Диспергатор ультразвуковой

Сопоставляя эффективность ультразвукового диспергирования применительно к производству эмалей, П. И.Ермилов [5] отмечает, что технике-экономические показатели ультразвуковых диспергаторов могут превосходить показатели для машин других типов. Так, съем готовой эмали на основе цинковых белил и железного сурика на шаровой мельнице составляет 72,3 кг/ч, на трехвалковой краскотерочной машине 27 кг/ч, а на ультразвуковом диспергаторе 250 кг/ч. При этом площадь, занимаемая ультразвуковой установкой, в четыре раза меньше, чем шаровой мельницей, а расход электроэнергии на 1 т эмали составляет соответственно 34 и 71 кВт-ч. Качество продукта, полученного при ультразвуковой обработке, выше, так как ниже его дисперсность. Например, ультразвуковая обработка готовой эмали, приготовленной на пентафталевом лаке, с цинковыми белилами, привела к уменьшению дисперсности пигмента с 25 до 5 мкм и улучшению качества эмали. [c.118]

Авторами проведено исследование влияния ультразвуковой обработки на групповой химический состав мазутов и гудронов (табя. I) при частоте ультразвука 22 кГц. йксперименты проводили с использованием УЗДН-2Т и роторного диспергатора. Кроме нефтяных остатков в чистом виде изучен мазут с буроугольной пылью (ЕУП). характеризующейся высокой степенью дисперсности. В результате исследования показано, что с увеличением времени обработки западносибирского мазута происходит увеличение содержания дистиллятных фракций, выкипающих до 350 и 500°С до 10% для фракции н.к. - 350°С и 20% для фракции н.к. - 500°С. [c.122]

Рис. 107. Ультразвуковой кристаллизатор-диспергатор

Адсорбционная емкость природных минеральных сорбентов с жесткой структурной ячейкой зависит, как известно, от дисперсности их частиц, а при адсорбции из растворов и от размера агрегатов, в которые объединены частички глинистых минералов даже в разбавленных водных дисперсиях. Изменяя число частиц в агрегатах путем обмена, введения специальных веществ-диспергаторов, ультразвуковой обработки, можно существенно повысить адсорбци- [c.211]

Исходные образцы подвергались обработке на ультразвуковом диспергаторе с рабочей частотой 22 кГц. Время обработки выбиралось из расчета 100 мл на минуту. [c.81]

Способы получения аэрозолей. В настоящее время разработаны десятки конструкций распылительных устройств, основными из которых являются пневматические и ультразвуковые диспергаторы, обеспечивающие преобразование жидкости в облако мелких аэрозольных частиц размером в несколько микрометров. Все эти устройства работают в неразрывном комплексе с соответствующей горелкой. Система распылитель—горелка является центральной частью установки для пламенного атомно-абсорбционного анализа. От качества работы этого узла зависит качество аналитических измерений. [c.832]

Для получения технического углерода (сажи) используют сырье, представляющее собой смесь из шести-семи компонентов. Для обеспечения гомогенности смеси применяют ультразвуковые диспергаторы [c.19]

Наиболее длительные испытания, вероятно, были проведены летом 1979 г. автоколонной № 1786 (г. Химки) на автобусах ЛиАЗ-677. ВТЭ приготавливали на установке с ультразвуковым гидродинамическим диспергатором УГС-7У. В качестве ПАВ была взята смесь пентола (диэфир пентаэритрита и олеиновой кислоты) и ОП-7 в соотношении 3 1 в количестве 10% на воду. Стабильность ВТЭ, полученной таким способом, составляла около суток. За время испытаний автобусы прошли от двух до десяти тыс. км. Однако через полтора месяца испытания были прерваны из-за залегания поршневых колец на двух автомобилях. Причиной залегания были грязь, скопившаяся в кольцевых канавках, и большое количество нагара на кольцах и стенках цилиндров. И то, и другое было следствием наличия в топливе ПАВ, концентрация которого составляла около 1% на ВТЭ. [c.203]

С целью исследования возможности применения для рассматриваемых процессов ультразвуковых, акустических реакторов непрерывного действия масло нитровали в реакторе-диспергаторе на ультразвуковой опытной установке [41], оборудованной ультразвуковым генератором ГУЗ-5 с выходной мощностью [c.69]

Более производительным способом, позволяющим создать пароизоляционный слой более высокого качества, оказывается окраска поверхности битумной эмульсией или битумной мастикой. Битумная эмульсия представляет собой мелкодисперсные частицы битума, находящиеся в воде во взвешенном состоянии. В состав эмульсии входят эмульгаторы (мыло, некоторые сорта глины и др.), обволакивающие поверхности частиц битума тонкой оболочкой и тем самым препятствующие слипанию их в крупные частицы. Для образования эмульсии битум в расплавленном состоянии дробится в воду на частицы размером около 5 мкм в центрифугах при большой скорости вращения или в ультразвуковых диспергаторах. В составе эмульсии 50% воды, 48% битума, 1,5% эмульгатора и 0,5% щелочи. Эмульсию наносят на поверхность разбрызгиванием из пульверизатора (пистолета-распылителя). После испарения воды частицы битума слипаются в сплошную ровную пленку. После высыхания первого слоя можно наносить следующий (до трех-четырех слоев). Эмульсия может наноситься и на влажную поверхность. Недостатком битумных слоев является недостаточная эластичность, из-за чего при низких температурах на битуме появляются волосные трещины, значительно увеличивающие паропроницаемость слоя. Для придания эластичности н морозостойкости слоям битумной эмульсии в нее добавляют латекс (водная эмульсия в данном случае синтетического каучука), [c.78]

Эмульсию приготавливают встряхиванием системы вода — масло в измерительном цилиндре взбиванием системы вода — масло проволочной-спиралью, мешалкой или ультразвуковыми диспергаторами, " [c.343]

Ультразвуковые диспергаторы типа УПХА [c.300]

Рис. 7-29. Ультразвуковой диспергатор типа УД-М1.

Диспергируемость пигмента в полимере может быть оценена косвенно по диспергируемости частиц в среде, моделирующей данный полимер. Так, для оценки диспергируемости пигмента в полиолефинах можно определить диспергируемость пигмента в растворе вазелинового масла в очищенном уайт-спирите (массовое соотношение 1 2) [26]. Диспергирование проводится ультразвуковым диспергатором. Размер частиц пигмента в полученной суспензии определяется методом осаждения в ограниченном седиментацион-ном столбе жидкости [27]. Наблюдается хорошая корреляция полученных данных с результатами микроскопического определения распределения частиц в окрашенной полиэтиленовой пленке. [c.50]

Для получения концентрированных полимерных суспензий достаточно седиментационно устойчивых в момент формования, необходима высокая степень дисперсности вводимых в полимер элементов или их соединений, что достигается ступенчатым измельчением в шаровой мельнице, агатовой ступке или коллоидной мельнице с последующим разделением на фракции и термостатированием при 50 °С в течение 3 ч. Возможно также использование ультразвуковых диспергаторов, причем в этом случае диспергирование можно осуществлять непосредственно в растворе полимера. Одним из важных свойств полимерных суспензий, определяющим их способность перерабатываться, является эффективная вязкость, оптимальные значения которой определяют экспериментально. Для предотвращения слипания диспергированных частиц элемента-наполнителя и обеспечения однородности механических свойств фильтра в некоторые полимерные суспензии вводят поверхностно-активные вещества и пластификаторы. Их типы и количества определяются экспериментально. Для исключения механических повреждений при отделении фильтров от контактирующих с ними при формировании поверхностей последние изготовляют из материалов, обладающих малой адгезией. [c.51]

Очевидно, что существенно уменьшить износ пар трения, а также снизить склонность масла к образованию вредных отложений можно диспергированием механических примесей в процессе применения масла в двигателях. Для диспергирования механических примесей могут быть применены гидродинамические диспергаторы [1, 2] и ультразвуковые гидродинамические излучатели [13]. Эти устройства, обладающие примерно одинаковой эффективностью, устанавливают в системе смазки на ответвлении. Рассмотрим принцип работы этих устройств и основные результаты их испытаний. [c.195]

Для процессов диспергирования с помощью ультразвука существуют наиболее благоприятные физико-химические и технические параметры, которые и должны учитываться при конструировании того или иного ультразвукового диспергатора и при его эксплуатации. Так, при ультразвуковом диспергировании наилучшие результаты получаются при использовании ультразвука с частотой колебаний от 5 до 50 кгц, при этом чем больше [c.138]

Ультразвуковые диспергаторы предназначены для получения эмульсий (диспергирование жидкости в жидкости) и измельчения в жидкости твердых частичек или их конгломератов (диспергирование суспензий). [c.158]

Ультразвуковые диспергаторы типа. УД-Г с гидродинамическим излуч-ателем. [c.158]

Ультразвуковые диспергаторы типа УД-М с магнитострикционным излучателем. [c.158]

Ультразвуковые диспергаторы комбини- рованные типа УД-К. [c.158]

Суспензия, предварительно перемешанная механической мешалкой 4, из питающего бака 5 по трубопроводам 6 поступает в бачок через входное отверстие первой секции диспергатора. Здесь суспензия подвергается действию ультразвуковых колебаний во время ее прохождения под пластиной излучателя и над пластиной. Затем обработанная в первой секции суспензия перетекает через щель 7 бачка в сборник 8. а оттуда по трубопроводам 9— во вторую секцию диспергатора, где повторно [c.159]

Таким образам, суспензия, проходя четыре секции диспергатора, подвергается воздействию ультразвуковых колебаний в течение времени, предусмотренного технологией. [c.160]

Ультразвуковые диспергаторы делятся на три группы 1) тип УД-Г с гидродинамическим излучателем, 2) тип УД-М с магнитострикционным излучателем, 3) иомбинированные, тип УД-К. [c.128]

Дисперсию сажи можно приготавливать и без диспергатора, например в высакоскоростных аппаратах диспергаторах, ультразвуковых аппаратах, скоростных мешалках. Диспергирование саж в скоростных мешалках осуществляется в условиях высоких усилий сдвига и гидравлических ударов, возникающих при турбулентном движении сажи и воды. Основными частями аппарата-диспергатора являются цилиндрический корпус и ротор. Корпус оредставляет собой смесительный трубопровод с неподвижными ребрами. По всей длине ротора на определенном расстоянии друг от друга укреплены группами по три небольшие лопасти с заостренными краями. Любое подвигающее действие оцной группы лопастей нейтрализуется противоположным направлением среза смежных групп лопастей. Круговое движение всей смеси предотвращается наличием в смесительном трубопроводе неподвижных ребер, которые расположены между смежными группами лопастей. При пропускании по трубопроводу потока сажи и воды возникают мощные усилия сдвига и гидравлические удары, что и приводит к диспергированию сажи. [c.422]

Для удовлетворения указанных требований к объемным свойствам маслорастворимых ингибиторов выбирают те вещества, которые способны к поляризации системы. Это — микрокальцит (доломит), порошки металлов или их оксидов, дисульфид молибдена, графит, нитрит натрия (сегнетоэлектрик). Особенно сильно поляризуют ПИНС (и другие смазочные материалы) ферромагнитные материалы — мелкодисперсные частицы железа, никеля или кобальта. Получение тонких, модифицированных дисперсий наполнителей обеспечивается разными технологическими приемами. Используют струйные мельницы (в том числе во встречных потоках), коллоидные мельницы разных модификаций, эффективные магнитные реакторы-диспергаторы с вихревым слоем ферромагнитных частиц (АВС-100, АВС-150) ультразвуковые и магнитострикционные диспергаторы, дезинтеграторы, получившие значительное распространение в последнее время [117—122]. Тонкие дисперсии порошков металлов получают также электроискровым и электрохимическими методами 118], дисперсии карбонатов металлов — методом карбонатации 17, 18]. Для модификации поверхности наполнителей используют самые разнообразные гомогенизаторы — отечественные ультразвуковые типа АГС-6, ГАРТ-Пр, зарубежные типа Фирма и Корума и пр. [c.160]

Исследовалось взаимодействие элементарной серы с различными нефтяными остатками (гудрон западно-сибирсюй нефти, асфальт пропановой деасфальтизации, висбит). Сера в различном количестве (до 30 %) в расплавленном виде вводилась в гудрон и асфальт, затем полученная смесь подвергалась механоактивации ультразвуковым диспергатором (до 30 минут). Образцы гудрона с серой также выдерживались при 140 С в течение 2 и 5 часов. В висбит сера вводилась в виде тонкодисперс1гого порошка, полученная смесь механически перемешивалась при температуре 120 - 130°С около 20 минут, часть образцов выдерживались при 140 °С в течение 18 часов. [c.77]

Исследовалось влияние механоактивационной обработки и количества дисперсной фазы на полидисперсное строение нефтяных остатков. В качестве сырья использовались нефтяные остатки первичного происхождения (мазут и гудрон западносибирской нефти) и асфальт пропановой деасфальтизации с различным количеством дисперсной фазы, косвенно оцениваемой по содержанию асфальтенов (5,7 8,4 и 12 %, соответственно). Исходное сырье обрабатывалось ультразвуковым диспергатором УЗДН - 2Т в течение 5-30 минут при частоте 22 кГц. Затем образцы анализировались методом малоуглового рассеяния рентгеновских лучей, который позволяет изучать НДС, размеры частиц в которых значительно больше межатомных расстояний и составляют от 10 до 10000 А. Размеры частиц и их распределение относительно друг друга приведены в таблице, где К -радиус инерции частицы относительно ее центра масс, V - относительный объем, %. [c.122]

Как видно из приведенных данных, при использовании роторного диспергатора происходит более глубокое превращение парафинонафтеновых углеводородов и, соответственно, образование смол и асфальтенов. При максимально достигнутой конверсии содержание асфальтосмолистых веществ достигает по сравнению с 21% в исходном сырье. При обработке образцов с использованием УЗДН-2Т в большей степени наблюдается увеличение содержания асфальтенов, чем смол. Это может быть связано со значительным разогревом излучателя ультразвуковых колебаний, тогда как в условиях роторного диспергатора это наблюдается в меньшей степени за счет интенсивной циркуляции жидкости. [c.123]

Битумные эмульсии -дисперсия битумов в воде. Их приготовляют смешением ингредиентов в скоростных ме-ханич, и ультразвуковых диспергаторах с добавлением эмульгаторов (щелочей, мыла и др.) и каучуковых латексов в кач-ве связующих. Для анионных эмульсий pH составляет [c.294]

Для Д. жидкостей применяют след, устройства гомогенизаторы, в к-рых жидкая смесь продавливается под высоким давлением (до 35 МПа) через отверстия сечением ок. 10" см или через узкий кольцевой зазор спец. клапана коллоидные мельницы, в к-рых жидкость диспергируется при прохождении через конич. зазор шириной до 25 мкм между статором и ротором, вращающимся с частотой порядка 2-10 об/мин смесители инжекционного типа и форсунки, работающие по принципу действия струйного насоса (см. Насосы), высокоскоростные мешалки турбинного, пропеллерного и др. типов (см. Перемешивание). Кроме того, Д. осуществляют с помощью акустич. и электрич. устройств. К акустич. устройствам относятся, напр., ультразвуковые свистки и сирены для эмульгирования, магнито-стрикц. преобразователи для получения суспензий, волновые концентраторы (в виде распылительной насадки) дпя генерирования аэрозолей (см. также Ультразвуковые аппараты). Действие ультразвуковых диспергаторов основано на явлении кавитации-образовании в жидкости заполненных газом каверн, или полостей при их захлопывании возникают ударные волны, приводящие к разрушению твердых тел и эмульгированию жидкости. Работа устройств для электрич. эмульгирования или распыливания основана на сообщении жидкости, точнее пов-сти жидкой диспергируемой фазы при ее истечении через спец. сопло либо разбрызгивающее приспособление избытка электрич. зарядов. Отталкивание одноименных зарядов в поверхностном слое приводит к снижению межфазной энергии, или поверхностного натяжения (см. Поверхностные тления), что способствует Д. [c.77]

Композиции серы и нефтяных остатков готовились двумя способами. В первом случае сера вводилась в нефтяной остаток в виде тонкодисперсного порошка, полученная смесь механически перемешивалась при температуре 120 -130 °С в течение 20 минут. Во втором случае сера вводилась в нефтяной остаток в расплавленном виде при 120-130 °С, затем полученная смесь механоакти-вировалась ультразвуковым диспергатором. Часть образцов затем подвергалась дополнительной термообработке при 140 °С. [c.7]

Аналогичная система была предложена Футрелом и др [58] Быстрое испарение растворителя достигалось с помощью ультразвукового диспергатора Хотя степень обогащения в этих системах не очень велика, они обеспечивают достаточное удаление растворителя для работы в режиме ЭУ ионизации однако чувствительность значительно ниже, чем обычно при химической ионизации [c.40]

При диспергировании наполнителей в ультразвуковом (или магнитном с вихревым слоем) диспергаторе предложено использовать комбинированные маслорастворимые ингибиторы коррозии с последующим флотационным разделением мелкодисперсных, солюбилизированных и стабилизованных частиц наполнителей от более крупных частиц, возвращающихся на повторное диспергирование [21, 104]. Совмещая процессы диспергирования и флотационного разделения, удается получать стабильные ингибированные дисперсии дисульфида молибдена (продукт Ин-димол ), графита, микрокальцита и других наполнителей с дисперсностью не более 1 мкм, которые оказываются эффективными компонентами ПИНС разного назначения [34, 104]. [c.161]

Небольшие порции капель диспергировали повторно примерно в 10 лл низкомолекулярной жидкости в ультразвуковом диспергаторе. Электронные микрофото- [c.52]

При анализе осадков образцы следует тщательно перемешивать и гомогенизировать в мощном смесителе. Пробы образцов массой от 1 до 5 г (в зависимости от концентрации цианидов) количественно переносят в мерные стеклянные сосуды емкостью 1 л и доводят объем до метки 0,02 М раствором NaOH. Образец измельчают в суспензию с помощью ультразвукового диспергатора (Sonifier, 350 Вт) и затем вводят в систему. [c.230]

Красящие вещества для полиакрилатов должны быть стабильными к действию света, не ухудщать прозрачность смолы, не реагировать с пе-рекисными катализаторами они используются в низких концентрациях во избежание их миграции в стадии смешения. Полиакрилаты окрашивают в массе или наносят красящее вещество только на поверхность изделия. Для получения полупрозрачных полиакриловых материалов применяют соли кадмия, ультрамарин, окислы хрома, сажу. Для улучшения диспергируемости пигментов в производстве окрашенных полиакриловых листов применяют ультразвуковой диспергатор. [c.279]

Установлено, что если подвергнуть ультразвуковому измельче-ию водные пасты исходных красителей с диспергатором НФ, то ффект из1мельчения незначителен. [c.17]

Применение механизированного перемешивания клеев позволяет повысить прочность клеевых соединений примерно на 10% по сравнению с ручным перемешиванием. Весьма эффективно использование для приготовления клеев, особенно содержащих наполнитель, ультразвукового диспергатора УЗДН-1, при этом прочность клеевых соединений повышается на 20% по сравнению с ручным перемешиванием. Это объясняется улучшением [c.136]

Впервые был применен ультразвуковой метод днспергирования ферритовых порошков в диспергаторе УЗВД 6. Были применены различные рабочие жидкости с добавками поверхностно активных веществ и без них. Например, были использованы полярные среды — вода и спирт с добавкой 2% триэтаноламина и неполярная среда — четыреххлористый углерод. Диспергирование производили при оптимальном значении избыточного давления, которое определяли по способу, указанному на стр. 295. Степень дисперсности контролировали по удельной поверхности (методом адсорбции азота) и по гранулометрическому составу (метод седиментации и электронный микроскоп) [c.313]

В СССР применяется ультразвуковой низкочастотный диспергатор УЗДН-1 с частотой колебаний 22 кГц, снабженный экспоненциальным концентратором энергии. Мощность УЗДН-1 устанавливается при помощи эталонного масла АМГ-10. Для испытания берут 15 мл жидкости и подвергают эту пробу действию ультразвука в течение 5, 15, 30, 60 и 120 мин. После каждого периода испытания определяют вязкость пробы и по относительному уменьшению вязкости оценивают степень деструкции полимера. Установлено, что для трансмиссионного масла, загущенного ПМА, 1 ч работы прибора УЗДН-1 соответствует 10000км пробега автомобиля. В случае масла для турбовинтовых двига [c.50]

Эталоны готовили следующим образом навески высушенного до постоянной массы сернокислого бария (не содержащего SIO2) в количестве 10 г смешивались соответственно с 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 мл эталонного раствора ЗЮг (эталонный раствор содержит 1 мг SIO2 в 1 мл бидистиллята). Перемешивание проводилось на ультразвуковом низкочастотном диспергаторе УЗДН-1, после чего эталонные смеси сушились при 105° С. Затем к эталонам и исследуемым образцам сернокислого бария добавляли буфер в соотношении 1 1, используя для лучшего перемешивания этиловый спирт, и помещали их л [c.67]

Как указывалось выше, выбор машин для диспергирования пигментов зависит от рецептуры перерабатываемых паст, объема производства и вязкости пигментной пасты. Для диспергирования высоковязких паст применяются валковые машины двухвалковые фрикционные вальцы, краскотерочные машины, шнек-смеситель-ные диспергаторы, волчковые смесители и др. Для диспергирования в средневязкой среде применяются валковые краскотерочные машины, шаровые мельницы, жерновые карборундовые мельницы, а также новые высокопроизводительные машины — аттриторы и песочные или бисерные мельницы. Для диспергирования в низковязкой среде, а в особенности при использовании микрОизмельчен-ных пигментов и наполнителей, применяется ряд машин различных конструкций, работающих по принципу использования центробежных сил для всасывания и нагнетания диспергирующего материала в рабочие зазоры рабочих органов мешалок, в которых происходит интенсивное смешивание, смачивание и диспергирование за счет усилий сдвига и удара. К этим машинам относятся мельницы типа Кейди Милл , коллоидные мельницы и мешалки с турбинными колесами. В последние годы применяется диспергирование пигментных паст с помощью ультразвуковых колебаний, однако этот метод не получил еще широкого распространения. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология