Ультразвуковой аппарат ЦМС

Рис. 51.1. Ультразвуковой аппарат ЦМС-8М — пластины излучателя 2 — стакан

Ультразвуковой аппарат Частота 16 кГц интенсивность 2,5 Вт/см 0,25 1,25 10240 51600 4 4,2 [c.123]

Рис. ХП1-5. Схема ультразвукового аппарата с псевдоожиженным слоем

Кокорев Д. Т., Ю д а е в В. Ф., сб. Проблемы тепло-массопереноса . Изд. Энергия , 1970, стр. 136. К частотной зависимости дисперсности эмульсий, получаемой с помощью ультразвуковых аппаратов. [c.74]

Высокочастотные аппараты. Ультразвуковой аппарат ЦМС-8М [c.904]

Процесс пластификации, в частности гидроксида алюминия, заключается в расщеплении агрегатов частиц на первичные частицы, и влияние ультразвука на этот процесс связано с диспергирующим кавитационным эффектом. Применение ультразвуковых аппаратов для интенсификации пластификации гидроксидов обеспечивает снижение длительности операции с нескольких часов до нескольких минут. При этом существенно увеличивается время, в течение которого масса, обработанная в ультразвуковом поле, сохраняет реологические свойства, необходимые для эффективной жидкостной формовки. [c.182]

Наибольшее применение для получения эмульсий получили ультразвуковые аппараты типа гидродинамических вибраторов, называемые жидкостными свистками (рис. 16). [c.33]

На основе проведенных экспериментов был разработан и серийно выпускается ультразвуковой аппарат УПХА для интенсификации химических процессов. [c.305]

Метод диспергирования связанного эластомера ультразвуковой энергией с последующим электронно-микроскопическим анализом позволяет провести уточнение структуры невулканизованной смеси. Вначале образцы связанного эластомера диспергируют в хлороформе в ванне ультразвукового аппарата. В зависимости от типа технического углерода и активности его поверхности для полного диспергирования образца требуется различное время. Анализ полученных образцов с помощью электронного микроскопа позволяет измерить средний диаметр агрегатов ТУ до и после высокотемпературной обработки (пиролиза). Разница в среднем диаметре агрегатов приписывается слою сильносвязанного эластомера. По толщине этого слоя и средней площади поверхности агрегата рассчитывается количество связанного эластомера, которое возрастает с увеличением структурности технического углерода и степени наполнения. [c.478]

Гидродинамический роторно-щелевой ультразвуковой аппарат [c.45]

Ультразвуковой аппарат для сварки пластмасс [c.154]

Экспериментальные исследования показали эффективность применения неоднородного электрического поля при разделении эмульсий типа нефть в воде [20] по сравнению с разделением в поле сил тяжести. Недостатки данного метода — сравнительно высокое потребление электроэнергии, а также образование на электродах установки пузырьков газов, экранизирующих электрическое поле. Это обусловливает применение на подобных установках ультразвуковых аппаратов для удаления пузырьков с поверхности электродов. [c.179]

Поэтому везде, где это возможно, необходимо исключать образование пылящих продуктов путем добавления специальных ингибиторов пыления. Если это невозможно, необходимо применение обеспыливающих устройств (осадительные камеры, инерционные пылеулавливатели, центробежные обеспыливающие устройства, мокрые пылеулавливатели, механические фильтры и электрофильтры, ультразвуковые аппараты, обеспечивающие коагуляцию и укрупнение частиц пыли). [c.564]

Из него суспензия крупнодисперсной двуокиси титана направляется в бак 3 для последующего измельчения в ультразвуковом аппарате и использования для приготовления новой партии мелкодисперсной суспензии двуокиси титана. [c.101]

Книга отличается от первого издания 1961 г. тем, что в ней приведены описания схемы и технологические характеристики ряда новых ультразвуковых аппаратов, приборов и установок, разработанных и освоенных промышленностью в последние годы. В схемы и технические характеристики серийных установок и приборов внесены необходимые изменения и дополнения. Кроме того, кратко описаны наиболее интересные и перспективные схемы установок, используемых для исследовательских целей, а также были учтены основные замечания и пожелания читателей. [c.3]

Диапазон частот ультразвуковых аппаратов для очистки обычно лежит в пределах 20—40 кгщ этот диапазон является оптимальным для различных видов ультразвуковой очистки. Иногда для очистки от легких загрязнений применяются более высокие частоты порядка 0,8—1,5 Мгц. [c.152]

Излучатели ЦП-В и ЦП-Н могут применяться как отдельно для обработки жидкостей в потоке, так и в специальных ультразвуковых аппаратах. [c.168]

Рис. 8-23. Общий вид ультразвукового аппарата УПХА-Р.

Рис. 8-25. Общий вид ультразвукового аппарата УПХА-Ш.

Рис. 8-28. Схема работы ультразвукового аппарата УГС-10.

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

К числу М. п. относятся разделение материалов на фракции по размеру (крупности) частиц (см. Грохочение, Классификация, Обогащение полезных ископаемых) разрушение материалов до требуемых размеров (см. Измельчение) смешение материалов формообразование-формирование твердых частиц (гранул) с заданными св-вами (см. Гранулирование), каландрование, литье, прессование, экструзия пластмасс, резиновых смесей (см. Полимерных материалов переработка), Формование химических волокон, уплотнение материалов в однородные по размерам и массе заготовки правильной геом. формы (см. Таблетирование), заключение материалов в оболочки с получением капсул, обладающих требуемыми св-вами (см. Капсулирование) дозирование (см. Весы, Дозаторы, Питатели) транспортирование материалов (см. Пневмо- и гидротранспорт) упаковка конечных продуктов и т.д. О ср-вах мех. воздействий на твердые материалы см., напр.. Вибрационная техника. Ультразвуковые аппараты. [c.76]

УЛЬТРАЗВУК в X и м и и (от лат. ultra - сверх, за пределами, по ту сторону). Воздействие ультразвука на хим. и физ.-хим. процессы, протисающие в жндкости, включает инициирование нек-рых хим. р-ций, изменение скорости, а иногда и направления р-ций, возникновение свечения жидкости (сонолюминесценция), создание в жидкости ударных волн, эмульгирование несмещивающихся жндкостей и коа-лесценцию эмульсий, диспергирование твердых тел и коагуляцию твердых частиц в жидкости, дегазацию жидкости и т.д. Науку, изучающую хим. и физ.-хим. эффекты, возникающие в звуковых полях, наз. звукохимией или сонохимией. Для осуществления технол. процессов используют ультразвуковые аппараты. [c.34]

Кокорев Д. Т., Юдаев В. Ф., сб. Проблемы тепло-массопереноса , Изд. Энергия , 1970, стр. 136. К частотной зависимости дисперсности эмульсий, получаемой с помощью ультразвуковых аппаратов. Корецкий А. Ф., Глаголев Г. М., Коллоидн. ж., 32, Л 4, 625 (1970). [c.74]

Конструкция промышленного ультразвукового аппарата для электрохимического окисления мангапата калия до перманганата (рис. IV.63) разработана А. П. Гиндисом и др. [59]. Аппарат представляет собой стальной сосуд 1 прямоугольной формы емкостью 800 л со сборником кристаллов 2 и крышкой 3. Для облегчения вывода кристаллов КМПО4 в сборник днище аппарата выполнено наклонным. На днище смонтировано восемь магнитострикционных излуча-телей 4 типа ПМС-6. В качестве анодов 5 применена фольга из нержа- [c.240]

Рис. 1У.63. Ультразвуковой аппарат для электрохимического окисления мангапата калия до перманганата

Основные параиетры гидроакустических ультразвуковых аппаратов [c.38]

Результаты расчета указанных параметров (табл.4) показывают, что наилучшими удельными параметрами применительно к процессам производства смазочных материалов обладают вихревые аппараты. Удельная производительность их в десятки-сотни раз больше,чем змеевиковых и ультразвуковых аппаратов. Удельные энергозатраты на каждый килограмм получаемого продукта в 3 - 10 раз меньше, чем для зиеевиковых реакторов, и в 20 - 100 раз меньше, чем для ультразвуковых аппаратов. Удельная металлоемкость АВС также является наименьшей из всех рассматриваемых аппаратов. [c.61]

Высокочастотные акустические аппараты (27), мат. I2X18H10T. Ультразвуковые ванны для очистки типа УЗВ, Т до70°С, со 20,5-7-23,5 кГц, V, дм /И7, кВт 42/2,5 82/5 163/10. Ультразвуковые аппараты типа ЦМС, Т до 100 °С, ю 8 кГц V, дм /ВГ, кВт 6,9/4,5. [c.137]

Наряду с благородными газами для исследования регионарной вентиляции сравнительно широко используются также аэрозоли, получаемые на основе 99ттс-ОТРА (Taplin G.V. et al. — 1966 и др.). Микрокапли этого РФП после попадания в воздухоносные пути пациента осаждаются в них под действием силы тяжести. Время полувыведения аэрозолей из лёгких у здоровых людей составляет, в среднем, 53 минуты. У курильщиков клиренс ускорен — 28 минут, тогда как при некоторых инфекциях он составляет только 5 минут. Капли (создаваемые ультразвуковыми аппаратами) избранного раствора варьируют от 0,5 до 5 микрон. К сожалению, большинство этих капель осаждается на слизистой сравнительно больших ветвей бронхиального дерева, и лишь около [c.435]

В эмульсии, полученной из эмульсола механическим перемешиванием, размеры частиц масла (дисперсной фазы) в воде (дисперсной среде) колеблются в пределах 1—5 мкм. Эмульсии с частицами размером 1 мкм и менее более устойчивы и обладают лучшими смазочно-охлаждающими свойствами. Такие эмульсии получают в ультразвуковых аппаратах гидродинамического или магнитнострикционного типов. [c.13]

В советском павильоне были представлены ультразвуковые аппараты УПХА, предназначенные для процессов диспергирования и эмульгирования. В зависимости от технологических потребностей аппараты снабжаются магнитострикционными излучателями с частотой 8 и 16 кгц или пьезокерамическими излучателями с частотой 800 кгц. Аппараты состоят из магнитострнкционной колонны, бака с мешалкой, насоса и каркаса. Основной частью аппарата является магнитострикционная колонна, состоящая из магнитострикционных излучателей и рубашки охлаждения. Обрабатываемые компоненты загружают в бак и пос.пе предварительного смещения насосом подают в маг-нитострикционную колонну, где они подвергаются ультразвуковой обработке. Если степень диспергирования недостаточна, жидкость может подвергаться повторной обработке. Максимальная производительность аппарата УПХА 0,55 дм /сек. Потребляемая мощность 15 кет. [c.96]

ОБРАБОТКА ДЕПАРАФИНИРУЕЛ ЫХ СУСПЕНЗИЙ В ГИДРОДИНАМИЧЕСКОМ РОТОРНО-ЩЕЛЕВОМ УЛЬТРАЗВУКОВОМ АППАРАТЕ [c.44]

Сварочные ультразвуковые аппараты типа УТ и УЗСМ. Ультразвуковая точечная сварочная машина УТ-5 с электромагнитногрузовым приводом давления предназначена главным образом для сварки различных деталей толщиной до 0,6— [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология