Внутренний конус

Платина в накаленном состоянии легко образует с углеродом углеродистую платину, которая очень хрупка, поэтому в местах, где она образовалась, тигель легко дает трещины. Нагревание платиновой посуды на коптящем пламени, как бы ни был мал светящийся язычок, или нагревание ее внутренним конусом пламени недопустимо, так как это влечет за собой образование углеродистой платины и, следовательно, порчу тигля. Более целесообразно выпаривать масло на электрических нагревателях. Окончательную прокалку следует производить в электрической муфельной печи, снабженной терморегулятором и реостатом для регулирования темперагуры. [c.38]

В отсадочных машинах минералы разделяются в пульсирующей струе воды. Пульсации создаются различными способами, например поршнем или колебанием решета, на котором находится обогащаемый материал. Расширяется применение тяжелых суспензий для обогащения. Смесь двух минералов загружают в суспензию, имеющую большую плотность, чем один из составляющих смесь минералов, и меньшую, чем другой. Легкий минерал всплывает, тяжелый тонет. Тяжелая суспензия создается взмучиванием в воде тонко измельченного материала (ферросилиция, кварца и т. п,). Воздушное обогащение подобно мокрому также применяются классификаторы, столы и отсадочные машины. Используются и воздушные сепараторы, которые часто применяются также для сортировки материала после измельчения. Схема воздушного сепаратора центробежного типа представлена на рис. 4. Тонкоиз-мельченный материал подается на тарелку и разбрасывается по сечению внутреннего конуса. Мелкие частицы увлекаются вверх потоком воздуха, создаваемым вентилятором, выбрасываются в наружный конус, опускаются по его стенкам вниз и выводятся в виде мелких зерен. Крупные частицы падают вниз и выводятся из внутреннего цилиндра. Воздух циркулирует в сепараторе. [c.12]

Воздушно-циркуляционный сепаратор показан на рис. 4-10. Измельченный материал из воронки / поступает на вращающийся распределительный диск (тарелку) 4. Более тяжелые частицы отбрасываются центробежной силой на стенки внутреннего конуса 5, опускаются вдоль его стенок вниз и удаляются через патрубок 6. Мелкие частицы подхватываются восходящим потоком воздуха, циркуляция которого, показанная на рисунке стрелками, создается вентиляторным колесом 2. Циркулирующий пыле-воздушный поток проходит между поворотными лопатками 8. Вследствие закручивания потока и отражения его от лопаток из потока дополнительно отделяются более крупные частицы, которые также удаляются через патрубок 6. [c.103]

Катализатор ссыпается через диафрагму центрального штуцера на конус отражательного устройства, состоящего из концентрически расположенных цилиндра и внутреннего конуса. Поток частиц катализатора, про ходящих через отверстие кольцевой формы между упомянутыми двумя элементами отражательного устройства, образует завесу вокруг разбрызгиваемой струи жидкой загрузки реактора. Направленный поток капель сырья распределяется на свободно падающих горячих частицах катализатора и еще до входа в слой нагревается за счет их тепла. [c.112]

По данным И. Н. Норкина, высота внутреннего конуса пламени Нц при пламенном сжигании горючих смесей газа с первичным воздухом может быть найдена по уравнению [c.156]

Платиновые металлы разрушаются при нагревании, со щелоча ми в присутствии кислорода, поскольку их оксиды амфотерны. Поэтому в платиновой посуде нельзя плавить щелочи, для этого используют железную, никелевую или серебряную посуду. Плати новые изделия нельзя нагревать во внутреннем конусе пламени газовой горелки и в коптящем пламени, так как с углеродом платина легко образует карбид и разрушается. [c.575]

На рис. 27 показана конусная дробилка для крупного дробления с выгрузкой измельченного материала через боковой лоток. Основными узлами дробилки являются станина, внешний конус, закрепленный на станине, траверса для подвески вала, внутренний конус [c.53]

На отмеченной стадийности реакций основан метод исследования стабильных промежуточных веществ, заключающийся в разделении внутреннего и внешнего конусов пламени бунзеновской горелки и анализе промежуточных веществ, которые появляются в результате химических процессов, происходящих во внутреннем конусе пламени. [c.24]

Центробежно-воздушный сепаратор с замкнутым потоком воздуха (рис. 17-22) имеет конический корпус 1 и внутренний конус 2. Над внутренним конусом установлен вентилятор 4, создающий циркуляцию воздуха. Материал поступает через воронку на вращающимся распределительный диск 3 п отбрасывается центробежной силой к стенкам конуса 2. Крупные частицы сползают по стенкам и удаляются через трубу 6. Мелкие частицы подхватываются [c.479]

На рис. 17-23 показана схема воздушно-проходного центробежного сепаратора, работающего обычно в одном агрегате с мельницей. Измельченный материал, транспортируемый потоком воздуха, поступает из мельницы в сепаратор снизу. Затем он движется по кольцевому каналу между корпусом 1 и внутренним конусом 2 и проходит между поворотными лопатками 7 н конус 2. Воздух с мелкими взвешенными частицами отсасывается через патрубок 6. Крупные частицы отбрасываются на стенки внутреннего конуса и удаляются из него через патрубок 5. Они присоединяются к потоку крупных частиц, осажденных в кольцевом канале. По патрубку 4 крупные частицы направляются на повторное измельчение в мельницу. [c.480]

ВХОДНОЙ патрубок 2 —корпус 3 —внутренний конус 4 —патрубок для удаления грубой фракции <5 —лопатки 6 —патрубок для удаления тонкой фракции. [c.102]

Воздушно-проходной сепаратор (рис. 4-9) обычно -работает в одном агрегате с мельницей. Измельченный материал в потоке воздуха поступает со скоростью — 20 м/сек через патрубок 1 в кольцевое пространство между корпусом 2 и внутренним конусом 3. Вследствие увеличения в этом пространстве проходного сечения скорость воздушного потока снижается в несколько раз и наиболее крупные твердые частицы (грубая фракция) под действием силы тяжести выпадают из потока. Через патрубок 4 они возвращаются на доизмельчение в мельницу. Воздушный поток далее проходит через тангенциально установленные лопатки 5. При [c.102]

Бунзеновская горелка. Режим стационарного пламени обычно устанавливается при сгорании потока однородной среды не внутри трубы, а у ее устья. Пламя, фиксированное на выходном конце трубы, имеет форму, близкую к конической (бунзеновский конус). Если сжигаемая смесь содержит избыток горючего, продукты неполного сгорания, смешиваясь с атмосферным воздухом, догорают с внешней стороны основного, внутреннего конуса пламени, образуя так называемый внешний бунзеновский конус. [c.13]

С помош ью гайки Ы и контргайки 13. Верхний конец вала внутреннего конуса с помощ,ью деталей 8—11 подвешивают к траверсе, а нижний конец входит в эксцентриковый стакан 22 приводного устройства. [c.55]

Рис. 26. Схемы основных конусных дробилок а, б — для крупного дробления в — среднего дробления г — мелкого дробления 1 — внешний конуе 2 — внутренний конус 3 — ось 4 — стакан.

Измельчаемый материал поступает в пространство между внешним и внутренним конусами, измельчается и выводится через наклонный лоток. [c.56]

Крупность дробленого материала определяется шириной выходной щели, которую можно менять, перемещая внутренний конус в вертикальном направлении с помощью гайки 8. При подъеме конуса ширина уменьшается, при опускании увеличивается. [c.57]

Амплитуда качания нижних точек внутреннего конуса рассмотренных дробилок больше, чем верхних. Такое движение конуса не создает деформацию куска материала, при которой он разрушается. Чем крупнее разрушаемые куски, тем больше должна быть абсолютная величина их деформации и, наоборот, с уменьшением размера кусков деформация должна быть меньше. Величину деформации в конусной дробилке определяют размахом качания конуса, а этот размах минимален там, где разрушаются наиболее крупные куски, и максимален, где куски имеют уже минимальный размер, т. е. у выходной щели. Это увеличивает разброс в гранулометрическом составе дробленого материала. [c.57]

На рис. 36 представлена конусная дробилка для мелкого дробления материалов. От конусной дробилки для среднего дробления она отличается формой и соотношением размеров внешнего и внутреннего конусов. Образующая внешнего конуса является прямой, тогда как у дробилки среднего дробления она кривая. Расширение приемной (верхней) части зоны измельчения обеспечивается скосами защитных плит, а также уменьшением их толщины. В нижней части зоны измельчения значительно увеличен участок с параллельными рабочими поверхностями конусов, что позволяет выводить измельченный материал, более однородный по размеру частиц. Привод центрального вала, движение внутреннего конуса, крепление защитных плит. [c.64]

Все точки внутреннего конуса имеют постоянный эксцентриситет вращения или постоянную. амплитуду качания, что обеспечивает получение более однородного по гранулометрическому составу продукта. Сама дробилка по сравнению с другими с такой же шириной загрузочной пасти имеет меньший размер по высоте. [c.58]

Подставив значение к в выражение (11.19), найдем частоту вращения оси О1 — О2, об/мин, или число качаний внутреннего конуса дробилки [c.60]

Здесь г — эксцентриситет оси вращения нижнего обреза внутреннего конуса, м 1 и 2 — угол, градусы. [c.60]

Обозначив эту деформацию через Д/ (рис. 32). можно записать, что 2г5 Дг, т. е. амплитуда качания внутреннего конуса дробилки должна быть больше абсолютной величины деформации тела, при которой оно разрушается. [c.60]

За одно круговое качание внутреннего конуса из дробилки выйдет следующий объем дробленого материала [c.60]

Здесь р, — коэффициент разрыхления материала, определяемый опытным путем (значения ц колеблются в пределах 0,4—0,7) р — насыпная плотность материала, кг/м — нижний диаметр наружного конуса дробилки, м к — размер наибольшего куска дробленого материала, м = 2г — полный ход внутреннего конуса в нижней его части, м п — частота вращения внутреннего конуса в минуту [определяется но формуле (11.22)] а, и — углы наклона образующих внешнего и внутреннего конусов. [c.61]

Диаметр нижней части внутреннего конуса [c.61]

Диаметр верхней части внутреннего конуса определяют из отношения [c.62]

Воспринимаемые внутренним конусом усилия при разрушении материала передаются на опору 22 со сферическим бронзовым вкладышем. Эта опора через][ направляющий стакан 1 связана со стани- [c.62]

Выполнение работы. Построение градуировочного графика. Включают прибор, устанавливают в рабочее положение лампу с полым катодом на медь и дают прогреться электронной системе в течение 15—30 мин. Доводят разрядный ток лампы до значения, указанного в инструкции. Устанавливают необходимые усиления, напряжения для фотоумножителя и постоянной времени. Выводят на щель монохроматора аналитическую линию меди 324,7 нм по максимальному отклонению стрелки измерительного прибора. Устанавливают измерительную стрелку на 100 по щкале пропускания Т, или на О по шкале поглощения А, изменяя ширину щели. Ширина щели не должна превышать 0,1 мм. В противном случае увеличивают напряжение тока для фотоумножителя или степень усиления. Устанавливают по ротаметрам вначале нужный расход воздуха (480 л/ч), затем пропан-бутановой смеси и поджигают пламя. Поджиг начинают несколько раньше, чем подачу горючего газа.. Проверяют работу распылителя и стабильность пламени. Внутренний конус пламени должен иметь минимальную высоту при сохранении зеленовато-голубой окраски. Корректируют нуль прибора при распылении в пламя дистиллированной воды. Поочередно фотометрируют стандартные растворы не менее трех раз каждый, начиная с наименее концентрированного. После каждого стандартного раствора устанавливают нулевое поглощение прибора по дистиллированной воде. По результатам измерения абсорбции стандартных растворов строят градуировочный график в координатах абсорбция — концентрация меди (в мкг/мл). [c.51]

Регулирование выходной щели у таких дробилок осуществляется подъемом или опусканием внутреннего конуса при нагнетании в цилиндр 1 или выпуске из него масла. Амортизация осуществляется с помощью включенного в систему газового аккумулятора 10. [c.67]

Свежее сырье пJ)oкaчивaeт я насосом последовательно через теплообменники, обогреваемые жидким лигроином и промежуточным циркуляционным орошением, и змеевики трубчатой печи. При температуре 232° сырье впрыскивается (сопла диаметром 50 мм) в поток горячего регенерированцого катализатора. Крекинг сырья начинается с момента приведения его в контакт с катализатором, т. е. до входа смеси в реактор. Че(.ес отверстия решетки внутреннего конуса поток поступает в крекинг-зону реактора. Под внутренним конусом расположена отпарная секция. Для лучшей отпарки закоксованного катализатора водяным паро.м (9,2 ати) в этой секции установлены перегородки. [c.267]

Одно из наиболее распространенных пламен, получающихся при горении предварительно приготовленных смесей,— пламя бунзеновской горелки. В этой горелке смесь, образующаяся в результате смешения горючего газа с воздухом, горит во внутреннем конусе пламени Так как, однако, содержание кислорода в первоначальной смеси никогда (в условиях горелки Бунзена) не достигает значения, достаточного для полного сгорания, то продуктом реакции но внутреннем конусе бунзеновского пламени является газ, способный к дальнейшему окислению, которое осуществляется во внешнем конусе, Последний представляет собой обычное диффузиоюзое пламя, в котором за счет диффундирующего из окружающего пространства кислорода воздуха происходит догорание поступающего из внутреннего конуса газа. (О теории горелки Бунзена см. монографию Моста [55, гл. III..31 и [523].) [c.234]

Масс-спектрометрический анализ газа, отобранного в теин м пространстве между отверстием горелки и внутренним конусом, доказывает, что п атом пространство (зона подогрева) идет с заметной скоростью предплаиенпая реакция, приводящая к существенному измеиеяию состава гааа [217]. [c.234]

При таком вращении внутренней конус дробилки в одной части окружности приблингается к неподвижному конусу, разрушая материал, а в другой, противоположной части окружности, удаляется от неподвижного конуса. Измельченный материал при этом высыпается через расширившуюся выходную щель. [c.52]

Число круговых качаний дробилки, или частота вращения цент,рального вала (рис. 31). Внутренний конус дробилки приводится в возвратно-поступательное движение с помощью вала — Оописывающего цилиндрическую или коническую поверхность (рис. 26, а, б) с радиусом в плоскости нижнего обреза конусов дробилки г и амплитудой возвратно-поступательного движения конуса [c.58]

На рис. 35 приведена конусная дробилка для среднего дробления, у которой в отличие от конусной дробилки для крупного дробления-внешний конус повернут широкой частью вниз, а у внутреннего конуса нижняя (широкая) часть значительно больше верхней. Сечение зоны измельчения постепенно суживается книэу и резко отклоняется от центральной оси дробилки. Вторым отличием дробилок для среднего дробления является консольная посадка внутреннего конуса 8 на центральный вал 13. Нижний конец этого вала входит эксцентрично в эксцентриковый стакан 26 под некоторым углом к оси стакана и при враш ении заставляет внутренний конус совершать враш,ательные и качательные движения, приближаясь к внешнему конусу в одном месте и удаляясь от него в другом. Причем, когда внутренний конус приближается к внешнему, идет процесс измельчения, а с противоположной стороны уже измельченный материал выходит из зоны измельчения. Рабочие поверхности внутреннего и внешнего конусов защиш ены съемными плитами 12 и 21 из стали с высоким содержанием марганца. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология