Отделки покрытий

Г р и л и X е с С. Я., Подготовка изделий перед гальваническими покрытиями и отделка покрытий, Машгиз, 1958. [c.308]

Применяют для окончательной отделки покрытий на основе нитролаков легковых автомобилей на заводе и для возобновления блеска покрытий легковых автомобилей, находящихся в эксплуатации. [c.222]

Современные крупносерийные промышленные производства располагают высокопроизводительными цехами электрохимической обработки металлов, в которых установлены мощные автоматические конвейерные установки для различных видов покрытий. В этих установках совмещают подготовительные операции, нанесение слоев отдельных металлов и окончательную отделку покрытий. Для питания этих установок требуются источники энергии постоянного тока низкого напряжения, дающие ток в несколько тысяч ампер, что вызвало создание специальных многоамперных генераторов постоянного тока, а в дальнейшем и появление многоамперных медно-закисных и селеновых вентилей низкого напряжения. [c.10]

Свинцом чаще всего покрывают стальную ленту шириной 100—300 мм, толщиной 0,12—1,5 мм. Процесс свинцевания ленты складывается из следующих операций предварительный на-грев, травление, очистка войлоком и промывка водой, обработка флюсом — хлористым цинком, свинцевание, охлаждение и отделка покрытой поверхности. На рис. 56 приведена схема расположения оборудования для свинцевания узкой ленты в расплаве определенного состава. Отожженную ленту 1 сматывают с барабана 2 и валками подают в нагревательную камеру 3 с газовыми горелка ми, где лента предварительно нагревается до 120—150° С. Далее ленту направляют в ванну для травления 4 в смеси кислот концентрированной соляной и 1%)-ной азотной. Температуру ванны поддерживают на уровне 50—60° С, используя тепло, отдаваемое лентой. Затем лента [c.125]

Нанесение покрытий. Процесс нанесения лакокрасочного покрытия включает в себя грунтование, шпатлевание, шлифование шпатлевки, окрашивание, лакирование и отделку покрытия. [c.16]

Отделка покрытий. К этой операции относятся выравнивание слоев покрытия, особенно шпатлевки, и полирование последнего слоя покрытия. Эти операции выполняются механизированным инструментом. На рис. 14 и 15 показаны пневматические шлифовальные машинки ППМ-1 и ППМ-2 для шлифования и полирования покрытий, получившие широкое распространение в промышленности. Машинки имеют возвратнопоступательные движения, обеспечивающие обработку сложных деталей. [c.22]

В книге приведены справочные сведения по лакокрасочным и вспомогательным материалам, типовым схемам покрытий, подготовке поверхности, нанесению лакокрасочных материалов, сушке и отделке покрытий, нормированию расхода материалов, технике безопасности и противопожарным мероприятиям. [c.2]

Поверхность стали, подлежащая покрытию, должна быть в достаточной мере свободна от дефектов, вредно влияющих на защитную способность и окончательную отделку покрытий. Она должна быть подвергнута таким механическим и химическим обработкам, которые необходимы, чтобы получить покрытия с требуемым защитным качеством и внешним видом. [c.53]

ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД ГАЛЬВАНИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ И ОТДЕЛКА ПОКРЫТИЙ [c.1]

В настоящей брошюре дано описание способов подготовки изделий к гальваническим покрытиям и отделки покрытий — механической обработки, обезжиривания, травления, химического и электрохимического полирования. Приведены характеристики шлифовочных и полировочных материалов, составы растворов и режимы химической и электрохимической обработки различных металлов и сплавов. Дано описание основных операций подготовки и отделки, указаны возможные неполадки и способы их устранения. [c.2]

Гальванические покрытия широко применяются в различных отраслях промышленности для заш,иты изделий от коррозии, увеличения срока службы и придания им красивого декоративного вида. Качество покрытий в большой мере зависит от предварительной подготовки поверхности металла. Раковины, трещины, царапины на металле снижают стойкость его против коррозии. Продукты коррозии и жировые пленки препятствуют равномерному осаждению покрытий и прочному сцеплению их с металлом. Поэтому особенно важным является правильный выбор и надлежащее выполнение подготовительных операций. К этим операциям относятся механическое шлифование и полирование, обезжиривание и травление, химическое и электрохимическое полирование. Операции полирования, кроме того, используются для декоративной отделки покрытий. [c.3]

После того как нанесенный праймер или лак № 411 высохнет, на него наносят первый слой расплавленной и подогретой до 180— 200° битумной мастики (битуминоля). В некоторых случаях битумной мастикой поливают поверхность цилиндрического аппарата, поворачивая аппарат на роликах, на которые его устанавливают для этой цели. При поливке мастику разравнивают металлическим шпателем. Толщина получаемого слоя должна быть 1,5—2 мм. По застывании первого слоя наносят аналогичным способом второй слой. Чаще расплавленную битумную мастику наносят на стены по лаковому грунту стальным шпателем двумя слоями с толщиной каждого слоя 1,5—2 мм. Отделку покрытия производят, нагревая наплывы паяльной лампой и разравнивая их шпателем или горячим утюгом. Дно аппарата по грунту заливают разогретой до жидкого состояния битумной мастикой двумя слоями с толщиной каждого слоя 2—3 мм, после чего мастику разравнивают шпателем, горячим утюгом или нагретым куском рельса. [c.352]

Для отделки изделий под ценные породы дерева и для других видов декоративной и специальной отделки покрытие указывается полным наименованием, например Отделка под орех , Отделка под полированное красное дерево и т. п. [c.60]

Покрытия на основе натурального каучука широко применяются в удалении воды и для валков, необходимых для некоторых процессов отбеливания (использующих холодный гипохлорит, хлорит и пероксидные растворы), обработки ткани способом мерсеризации, окраски (любыми красителями, которые не разрушают НК и отделку). Покрытия валов на основе нитрильного каучука особенно пригодны для использования в расшлихтовке с мылами, растворяющими жир, мерсеризации (например, в отделениях нейтрализации), специальных процессах окраски, например, в суспензионном крашении, отделке и некоторых видах специальной отделки (например, для придания огнестойкости). Твердость используемого резинового покрытия составляет 65-80 по Шору А. Направляющий валы роликовых красильных машин обычно покрывают эбонитом, а пара отжимных валов, напрессовывающих краситель (моющие вещества и т. д.) должны быть покрыты мягкой резиной. [c.388]

Рис. 6. Отделка покрытий изоляции а — у фланцев б — у лазов в — у фундаментных болтов / — стенка аппарата 2 — изоляция 3 —элементы диафрагмы (тип //) 4 — самонарезающие винты 5 — металлическое покрытие 6 — штуцер 7 — конус 8 — накладка 9 — фундаментный болт с гайкой

Рис. 58. Отделка покрытий изоля- ции

Термическая обработка покрытых оловом нздечий позволяет получать на нх поверхности красивую декорятнвную отделку Покрытие с такой обработкой получило название кристал 1нт . [c.215]

В качестве основы для них служат поливинилацетатные, стиролбутадиегювые, акрилатные водоэмульсионные краски, эпоксидные, кремнийорганические и поливинилиденфторидные составы. Использование фактурных покрытий позволяет в несколько раз снизить затраты труда в результате совмещения процессов оштукатуривания, заделки швов и окраски в едином технологическом цикле, снижения слойности отделки. Покрытия характеризуются легкостью нанесения, высокой прочностью, вдвое большими сроками службы по сравнению с обычными водоэмульсионными красками. Производство фактурных пастовых составов быстро расширяется. Их выпуск в ФРГ с 1975 по [c.250]

Притирка с целью удаления отдельных неровностей покрытия, которые могут препятствовать взаимному плотному прилеганию трущихся поверхностей. Притирка, например, поршневых колец, производится в цилиндре, заполненном смесью алмазной пыли с маслом. Продолжительность притирки зависит от глубины пористости покрытия, так как в процессе окончательной отделки покрытия слой хрома частично сошлифовывается. [c.290]

К деталям оптико-механических прибор01в, помимо высокой точности размеров, предъявляются требования в отношении чистоты их поверхности. Большинство наружных деталей подвергается декоративной отделке — покрытию никелем или хромом. Детали же внутренние также никелируются или хромируются с целью сохранения их от коррозии. Поэтому основная масса мелких деталей фотоанпа- [c.392]

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ИЗДРЛ Й ПЕРЕД ПОКРЫТИЯМИ И ОТДЕЛКА ПОКРЫТИИ [c.5]

Для защиты металлических и других изделий от коррозии применяют разнообразные защитные покрытия, позволяющие не только экономить большое количество цветных металлов, но и одновременно увеличить продолжительность службы изделия. Для этого на поверхность изделия наносится защитный слой (металлический или неметаллический), обладающий гораздо более высокой коррозионной стойкостью, чем металл, из которого изготовлено изделие. Такого рода покрытия используются для защиты как отдельных деталей, так и целых аппаратов от механического износа (эррозия), для восстановления размеров деталей, а также и для защитно-декоративной отделки. Покрытия из полимеров часто используются в качестве электроизоляции. [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология