируется его тепловыми свойствами, обусловленными составом, конфигурацией и размерами объекта. При вулканизации в индукционный период происходит течение и прессование резиновых смесей и изменяется положение границ между слоями изделия при нагреве выделяется тепло вследствие реакции вулканизации (появляются внутренние источники тепла) тепловые свойства отдельных слоев и элементов изделия (особенно резино-металлического) могут оказаться резко различными и зависящими от температуры. Вид и параметры теплоносителей (температура, давление) неодинаковы по контуру нагреваемого объекта и переменны по времени. [c.6]

Условия вулканизации регулируют обычно по параметрам теплоносителей. В прессах с паровым обогревом температура поверхностей плит (вулканизующих поверхностей) зависит от размеров и расположения в них каналов для обогрева паром, а также от теплоизоляции плит. Очевидно, что при одинаковых характеристиках теплоносителя обогрев центральной части плит будет более интенсивным, чем по краям, вследствие отвода тепла в окружающую среду (теплопотерь). Величина, форма и взаимное расположение паровых каналов влияют на распределение температур в плитах. Условия конденсации и слива конденсата также определяют теплообмен между паром и плитами. Если применяется насыщенный пар, давление однозначно определяет его температуру, однако у скапливающегося и не удаляемого в течение длительного времени конденсата может оказаться более низкая температура. Поэтому, принимая во внимание высокие [c.190]

Режим вулканизации (виды теплоносителей и последовав тельность их применения, параметры теплоносителей, их изменение по времени и продолжительность действия) должен обеспечивать высокое качество готового изделия. [c.290]

Продолжительность вулканизации резиновой обуви в котле, как и всех других резиновых изделий, зависит от рецептуры резин, размеров изделий, размеров вулканизационного оборудования и применяемых параметров теплоносителей. [c.298]

Режим изготовления варочных камер и диафрагм, а также ездовых камер для шин рассмотрены подробно в книге А. В. Салтыкова . Вопрос о целесообразности замены одностороннего обогрева при вулканизации на двусторонний (см. гл. 3) до настоящего времени не решен однозначно. По-видимому, для таких достаточно тонкостенных изделий нецелесообразно усложнять систему подводок теплоносителей. Следует идти по пути повышения параметров теплоносителей, а также изыскания новых, более экономичных видов обогрева. [c.307]

Вопросы стабилизации параметров теплоносителей имеют существеннейшие значения для обеспечения выбранного режима вулканизации. [c.320]

При вулканизации изделий возникают дефекты, связанные с неисправностью вулканизационного оборудования, плохой очисткой или смазкой прессформ, колебаниями параметров теплоносителей, нарушением продолжительности той или иной операции и т. п. Так, например, только на участке перезарядки индивидуальных вулканизаторов автокамер могут возникнуть такие дефекты изделий, как складки, отпечатки посторонних предметов и от нагара прессформ, внутренние пролежни, наплыв резины у фланца, недопрессовка камер и кромки усилительной ленточки, тонкая местная стенка, буфер , утонение у фланца, полоса от пресса. [c.331]

Рациональное построение процесса обусловливает высокое качество изделий. Выравнивание температурных полей в вулканизованных изделиях и вулканизационных элементах является одним из средств рационализации процесса. Выравнивание температурных полей в значительной мере связано со стабилизацией параметров теплоносителей как для равномерности задаваемых условий нагрева и охлаждения одного и того же изделия или группы изделий на одном и том же (многоместном) оборудовании, так и для создания одинаковых условий вулканизации изделий одного вида и размера в рядах вулканизаторов. [c.332]

О влиянии стабилизации параметров теплоносителей на интенсификацию процесса было указано в предыдущем разделе. Очевидно, что общая продолжительность цикла вулканизации рассчитывается, исходя из минимальных значений параметров (чтобы избежать недовулканизации изделий). При одной и той же средней температуре продолжительность будет поэтому тем [c.337]

Обычно на каждом заводе устанавливаются свои режимы вулканизации. Это объясняется различием в вулканизационной аппаратуре, параметрах теплоносителей, рецептуре смесей и размерах покрышек и диафрагм. [c.377]

Очевидно, что эти требования обеспечиваются выбором рационального теплового режима вулканизации (продолжительность нагрева и последующего охлаждения вулканизуемого изделия, последовательность подачи и смены теплоносителей, изменение их параметров по времени и контуру). [c.6]

Влияние параметров процесса четко выявляется при моделировании и расчетах, поскольку этим путем может быть изучена зависимость процесса от каждого из факторов в отдельности. Так, например, колебания температур теплоносителей при вулканизации грузовых покрышек типа Р, по данным моделирования, приводят к следующим изменениям в степенях вулканизации (табл. 5.4). [c.308]

Вопросы теплоизоляции частично были рассмотрены в гл. 3. Важным средством для снижения колебаний параметров является обеспечение ритмичности работы вулканизаторов, взаимосвязанных между собой одной линией подачи теплоносителей. Для этого целесообразно вулканизовать изделия в ряду по одному режиму, не нарушая последовательности загрузки и разгрузки оборудования и продолжительности вулканизации и перезарядки. Подбор рядов по типам и размерам изделий целесообразен также и потому, что для каждого типа и размера изделия разумно выбирать свои оптимальные параметры. Существенное влияние на стабильность параметров оказывает также и схема подачи различных теплоносителей к одному и тому же оборудованию. [c.323]

Вулканизацию покрышек проводят при температуре форм 130— 174 °С. Параметры процесса вулканизации устанавливаются по результатам расчетов и измерений для наиболее медленно вулканизующегося участка покрышки. Обычно на каждом предприятии устанавливаются свои режимы вулканизации. Это объясняется различием в вулканизационной аппаратуре, параметрах теплоносителей, рецептуре смесей, размерах покрышек и диафрагм. В табл. 4.6 приведены режимы вулканизации покрышек размера 320-508, 300-508, 200-508. [c.110]

На практике, однако, очень часто встречаются нестационарные условия, в которых изменяются со временем т как параметры теплоносителя, так и характеристики обогреваемой (охлаждаемой) системы, т. е. входящие в закон теплоотдачи (3.2) величины /ж, /ст> а являются функциями т. То же касается величины К в уравнении (3.3), которая может оказаться функцией нестационарной температуры t системы, а также градиента температур dtldn у границ. Именно такой случай и характерен для вулканизации большинства резиновых изделий. [c.141]

Воспроизводимость измерений температур в изделиях, вулканизуемых по одному и тому же режиму, недостаточна из-за трудности точного воспроизведения самого режима вулканизации по времени, параметров теплоносителей, вследствие колебаний калибров вулканизуемых изделий и такцх вулканизационных э е- [c.292]

Некоторые особенности теплообмена на вулканизационном оборудовании и связанного с ними выбора схемы построения режимов вулканизации рассмотрены в разделе 3.5 гл. 3. Выбор параметров теплоносителей помимо коэффициента теплоотдачи зависит от теплофизических характеристик материалов изделия, его конструкции, размеров, способности резиновых смесей к течению, формованию, взаимосцеплению, их вулканизационных характеристик, а также от температуростойкости шинных материалов. Как [c.301]

Для таких резко неравномерных по толщине изделий, как покрышки типа Р, при интенсификации процесса за счет повышения параметров теплоносителей и достижении необходимой степени вулканизации резин в слоях по короне, резины в боковине могут оказаться перевулканизованными, что имеет место и для рел<имов, представленных на рис. 5.26, а. [c.341]

Необходимо также учитывать, что повышение параметров теплоносителей при малой теплопроводности резины покрышек вызывает большую неравномерность температуры по толщине изделий. Для наружных участков, соприкасающихся с пресс-формой и диафрагмой, требуются температуростойкие резиновые смеси с большим плато вулканизации, не склонные к реверсии, а для внутренних— быстро вулканизующиеся. Это мешает унификации применяемых резиновых смесей и усложняет производство. Повышение температуры пресс-форм, кроме того, вызывает необходимость охлаждения покрышки со стороны формы (для предотвращения перевулканизации протектора), что крайне нежелательно, так как ведет к перерасходу энергии и удлинению цикла вулканизации, а иногда (например, при нагреве форм в плитах) вообще невозможно. Вследствие этого следует стремиться проводить вулканизацию покрышек при возможно более низкой температуре. В этом случае при прочих равных условиях улучшается качество резин лучше отформовывается рисунок протектора и боковины легче предотвращается перевулканизация частей покрышки, соприкасающихся с греющей поверхностью становится возможным применять смеси с меньшим плато вулканизации. Кроме того, при выемке покрышки из формы она менее подвержена опасности расслоения и сколов вследствие механических деформаций, так как при более низких температурах прочность резин и связи между слоями корда выше. Это особенно важно для покрышек из синтетических каучуков, так как с повышением температуры их прочностные показатели заметно снижаются. [c.372]

Влияние постоянства параметров теплоносителей. Вследствие плохого содержания теплообменников для получения перегретой воды, нарушений теплоизоляции трубопроводов, пиковых чрезмерных расходов и утечек перегретой воды, колебаний температуры пара, применяемого для обогрева теплообменников, наблюдаются значительные колебания (более 10 °С) температуры перегретой воды, что недопустимо . Расчеты, проведенные в НИИШП с помощью ЭВМ, показали, что при снижении температуры со стороны диафрагмы на 5°С от номинала для покрышки т ша Р размером 260—508 степень вулканизации резин в зоне брекер — протектор уменьшается на 7%, а в зоне каркас — диафрагма — на 27% при снижении температуры на 10 °С эти величины соответственно уменьшаются на 23 и 33%. Из приведенного примера видно, что такое колебание температур будет приводить не только к колебанию степени вулканизации готовых покрышек, но и к необходимости при выборе режимов ориентироваться на низшие параметры процесса и тем самым к удлинению режима вулканизации. При хорошей организации производства и повседневном надзоре температура перегретой воды поддерживается в пределах 2°С. Применение циркуляционной системы питания диафрагм перегретой водой вместо тупиковой также дает возможность обеспечить большее постоянство параметров. [c.374]

При вулканизации большинства изделий какая-либо степень перевулканизации нежелательна. Изделия большой толщины. могут оказаться относительно перевулканизованны.мн с повер.хности, соприкасающейся с теплоносителем в течение времени, которое необходимо для достижения оптимума вулканизации внутри изделия. Кроме того, прн вулканизации таких изделий, как длинные транспортерные ленты илн ремни, которые вулканизуются отдельными отрезками, необходимо некоторое перекрывание соседних отрезков, в результате в местах перекрывания ь роисходит двухкратная вулканизация. Поэтому необходимо знать поведение резиновой смеси и в условиях перевулканизации. Для процесса вулканизации оценивается плато вулканизации — отрезок времени, в течение которого значения измеряемого параметра, близкие к оптимальным, меняются относительно мало. Широкое плато вулканизации характерно для резиновых смесей, скорость изменения свойств которых на стадии перевулканизации невелика. [c.242]

Наиболее характерной и важной особенностью теплообмена (общей для всех видов вулканизационного оборудования) является его нестационарность, обусловленная, прежде всего, неуста-новившимнся температурными полями в вулканизуемых изделиях. Цикл вулканизации каждого изделия ограничен по продолжительности процесс периодичен при загрузке каждого последующего изделия он начинается заново и в основном протекает при переменных температурах. В связи с конкретными особенностями технологического процесса вулканизации часто оказывается необходимой смена одного теплоносителя другим либо изменение параметров одного и того же теплоносителя. [c.187]

Для использования пара в качестве основного теплоносителя со стороны диафрагмы при вулканизации покрышек сравнительно небольших размеров можно применить ступенчатое снижение параметров пара Сначала подается насыщенный пар давлением 17—18 кгс1слА (что обеспечивает прессование покрышки в начале вулканизации), а затем, когда достигнута определенная степень вулканизации, давление пара снижается до 11—13 кгс/см (во избежание пере-вулканизации внешних слоев покрышки при высоких температурах пара и малой температуропроводности изделия). [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология