Политетрафторэтилен порошкообразный

Полиамидное волокно. . . Политетрафторэтилен порошкообразный. ..... [c.171]

Полимеризация тетрафторэтилена была впервые описана в 1941 г. вскоре после этого началось производство политетрафторэтилена в полупромышленном масштабе. Мономер Ср2=СРз полимеризуется по свободнорадикальному механизму в присутствии небольшого количества кислорода. Реакция протекает при температуре 50—200 °С и давлении около 7 МН/м (70 атм). Обычно полимер получается в виде водной суспензии, содержащей до 60% твердого вещества однако для переработки методами экструзии и прессования выпускается также гранулированный и порошкообразный политетрафторэтилен. [c.259]

Порошкообразный политетрафторэтилен (фторопласт-4), предварительно измельченный на механической дробилке, отсеивают на ситах с диаметром отверстий 0,25—0,5 мм и хранят в склянке. [c.60]

Для улучшения эксплуатационных свойств и снижения стоимости в полимерные материалы часто вводят наполнители — твердые, жидкие и газообразные вещества, которые достаточно равномерно распределяются в объеме полимерной композиции и имеют четко выраженную границу раздела с непрерывной полимерной фазой [31]. Наибольшее распространение в производстве пластмасс получили твердые наполнители. Это, как правило, высокодисперсные порошки, волокна, гранулы, листы и т. п. При этом некоторые наполнители (графит, стекло, металлы) могут применяться в различном виде. В зависимости от характера взаимодействия с полимером наполнители условно делят на инертные (не изменяющие свойств полимера) и активные (упрочняющие, армирующие). Из органических порошкообразных наполнителей применяются целлюлоза, газовый канальный технический углерод, графит, политетрафторэтилен, поливинилхлорид и др. Группа неорганических наполнителей включает мел, каолин, тальк, слюду, кварц, оксиды металлов, гидроксид алюминия, фториды и сульфаты кальция, стронция и бария, порошки металлов и их сплавов (железа, меди, свинца, цинка, алюминия, бронзы, латуни), керамические магнитные порошковые материалы (ферриты). [c.58]

На порошкообразном политетрафторэтилене в системе 3-н-ок-тиламин — соляная кислота проведено отделение следов гафния (IV) от урана (VI) [141]. [c.384]

При изучении свойств водных коллоидных дисперсий политетрафторэтилена было установлено , что в результате коагуляции дисперсии политетрафторэтилена в присутствии углеводородов или некоторых других органических веществ, так называемых смазчиков, образуется порошкообразная композиция, пригодная для переработки в различные изделия методом экструзии. Эти вещества не смачивают политетрафторэтилен, но облегчают его экструзию благодаря уменьшению трения между частицами полимера. Дальнейшие исследования в этом направлении показали 2 225 что аналогичные композиции можно также приготовить смешением со смазчиком [c.100]

Из приведенных данных видно, что прочность резин из полидиметилсилоксанового каучука при растяжении невелика, поэтому много исследований посвящено упрочнению каучуков. Одним из путей увеличения прочности является смешивание каучука с порошкообразным политетрафторэтиленом (фторопластом-4] . При вальцевании такой смеси из частиц тефлона возникают многочисленные тонкие нити длиной 2— [c.580]

Политетрафторэтилен не удается перерабатывать в изделия известными методами на стандартном оборудовании. Переработку суспензионного политетрафторэтилена осуществляют, получая из порошкообразного полимера заготовки и спекая их при высоких температурах (360—385 °С). [c.326]

По структуре металлополимерные материалы целесообразно делить на матричные, слоистые и дисперсные. Матричные материалы состоят из оплощной среды (матрицы), в которой содержатся включения (арматура или дисперсный наполнитель). Матрица придает материалу форму и делает его монолитным. Она также обеспечивает передачу усилий на арматуру и защищает ее от агрессивных сред и механических повреждений. Различают металлополимерные материалы. с полимерной и металлической матрицей. Матричные металлополимерные материалы, содержащие дисперсный наполнитель (порощок, чешуйки, короткие волокна и т.д.), называются наполненными (например, полиэтилен, содержащий порошкообразный свинец). Матричные металло полимер-ные материалы, содержащие армирующие длинномерные элементы (волокна, сетки, ткани и т. д.), называются армированными (например, политетрафторэтилен, содержащий волокна из меди). [c.12]

В больишнстве работ по твердым смазкам описано примене ние минералов, твердых химических соединений и пластмасс со слоистой структурой. Больше всего работ посвящено графиту и дисульфиду молибдена, которые используются как в порошкообразном виде, так и будучи нанесенными на поверхность металла при помощи связующих. Из антифрикционных пластиков наиболее изучен политетрафторэтилен. Эти два клa твердых смазок широко применяются в различных областях техники. [c.225]

Наплавка полимерного слоя спользуется для создания защитных покрытий на металлах путем вихревого или газопламенного напыления и т. п. Такие соединения образуются также при спекании (например, при спекании смеси порошкообразных металлов и пластмасс). Кроме порошков таким способом можно наплавлять также пленки. Наиболее целесообразна прямая экструзия пленки на обработанный и подогретый металл. Прочность такого соединения зависит от продолжительности предварительного подогрева и температуры плавления полимера. Лимитирующим фактором является температура деструкции. Прочность полученных таким способом соединений сталь — полиэтилен достигает 2—18 МПа, нержавеющая сталь — политетрафторэтилен— от 0,5 до 1,2 МПа. Этот процесс еще более эффективен, если сначала на металл нанести дисперсию пластмассы, а спекание провести после ее сушки. [c.188]

Дисперсионный политетрафторэтилен получают полимеризацией тетрафторэтилена в водной среде в присутствии эмульгаторов, например солей перфторкарбоновых кислот, и инициатора — перекиси янтарной кислоты. Полимеризацию проводят в автоклаве при 55—70 °С и давлении 3,5—25 ат, при этом образуются шарообразные частицы полимера, диспергированные в воде. Дисперсию политетрафторэтилена концентрируют или выделяют из нее порошкообразный полимер. Концентрирование дисперсии проводят на специальных центрифугах, в которые после осаждения полимера загружают воду и поверхностно-активные вещества. Для получения порошка из водной дисперсии проводят коагуляцию вдектролитами и органическими растворителями или подвергают водную дисперсию механическому перемешиванию. После коагуляции порошок центрифугируют, промывают, сушат, измельчают и снова сушат. [c.194]

Для использования в подшипниках, работающих без смазки, политетрафторэтилен смешивают с наполнителями — молотым графити-рованным углем, коксовой мукой, рубленым стеклянным волокном, дисульфидом молибдена, порошкообразными металлами и другими [c.120]

Как известно, политетрафторэтилен не переходит в вязкотекучее состояние, необходимое для формования изделий методами экструзии, литья под давлением и т. п. Изделия из него изготавливают путем механической обработки спеченных при температуре 360—380 °С заготовок. По этой же причине затруднена сварка уже прощедщего спекание политетрафторэтилена. Она возможна лищь при использовании высокомолекулярного и наиболее термостабильного при температуре сварки политетрафторэтилена и при обеспечении плотного контакта по всей свариваемой поверхности. Наиболее качественную сварку удается осуществить с помощью фторуглеродных флюсов (пер-фторуглеродного масла - коллоидных дисперсий неспеченного политетрафторэтилена , порошкообразного сополимера политетрафторэтилена с гексафторпропиленом ). [c.174]

Фторопласт-4 по внешнему виду представляет собой белый или сероватый рыхлый комкующийся порошкообразный материал, прозрачный в тонких слоях- Политетрафторэтилен содержит до 80—85% кристаллической фазы. Аморфные участки его находятся в вьгсокоэластичеаком состоянии. Этим объясняется его относительная мягкость. Кристаллизация материала идет при его охлаждении в интервале температур от 327 до 250° С. Ниже 250° С скорость кристаллизации невелика. При быстром охлаждении полимера в нем образуется меньше кристаллической фазы, чем при медленном охлаждении его. Плотность полимера (изменяется от процентного содержания кристаллической фазы. Так, плотность кристаллитов равна 2,3, а аморфной части —2,05. Для получения поли1 ера с малым содержанием кристаллической фа- [c.273]

Перспективным является использование для протезирования связок и сухожилий композиционных материалов на основе углерода (порошкообразного и волокнообразного - в виде лент и шнуров), содержащих в качестве связующего различные полимеры - политетрафторэтилен [9], полисульфон [66]. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология