Применение некоторых наполнителей

Мы указывали выше, что применение некоторых наполнителей для стандартизации ферментных препаратов приводит к уменьшению ферментативной активности непосредственно после смешения препарата с наполнителем. [c.167]

В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы — порошкообразные, волокнистые или слоистые. К порошкообразным материалам относятся древесная мука, опилки, некоторые минеральные вещества к волокнистым— асбест, стеклянное волокно к слоистым — текстиль, стеклянная ткань, древесная стружка, бумага и др. (Газонаполненные пластмассы — пенопласты и поропласты — составляют особую группу.) Наибольшее повышение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. В табл. 68 сопоставлены основные механические свойства пластмасс, приготовленных на основе полиэфирной смолы, со свойствами смолы в чистом состоянии, а также со свойствами сплавов алюминия и конструкционной стали. [c.597]

Различные способы, предлагаемые для крепления резины к металлам, могут быть разделены на четыре группы 1) применение специальных добавок, сообщающих смесям адгезионные свойства 2) применение некоторых наполнителей, улучшающих адгезионные свойства смесей и клеев 3) применение материалов, специально синтезируемых для целей крепления 4) применение продуктов окисления каучука. [c.281]

ПРИМЕНЕНИЕ НЕКОТОРЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ [c.282]

Снизить рабочую температуру и уменьшить содержание жидкой фазы использовать различные колонки некоторые наполнители колонок отличаются большой летучестью, поэтому применение их при программировании температуры вызывает большие затруднения это наблюдается даже для предварительно кондиционированных колонок, в которых скорости потока газа были тщательно подогнаны [c.321]

Электропроводные пластмассы хорошо воспринимают гальваническую металлизацию. Однако предварительно с них требуется механическим или химическим способом снять поверхностный слой, обычно отличающийся плохой электропроводностью [12]. Применение токопроводящих наполнителей увеличивает вес и стоимость полимерного материала. Сажа и графит ухудшают механические характеристики некоторых полимеров. В связи с этим производство электропроводных пластмасс в технике широкого распространения не получило. [c.143]

В заключение следует отметить, что наполнители не только увеличивают механическую прочность полимерных материалов, но могут оказывать очень большое влияние и на другие нх свойства. Применение асбеста, например, позволяет изготовлять изделия, кратковременно выдерживающие температуру до 10 000°С некоторые наполнители (обычно активные) усиливают устойчивость полимерных материалов к износу, а другие увеличивают термостойкость и снижают горючесть. [c.475]

К недостаткам его следует отнести следующее 1) метод в основном пригоден при применении порошкообразных наполнителей, тогда как при длинноволокнистых наполнителях он менее рационален из-за недостаточной гомогенизации смеси и уменьшения прочности массы, вследствие истирания волокна при вальцевании 2) использование этого метода при применении резольных твердых смол требует некоторой осторожности, причем в этом случае труднее получить порошок с заданной текучестью 3) не всегда достигается вполне удовлетворительное распределение уротропина в массе 4) процессы сухого смешения и горячего вальцевания, дробления н размола массы требуют соблюдения специальных санитарно-гигиенических мер. [c.426]

Для повышения работоспособности покрытий дисперсные полиамиды модифицируют введением различных добавок (низко- и высокомолекулярные органические соединения, минеральные вещества, металлы и их оксиды). Улучшение фрикционных характеристик покрытий связано с упрочняющим действием некоторых наполнителей и улучшением термических условий работы узла трения (металлы и оксиды), а также фрикционным свойствами самих наполнителей (графит, дисульфид молибдена, тальк, политетрафторэтилен). Обычно введение наполнителей не приводит к изменению характера зависимости коэффициента трения от удельного давления, но значительно расширяет интервал допустимых нагрузок (табл. Х.6) [47]. В тех случаях, когда введение наполнителей приводит к заметному ухудшению адгезионной прочности металлополимерного соединения, целесообразно применять двухслойные покрытия, вводя модификатор лишь в верхний рабочий слой. Устойчивость адгезионного соединения полиамида со сталью при эксплуатации во влажной среде может быть существенно повышена модификацией первого слоя эпоксидными смолами. Так, применение для поликапроамидных покрытий подслоя, наносимого из дисперсной композиции смолы 3-49 и поликапроамида, позволяет в 10 раз повысить их долговечность при работе в воде [c.291]

Некоторые наполнители улучшают механические свойства клеевого состава, а некоторые (инертные) используются в основном для регулирования вязкости. Наибольшее применение в качестве наполнителей нашли железный порошок, кварцевый песок, диабазовая мука, тальк, стекловолокно, портландцемент, графит, алюминиевый порошок и асбест. [c.229]

Высокое сопротивление раздиру, близкое к сопротивлению раздиру вулканизатов СКФ-260 с графитом, достигается также при использовании чешуйчато-пластинчатых наполнителей каолина, талька, дисульфида молибдена и т. п. Однако вулканизаты с чешуйчато-пластинчатыми (как и с волокнистыми) наполнителями имеют некоторые недостатки пониженную эластичность, сравнительно высокую остаточную деформацию сжатия при старении, которая, по-видимому, обусловлена необратимым перемещением при деформации резины пластинок (или чешуек) друг относительно друга в частицах наполнителя и другими причинами. Весьма эф )ективным для устранения этих недостатков является применение комбинаций наполнителей. [c.106]

Часто каучуки, стойкие к агрессивным средам, не отвечают предъявляемым к ним требованиям по другим показателям. В этих случаях целесообразно использовать соответствующие каучуки общего назначения, повышая их стойкость к агрессивным средам. Для этого наряду с применением некоторых типов наполнителей, созданием более стойких поперечных связей используют также и другие приемы. [c.153]

Некоторые смеси на основе бутилкаучука сильно прилипают к валкам, что может вызвать значительные затруднения в производстве. Это наблюдается при применении минеральных наполнителей, особенно каолина. Известен ряд технологических приемов, которые позволяют преодолеть эти трудности (они будут рассмотрены позднее). [c.156]

Применение некоторых минеральных наполнителей иногда вызывает прилипание смеси к заднему валку. Для предупреждения прилипания смеси к валкам температура заднего валка должна быть на 15—20 °С выше переднего. Кроме того, для этой же цели можно вводить смазки. [c.161]

Ненаполненные резины на основе неопренов и.меют высокий предел прочности при разрыве. Некоторое увеличение предела прочности при разрыве наблюдается только при введении наиболее дисперсных саж. Однако если судить об усилении резин по значению модулей и сопротивлению раздиру, то применение многих наполнителей, как сажевых, так и минеральных, приводит к повышению этих показателей. [c.235]

В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы — порошкообразные, волокнистые или слоистые. К порошкообразным материалам относятся древесная мука опилки, некоторые минеральные вещества к волокнистым — асбест стеклянное волокно к слоистым — текстиль, стеклянная ткань, дре весная стружка, бумага и др. (газонаполненные пластмассы — пено пласты и поропласты — составляют особую группу). Наибольшее повы шение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. [c.225]

В работе /43/ бьша исследована способность различных материалов, потенциально пригодных для создания защитных покрытий, образовывать гладкие поверхности. Было установлено, что поверхности различных лаковых пленок достаточно гладки и микрогеометрия этих поверхностей зависит от технологии нанесения покрытия, дисперсности наполнителя, а также условий сушки. Показано, что различные стекла (щелочное стекло, стекло-эмаль, глазурь), а также бакелитовый лак, эпоксидная смола и некоторые другие полимерные пленки образуют поверхности высокой гладкости, отвечающие классу чистоты 13 и выше. Известно, что именно эти материалы нашли широкое применение в качестве защитных покрытий в промысловом оборудовании. [c.141]

В некоторых сл) аях применение в качестве наполнителя только углеродных волокон не обеспечивает необходимую вязкость, эрозионную стойкость, прочность при сжатии, растяжении и сдвиге. Тогда связующие армируют совместно углеродными и стеклянными или углеродными и борными [c.85]

Для анализа газов нефтепереработки, представляющих собой сложную смесь углеводородов 02-0 и некоторых неуглеводородных компонентов, применяется [2] метод газовой хроматограф в газожидкостном варианте с использованием полярных и неполярных жидких фаз и в адсорбционном варианте с применением природных синтетических и модифицированных адсорбентов [З]. Для исследования пента-амиленовой фракции бензина каталитического крекинга, а также жирного газа этого же бензина термокаталитического разложения в качестве наполнителя колонки применяли фракцию волокнистого углерода, полученного по методике [4] зернением 0,25-0,5 ш, обработанную хинолином в различных процентных соотношениях. Лучшее разделение было получено при загрузке колонки адсорбентом, содержащим 15-20 хинолина. [c.158]

Изготовление поливинилхлоридного пластиката, его свойства я применение. Из изложенного выще мы уже знаем, что основными составными частями поливинилхлоридных пластикатов являются поливинилхлоридная смола, пластификаторы и стабилизаторы. Кроме этих составляющих, некоторые рецептуры поливинилхлоридных смесей включают пигменты и наполнители. [c.135]

Эффект действия наполнителей зависит как от природы и свойств наполнителя и каучука, так и от условий их применения. С увеличением содержания активного наполнителя в резиновой смеси постепенно увеличивается предел прочности при растяжении, сопротивление истиранию и раздиру, повышаются модули и твердость вулканизатов, но это происходит только до некоторой степени наполнения, после достижения которой наблюдается понижение первых трех показателей. Количество наполнителя в резиновой смеси, при котором наблюдается наибольший эффект усиления каучука называется оптимальной дозировкой наполнителя. [c.168]

Обычно латексу, после смешения его с наполнителями, ускорителями вулканизации, серой п т. п., придается форма готового изделия применением некоторых способов его желирования, и, наконец, производится вулканизация, закрепляющая эту форму. Так как многие порошки имеют положительный заряд, они коагулируют отрицательно заряженный латекс . Поэтому необходимо, прежде чем добавлять их к латексу, диспергировать их в воде. Часто это осуществляется при помощи коллоидной мельницы (стр. 124) и диспергирующего агента, которым служит, папример, пафтенат натрия, и добавления к дисперсии защитного кол- [c.434]

Состав смесей для переработки по способу литья под давлением подбирается с таким расчетом, чтобы, с одной стороны, при температуре шприцевания получить оптимальную, большей частью низкую вязкость, обеспечивающую достаточную скорость процесса, а с другой — чтобы не возникло опасности преждевременной вулканизации. Прежде всего, нельзя допускать вулканизации в особенно опасном участке — выходном отверстии цилиндра шприц-машины. Наиболее приемлемый компромисс между противоречивыми требованиями возможно низкой вязкости и отсутствия предвулканизации может быть достигнут как правильным выбором типа каучука с малой вязкостью и способа его предварительной обработки (пластикация), так и в значительной степени выбором рецептуры смеси (неактивные и полуактивные наполнители, мягчители, ускорители вулканизации и замедлители, сильно задерживающие начало вулканизации). Кроме того, было показано, что практически для большей части рассматриваемых типов каучуков (натуральный, бутадиен-стирольный, нитрильный, полиизопрен) при совместном применении некоторых каучуков и стереорегулярного полибутадиена (например, буна СВ) время шприцевания значительно сокращается, так что изготовление формованных изделий по способу литья под давлением можно провести не только быстрее и рациональнее, но и надежнее. Как уже указывалось, введение активных ускорителей нежелательно в связи с высокими температурами, обычными для этого способа. Но, как правило, в этом и нет необходимости благодаря высоким температурам вулканизации. Существенно, чтобы смеси обнаруживали достаточную стабильность при переработке. Следует стремиться, чтобы время скорчинга по Муни составляло 10 мин для обеспечения возможности обработки при относительно высоких температурах. Особенно хорошие результаты дало применение сульфенамидных ускорителей, иногда в комбинации с тиурамами (тетраметилтиурам-дисульфидом), дитиокарбаматами (А -пентаметилендитиокарбаматом цинка) или гуанидинами (дифенилгуанидипом) [103а]. [c.65]

Трудность выделения карбамидной смолы из водного раствора заключается в том, что невозможно получить непосредственно гидрофобное вещество, если желательно избежать или хотя бы ограничить образование метиленмочевины. Поэтому приходится сначала получать водорастворимые продукты типа А, которые затем одновременно с удалением воды превращают в стадию В и С. Это вызывает ряд трудностей, которых не всегда удается избежать даже точным соблюдением режима и применением некоторых специальных приемов. Особенные трудности возникают при литьевых смолах, которые получают не в чисто водной среде. Легче изготовить смолы, прессуемые затем в смеси с наполнителем. В этом случае обезвоживание можно производить, не опасаясь образования пузырей и т. п. Продукты в слабогидрофильной стадии можно коагулировать на добавленном к ним целлюлозном волокне и этим облегчить окончательную сущку. [c.272]

В производстве ячеистой резины или эбонита практически исключается применение волокнистых наполнителей (древесная мука, сульфитцеллюлоза, асбест и т. п.), так как в этом случае газ может проникать через капиллярные каналы или межволоконные промежутки, образуя поры в стенках ячеек. В производстве же микропористой губчатой резины использование волокнистых наполнителей или некоторых органических порошкообразных веществ (мука, крахмал, лигник) в больш инстве случаев дает хорош ие результаты, повышая способность смеси к адсорбции газов и паров и значительно улучшая равномерность пористой структуры материала. [c.136]

Насадки для газожидкостной хроматографии. Метод концентрирования органических примесей в трубках, заполненных инертным носителем, покрытым слоем стационарной фазы, впервые был применен Эггерстеном и Нелсеном [7]. Отличительными чертами этого метода являются простота приготовления и высокая воспроизводимость свойств поглотительных трубок, а также легкость и полнота термической десорбции сконцентрированных веществ. Кроме того, наличие большого числа стационарных фаз, различающихся по полярности, открывает перспективы разработки методик селективного улавливания отдельных классов органических соединений, присутствующих в воздухе. Вместе с тем полное улавливание примесей в коротких трубках, заполненных газохроматографическими насадками, происходит лишь при сравнительно небольших дозируемых объемах воздуха [17]. Вследствие этого область применения таких наполнителей ограничивается исследованием некоторых нормируемых загрязнителей в атмосфере производственных помещений и в воздушном бассейне промышленных предприятий [17—19]. [c.36]

Стабилизация высокостирольных сополимеров. При эмульсион иой иолимеризаццн необходимо применять мицеллообразующие вещества, так как стирол и бутадиен очень плохо растворяются в воде. Сначала в высокостирольные сополимеры вводили те же стабилизаторы, что и в их низкостирольные аналоги, т. е. щелочные, аммонийные или аминные мыла жирных кислот и модифицированной абиетиновой кислоты. Такая стабилизирующая система является эффективной только в щелочной среде и очень чувствительна к двухвалентным или многовалентным катионам, что ограничивает или совсем исключает применение некоторых пигментов и наполнителей. Недавно начали получать эмульсии, стойкие к действию кислот и многовалентных катионов, что расширило область их применения. Такие эмульсин получают с помощью не-ионогенных пли сульфонированных стабилизаторов. Изучение текущей патентной литературы показывает, что имеется много новых типов эмульгаторов, а также мономеров, предназначенных для модификации свойств стирольно-бутадиенового эмульсионного связующего. [c.447]

Итак, реологические свойства эластомеров и смесей на их основ можно определять при помощи различных приборов. Рассмотренна теория, по-видимому, достаточно хорошо подтверждается эксперн ментальными кривыми течения эластомеров. Однако при предельны, значениях напряжения сдвига наблюдаются отклонения. Поэтом приложение изложенных реологических представлений к практик до сих пор остается, в основном, эмпирическим. Это обусловлен прежде всего сложностью технологических процессов переработка полимеров и требований, предъявляемых к любой резиновой смеси что обычно приводит к компромиссному выбору как состава смеси так и режима ее переработки. Например, исключается применени некоторых высокоактивных вулканизующих систем, так как он вызывают чрезмерное повышение вязкости. Точно также некоторы наполнители, оказывающие вредное влияние на вязкость, следуе применять в ограниченных количествах (даже если они необходим для получения изделий с определенными свойствами). [c.200]

Иногда перед применением наполнителей их поверхность активируют воздействием ПАВ, растворителей, химических реагентов, а также путем термообработки, механо-химическими методами и др. [266, 267, 399, 400]. Так, после обработки поверхности неактивных наполнителей жирными кислотами или высшими спиртами улучшается смачиваемость частиц маслом, но ухудшается смачиваемость водой. Обработка графита водой способствует уменьшению структурирующего действия этого наполнителя в пластичных смазках, а обработка этиловым спиртом, и особенно раствором ион, заметно повышает ее. Повышение активности некоторых наполнителей при термообработке, по-видимому, связано с их обезвоживанием. Так, прокаливание графита при 300 °С и слюды при 150°С перед их введением в литиевую смазку дает возможность повысить загущающий эффект стеарата лития, а обработка наполнителей при более высоких температурах на активности графита отражается незначительно, но способствует разупрочнению смазки со слюдой, [c.288]

Снизить рабочую тем-перат ру и уменьшить содержание жидкой фазы. Использовать различные колонки. Некоторые наполнители колонок отли аю Ся больш й лeтy e тью, и I о >тому применение их при программировании температуры вызывает большие затруднения [c.173]

Оба метода могут быть объединены в новый общий метод электродиализа с применением ионоо бменных смол для заполнения секций электродиализатора. Такой путь усовершенствования электродиализа был выбран Уотерсом и другими [3] для концентрирования радиоактивных отходов. Сэммон и Уатте [4] детально исследовали электродеионизацию радиоактивных отходов при заполнении секций электродиализатора смешанным слоем с целью снижения напряжения. Глюкауф рассмотрел вопросы механизма работы смешанного слоя и рассчитал важнейшие параметры оптимального электродиализа [5]. Приводимые литературные сведения позволяют предположить, что при деминерализации воды электродиализом применение ионообменных наполнителей может дать некоторые преимущества [6]. [c.155]

Некоторые соли тяжелых металлов нафтеновых кислот, в частности нафтенаты меди, растворимы в неполярных растворителях и поэтому могут применяться в виде растворов. Качественная реакция Харичкова на нафтеновые кислоты [20] основана на свойстве нафтенатов меди при растворении в петролейном эфире давать зеленое окрашивание. Нафтенаты тяжелых металлов способны растворяться в нашатырном спирте в виде комплексных аммиачных солей. Этим свойством пользуются, чтобы высадить в виде пленки нерастворимые нафтенаты путем нейтрализации или упаривания их аммиачных растворов. Особенно большое и важное применение получили нафтенаты алюминия. Раствор их в скипидаре используется в качестве лака для покрытия поверхности дерева и металлов. Способность нафтената алюминия диспергировать в углеводородах обеспечила ему успешное применение в качестве наполнителя резины, а затем и в качестве одного из компонентов рецептур напалма (вязких зажигающих композиций) [21]. [c.313]

В связи с отличием прокаленных и обессеренных нефтяных коксов от прокаленных иековых коксов условия их применения в ироизводстве анодной массы также иные. Поэтому широкое внедрение нефтяного кокса в анодное производство нельзя считать простой заменой пекового кокса нефтяным, и в сложившейся технологии производства анодной массы потребуются некоторые изменения. Как ранее было отмечено, в рабочей зоне электролизных вапи твердый угольный анод состоит из двух составляющих наполнителя (облагороженного кокса), используемого в качестве сухой шихты, и KOiK a, образованного в процессе обжига связующего. [c.278]

Некоторые установки термического двухпечного крекинга используются для других целей, например, для получения сажевого сырья. Сажа находит щирокое применение в народном хозяйстве, главным образом как наполнитель резин, а также в лакокрасочной, полифафичес- [c.199]

Электрическая прочность. Как и во всех диэлектриках, при достижении некоторой напряженности электрического поля в полимерах возникает пробой, т. е. происходит электрический разряд через материал. Природа его мало отличается от природы пробоя в других диэлектриках он сопровождается образованием разветвленных каналов, по которым идет разряд. Пробою в полимерных диэлектриках предшествует микроориентация материала, связанная с его "сильной" поляризацией. Полярные полимеры имеют большую электрическую прочность, чем неполярные. Электрическая прочность резко уменьшается при переходе из застеклованного в высокоэластическое состояние. Введение наполнителя также резко уменьшает электрическую прочность. Знание величины электрической прочности в зависимости от толщины, формы и других параметров образца — обязательное условие успешного применения резин в качестве электро- [c.73]

Применение. Из щелочных металлов наибольшее применение находит натрий. Основными областями его применения является производство металлов и сплавов, например калия, циркония, тантала, сплавов со свин- цом и ртутью. Натрий используется для получения неорганических и органических соединений, например N3202, Na N, NaH. Он служит восстановителем органических соединений, катализатором некоторых реакций, наполнителем газоразрядных натриевых ламп. Натрий в сплаве с калием является теплоносителем (переносчиком теплоты) в ядерных источниках энергии. [c.244]

Из практики известно, что обкладочные резины (резины, предназначенные для крепления к текстильному или металлическому корду, ткани или проволоке) следует тщательно предохранять от попадания силоксановых каучуков и кремнийорганических жидкостей, поскольку они, как правило, несовместимы с углеводородными каучуками и, вследствие этого, стремятся выйти на поверхность раздела между армирующим материалом и полимером. От этих процессов в наибольшей степени страдают адгезионные свойства композиций. В то же время, известно, что в некоторых случаях малые добавки кремнийорганических соединений оказывают положительное влияние на свойства эластомерных композиций на основе обычных углеводородных каучуков, в частности, на их вязкость и уровень упруго-прочностных и динамических показателей их вулканизатов. Известно также, применение кремнийоранических добавок, содержащих функциональные группы, в качестве промоторов взаимодействия неполярных каучуков с гидрофильными наполнителями, особенно, кремнекислотного типа. [c.112]

В резиновых смесях часто применяют не один, а одновременно несколько наполнителей, в том числе несколько разных саж. Такое комбинированное применение одновременно нескольких наполнителей дает возможность обеспечить необходимые свойства вулканизатов, хорошие технологические свойства сырых резиновых смесей, а также снижение расходов при производстве резиновых изделий. Комбинируя различные виды саж в резиновой смеси, можно добиться получения не только прочных, но и эластичных вулканизатов при хороших технологических свойствах резиновой смеси. Так, например, хотя газовая канальная сажа и обеспечивает высокий предел прочности при растяжении, хорошее сопротивление истиранию и раздиру, но вулканизаты при этом имеют пониженную эластичность и повышенное теплообразование при многократных деформациях. Замена части газовой канальной сажи на ламповую или форсуночную приводит к некоторому понижению предела прочности при растяжении и сопротивления истиранию, но в то же время улучшает каландруемость и шприцуемость резиновых смесей и повышает эластичность вулканизатов. [c.168]

Общее содержание мягчителей в резиновых смесях бывает разное, оно зависит не только от ингредиентов, но главным образом от вида каучука. Натуральный каучук содержит естественные мягчители он легко смешивается с ингредиентами и хорошо обрабатывается, поэтому при изготовлении резиновых смесей на основе натурального каучука обычно ограничиваются небольшим количеством мягчителей — 5—8% от массы каучука. Синтетические каучуки, особенно дивинил-стирольные и диви-нил-нитрильные, трудно смешиваются с ингредиентами, поэтому требуют применения значительного количества мягчителей, до 30%. Большая часть мягчителей применяется в резиновых смесях в количестве 2—5% от массы каучука, но некоторые могут применяться в количестве до 10%, а иногда и в большем количестве без существенного ухудшения физико-механических свойств вулканизата. В этом случае мягчители выполняют одновременно роль наполнителей. К таким мягчителям относятся рубракс, ку-мароновые смолы. Эти вещества содержат различные непредельные соединения, которые химически взаимодействуют с серой во время вулканизации, образуя продукты, обладающие некоторой прочностью и эластичностью, чем и объясняется возможность их применения в резиновых смесях в больших количествах. [c.180]