Лопасти вертикальные

Основным элементом перемешивающего устройства лопастного типа является вертикальный вал, на котором может быть установлено несколько лопастей вертикально или наклонно под углом к горизонту от 45 до 60°. Вертикальные лопасти сообщают жидкости в основном вращательное движение, а наклонные способствуют перемещению жидкости вверх в вертикальном направлении. Окружная скорость на концах лопастей обычно не превышает 5 м/с. [c.446]

Идея такой конструкции была реализована в роторном лопастном абсорбере [245], схема которого представлена на рис. 1П-1. Абсорбер представляет собой вертикальный цилиндрический корпус 1, внутри которого соосно с ним размещен ротор 2 —полый перфорированный вал с гофрированными лопастями 3. На валу ротора имеется четыре (по числу лопастей) вертикальных ряда отверстий, расстояние между которыми соответствует ширине гофра. При вращении полого вала жидкость (абсорбент) вытекает из него в виде ряда отдельных струек. Попадая на лопасть, струйки растекаются по ней и образуют пленку. Под действием центробежных сил пленка перемещается в радиальном направлении от центра к периферии и сбрасывается с наружной кромки лопасти на внутреннюю поверхность корпуса, по которой стекает вниз. Таким образом, в аппарате массообмен между жидкостью и газом осуществляется как на смоченной поверхности лопастей, так и на стекающей по стенке корпуса пленке жидкости. [c.129]

А е шалки с вертикальными лопастями. Вертикальная лопасть мешалки (рис. 518) отстоит от оси вращения иа расстоянии Гв. [c.779]

Двухлопастная с лопастями вертикальными..... [c.219]

Мешалка с вертикальными лопастями. Вертикальная лопасть мешалки (рис. 143) отстоит от оси вращения на расстоянии Гв. В этом случае уравнение (191) необходимо интегрировать в пределах от Гв — внутреннего радиуса вращения, до / — наружного радиуса вращения. [c.221]

Лопасти вертикальных цилиндрических аппаратов имеют в основном три вида (рис. 6.4.18) [c.645]

Загрязненный катализаторной пылью поток, войдя в пространство между двумя трубными решетками батарейного циклона, распределяется по отдельным элементам. Каждый элемент состоит из следующих частей (фиг. 51) сепарирующей вертикальной цилиндрической трубки 1 с открытой снизу конической частью 2, выводной трубки для очищенного газа и направляющих лопаток 3 (иногда винтовых лопастей) для завихрения подлежащего очистке газа. Газ, проходя сверху вниз кольцевое пространство, образуемое сепарирующей и выводной трубками, завихряется и поступает в сепарирующую трубку. Здесь под действием центробежной силы частицы пыли осаждаются на стенках и ссыпаются через нижний открытый конец трубки в конусную часть батарейного циклона. Отсюда пыль возвращается по стояку в густой слой катализатора. Газ, освобожденный в значительной степени от пыли, собирается над верхней трубной решеткой и непрерывно отводится из батарейного циклона. [c.128]

Для перемешивания больших объемов жидкости или вязких жидкостей и суспензий применяют рамные мешалки, состоящие из двух пар горизонтальных лопастей, соединенных одной или несколькими нарами вертикальных планок. [c.183]

К быстроходным мешалкам относят пропеллерные и турбинные. Пропеллерные мешалки имеют три или четыре лопасти, расположенные винтообразно. Лопасти делают плоские или с изогнутым профилем. Пропеллерные мешалки образуют интенсивные вертикальные потоки жидкости. Для улучшения циркуляции жидкости мешалки иногда помещают в направляющие патрубки — диффузоры. Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Оии бывают открытые и закрытые. [c.183]

Рамные мешалки. Их рассматривают как разновидность лопастных, состоящих из двух горизонтальных лопастей, соединенных несколькими вертикальными планками. Эти мешалки применяют для аппаратов большей-емкости (до 100 м ). Они обеспечивают удовлетворительное перемешивание жидкостей с большой вязкостью. [c.230]

Якорные мешалки. Применяют для обработки вязких, загрязненных и застывающих жидкостей. Профиль мешалки повторяет очертания аппарата, зазор между стенками аппарата и мешалкой делают минимальным. Лопасти такой мешалки создают интенсивное перемешивание непосредственно около стенок и очищают их от налипших осадков, если таковые имеются. Для особо вязких жидкостей применяют якорные мешалки с дополнительными вертикальными или наклонными планками. Общие недостатки всех тихоходных мешалок—громоздкость, значительные пусковые перегрузки, необходимость применения редукторов с большим передаточным отношением. [c.230]

К валу мешалки приваривают ступицу в виде четырехгранной усеченной пирамиды, которая гуммируется вместе с валом. На ступицу насаживают гуммированную лопасть, втулка которой также имеет форму усеченной пирамиды. Осевое давление жидкости и вес мешалки прижимают лопасть к ступице. Мешалка вращается только в одном направлении, при котором вертикальный поток жидкости направлен снизу вверх. [c.233]

При высокой вязкости жидкости мешалку снабжают дополнительными вертикальными и горизонтальными лопастями (рис. 9.11). В соответствии с формой днища различают полукруглые, эллиптические и другие мешалки. Разновидностью якорной мешалки является якорная эмалированная мешалка, выполненная из полых труб. [c.272]

Для облегчения монтажных работ при ремонте применяется складная мешалка (рис. 2.14), в которой горизонтальные и вертикальные лопасти соединены с втулками вала и между собой на шарнирах. При подъеме за верхние отверстия вертикальных лопастей мешалка складывается, уменьшаясь в диаметре, что упрощает ее заведение в аппарат и извлечение оттуда. При монтаже мешалки горизонтальные лопасти опускаются на упоры-ограничители. [c.73]

Перемешивание в узких цилиндриче-ских сосудах осуществляют с помощью пропеллерных мешалок, имеющих несколько пар лопастей, расположенных по длине вала (рис. 27,б). Лопасти, направляющие н<идкость вверх и вниз, могут чередоваться. В цилиндрических сосудах применяют также мещалки различной формы, совершающие не круговые, а возвратно-поступательные движения. В качестве привода можно применить обычные электромоторы в сочетании с кривошипно-шатунным механизмом. Иногда мешалки вертикального действия приводят в движение с помощью электромагнита. [c.76]

Угол установки лопастей статора уменьшается, а ротора, наоборот, увеличивается (при = 1 хорда профиля вертикальная). [c.68]

Смесители со съемным резервуаром выпускаются с полезной емкостью от 3,8 до 57 л. В большинстве случаев у смесителей этого вида смесительный элемент удаляется из рабочего резервуара вертикальным подъемом или угловым поворотом. При необходимости на раме закрепляется резервуар с раствором, в котором лопасти очищаются при их вращении. В таких установках смешивание может осуществляться дву- [c.33]

Колонны Шейбеля диаметром до 2,13 м широко применяются в нефтеперерабатывающей промышленности. В настоящее время стали применять многоступенчатые смесительные колонны вместо колони Шейбеля. Колонна разделена на отсеки с помощью горизонтальных пластин с вертикальными перегородками. В каждом отсеке имеется мешалка лопастного типа. Эффективность одной ступени в колоннах диаметром 1,83 м и диаметром лопастей 508 мм составила 40—90%. Высота теоретической ступени в многоступенчатой колонне в два раза выше, чем у насадочной такого же диаметра [88]. [c.143]

Балансировка должна проводиться в закрытом помещении, исключающем влияние ветрового давления на лопасти вентилятора. Балансируемое колесо свободно устанавливают на призмы. После того, как оно установится в определенном положении, отмечают нижнюю точку, лежащую в вертикальной полости и на оси вращения колеса. Колесо, отклоняют несколько раз [c.160]

Реактор с полками. Реактор с полками имеет форму цилиндрической вертикальной камеры с большим числом горизонтально расположенных полок, на которых материал перемещается вертикально с помощью лопастей. Используют его при обжиге пирита, сернистого цинка и т. д. [c.353]

Рамные мешалки применяют для перемешивания больших объемов смесей с высокой вязкостью. Они представляют собой плоскую решетчатую жесткую конструкцию, состоящую из горизонтальных, вертикальных и наклонных лопастей. Угловая скорость вращения — от 20 до 90 об/мин. Вязкость среды может достигать 400 П. [c.194]

Для лопастных мешалок с вертикальными лопастями а = О, Ь = , т = 46,4. Для турбинных, пропеллерных и лопастных с наклонными лопастями а = 1, 6 = 2, а соответствующие значения т равны 14,7, 20,6 и 27,5. [c.197]

Реактор, подобный описанному в работах [И, 12], представлял собой стеклянную пробирку объемом 150 мл, в которой имелись четыре вертикальных отбойника из нержавеющей стали, расположенные под углом 90° друг к другу, и три импеллера с прямоугольными лопастями, смонтированные на оси мешалки. Это давало возможность интенсивно перемешивать содержимое аппарата. Реактор, частично погруженный в ацетон, охлаждали либо сухим льдом, либо опециальной холодильной установкой, позволяющей получать температуру (ВПЛОТЬ до — 50 °С. Сверху реактор закрывали пробкой с четырьмя отверстиями (для оси мешалки, делающей до 1600 оборотов в минуту, для термометра сопротивления, для линий подвода кислоты и сжиженных охлажденных углеводородов). Линия слива в нижней части реактора была снабжена краном. [c.88]

Лопастные мешалки. Рабочим органом лопастных мешалок слу-я ат лопасти различной конфигурации. Лопастные мешалки изображены на рис. 5-5. На вертикальном валу перпендикулярно к нему установлено несколько рядов плоских лопастей. Вал приводится во вращение от электродвигателя через зубчатую или червячную [c.106]

Применяющиеся смесители-отстойники могут иметь от 4 до 7 ступеней смешения и разделения растворитель вводится в один конец системы пропановый осадитель — в другой, а масло — в середину. В зависимости от условий и свойств масла и растворителя высота, эквивалентная одной теоретической ступени контакта в колонне, может составлять от 1,22 до 6,1 м. Эта весьма невысокая разделяющая способность помогала разработке колонн, в которых экстракционный процесс ускоряется механическим перемешиванием фаз. К ним относятся колонны с неподвижными кольцевыми перегородками, образующими отдельные секции, в которых перемешивание осуществляется вращающимися дисками, цроиеллерами или лопастями, укрепленными на вертикальном валу иульсационные колонны, где, как показывает название, создается прерывистая пульсация для тщательного перемешивания фаз в мелкодисперсном состоянии. Считают, что такие колонны имеют высокую разделяющую эффективность. Некоторые из них находят промышленное применение в нефтепереработке [91, 92]. [c.283]

Заслонка (рис. 271) смонтирована на вертикальном участке газохода так, чтобы ее вал был горизонтальным. Заслонка имеет сварной прямоугольный корпус 1, в котором установлен шибер. Последний представляет собой разъемный вал 3 с закрепленными на нем лопастями 2. Вал установлен в выносных подшипниках скольжения 4. Приводной конец вала закреплен в осевом направлении кольцами 5, противоположный конец вала свободен, что обеспечивает возможность температурного удлинения вала. Электропривод 6 во взрывозащищенпом исполнении связан с валом заслонки через винтореечный редуктор 7, прикрепленный к корпусу заслонки. Вал 8 зубчатого сектора редуктора соединен с валом заслонки кулачковой муфтой 9. Привод предусматривает также ручное управление. [c.313]

Дальнейшим видоизменением колонн этого типа является конструкция, изображенная на рис. 4-24,а и б (колонна Боттаро) 121], в которой в качестве мешалок использованы лопасти небольшой высоты, а пространство между ними заполнено насадкой из листов, поставленных вертикально, параллельно, прямолинейно [c.347]

При /Па > 0,5 решетки и соответствующие им турбины называются активными, а при <0,5 — реактивными. Гидромеханическая нагрузка (относительные скорости, перепады давления) статора интенсивнее в активных турбинах, а ротора — в реактивных. Частный случай = 1 относится к чисто активным решеткам. Треугольник средневекторных скоростей прямоугольный, причем вектор вертикальный, a = я — i, профили ротора симметричны относительно оси его решетки (рис. 5.4, г). Чтобы в середине канала ротора не расширялась струя и ширина межлопастного канала оставалась постоянной, лопасти ротора утолщены. Давление жидкости по длине каналов в ступени ротора остается неизменным (Ар = 0), так как значение скорости w не меняется. Таким образом. Ар = Ар,, т. е. весь перепад давления осуществляется в статоре. [c.65]

Испарители с падающей (гравитационно стекающей) пленкой. В состав этих испарителей входят неподвижные обогреваемые вертикальные трубы или трубчатые змеёвики, по наружной поверхности которых стекает пленка жидкости (см. рис. 196, 198, 199, 212), вращающиеся контактные устройства для обеспечения циркуляции пленки жидкости, выполненные в форме щеток (см. рис. 201), стеклянных спиралей (см. рис. 210) или скребковых роторов со щетками, лопастями или роликами (см. рис. 201, 202, 211). 2) Проточные испарители, расположенные горизонтально или наклонно. Эти испарители применяют обы чно для молекуляр-ной дистилляции (см. рис. 205, 209). 3) Испарители с диспергированием жидкости. Эти испарители применяют для расширительной перегонки (см. рис. 192). 4) Роторные испарители, имеющие вращающийся куб (см. рис. 203), барабан для перемешивания пленки жидкости (см. рис. 200) и испарительные диски, обеспечивающие распределение жидкости под действием центробежных сил (см. рис. 213). [c.273]

По конструкции и характеру движения теплоносителей аппараты типа АВГ-Т существенно отличаются от горизонтальных ABO. Аппарат имеет три ряда горизонтально расположенных секций пять в верхнем ряду, четыре в среднем и три — в нижнем (рис. 1-11). Охлаждающий воздух подается одновременно во все 12 секций четырьмя осевыми вентиляторами диаметром 2,8 м. Нагретый воздух от нижнего ряда отводится в атмосферу по горизонтальным каналам, а от секций среднего ряда — по вертикальным воздуховодам, расположенным между теплообменными элементами верхнего ряда. В аппарате предусмотрено регулирование жалюзированием и изменением угла поворота лопастей вентилятора. [c.24]

Для производства суперфосфата используются от 3 до 5 вертикальных цилиндрических аппаратов, последовательно соединенных между собой и изготовленных из стали, облицованной внутри кислотоупорным кирпичом. Каждый аппарат (рис. VI П-З) снабжен мешалкой с четырьмя плоскими лопастями. Окружная скорость первой мешалки 6—6,5 м1сек, последней 5,5 м/сек. Мешалки обернуты асбестом и покрыты сверху кислотоупорной замазкой. Ввиду очень частых повреждений монтаж мешалок очень прост (пх можно сменить за 20—30 мин). [c.335]

Лопастные мешалки имеют одну или несколько плоских вертикальных пластин, укрепленных на вертикальном валу (рис. Х1Х-1). Такие лопасти сообш,ают жидкости в основном вращательное движение. Чтобы обеспечить перемещение жидкости в вертикальном направлении, устанавливают также наклонные лопасти под углом к горизонту от 45 до 60°. Диаметр лопастей с1 = (0,3 — 0,5) О, где Ь — диаметр корпуса смесителя. Окружную скорость на концах лопастей обычно принимают равной до 5 м/с. [c.343]

Различают механическое, гидравлическое и пневматическое, перемешивание. Механическое перемешивание является самым распространенным. По положению гребкового устройства различают горизонтальные и вертикальные леша /с . Последние имеют большее распространение. Рассматриваемые реакторы соетоят из корпуса (описание которого было дано выше), ротора и приводного узла с сальниковыми уплотнениями. На стальном валу (ст. 5, сталь 50) ротора крепится ступица с лопастями, изготовленными из различных металлических и неметаллических материалов. Для герметизации реакторов с мешалками применяют сальниковые и торцевые уплотнения (табл. 9) [3]. [c.193]

Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Различают мешалки с открытыми (рис. 68, а) и закрытыми (рис. 68,6) турбинными колесами, представляющими собой систему радиально расположенных лопастей, которые создают циркуляцию жидкости в реакторе в большей степени, чем пропеллерные, Турбинные мешалки применяют для растворения и суспендирования твердых частиц с массовым содержанием до 80%, растворения и смешения жидкостей. Они могут работать со средами вязкостью до 250 П, Турбинные мешалки открытого типа (рис. 68а) кроме того позволяют работать с системами, содержащими до 60% твердых частиц с размерами до 1,5 мм. Допускаемая вязкость составляет 400П, а скорость вращения рабочего колеса 500—700 об/мин. В отдельных конструкциях угловая скорость достигает 2000 об/мин. Для предотвращения образования воронки при работе мешалки и улучшения перемешивания в аппаратах устанавливают вертикальные перегородки. [c.195]

Для перемешиваиия суспензий, содержащих твердые частицы, скорость осаждения которых невелика, применяются лопастные мешалки с наклонными (к плоскости вращения) лопастями. При работе таких мешалок усиливаются вертикальные токи и идкости, что способствует подъему твердых частиц со дна аппарата. [c.107]

При перемешивании лопастными мешалками весьма густых жидкостей основная масса жидкости вращается вместе с лопастями, при этом эффективность перемешивания очень незначительна. Для устранения этого отрицательного явления а корпусе аппарата устаиавли-вагот режущие приспособления — неподвижные перегородки (рис. 5-5, б). Такие перегородки устанавливаются также при использовании быстроходных перемешивающих устройств для предотвращения образования воронки на поверхности жидкости. Перегородки могут иметь различную конструкцию, но чаще представляют собой неподвижные прямоугольные пластины шириной 0,05—0,12 диаметра аппарата, закрепляемые у его стенок в вертикальном положении. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология