Отжиг в водороде

Для обезжиривания чаще всего используют этиловый и метиловый спирты, ацетон, трихлорэтилен и др. При выборе растворителя конечной целью является качество поверхности, хорошее смачивание ее. Для очистки поверхности от окислов проводят катодное восстановление в той же ячейке, что и электрохимические измерения. Иногда для восстановления окислов электроды обжигают в атмосфере водорода, исключив при этом возможность контакта металла с воздухом. Отжиг в водороде обеспечивает меньшее наводороживание электрода. При этом восстанавливается нормальная структура поверхностного слоя, деформированного при меха- [c.73]

Внешним видом рений походит на платину. Чистый металл пластичен при комнатной температуре, но при обработке твердость сильно возрастает из-за наклепа. Для восстановления пластичности его отжигают в водороде или инертном газе. [c.278]

ИХ обычно очищают дальше отжигом в водороде. Электронографические и электронномикроскопические исследования показали [17], что в атомном масштабе эти грани достаточно плоски и обнаруживают ненарушенное строение, характерное для данной плоскости кристалла. [c.185]

Рекомендуется покрывать кова-ровую деталь слоем меди толщиной примерно 32 мкм, после чего вжи-гать этот слой в водороде. Омедненные детали покрываются очень тонким слоем хрома с последующим отжигом в водороде. После этого детали окисляются в среде водорода. Толщина слоя меди ограничивается его влиянием на развитие внутренних напряжений в стекле. Слой хрома должен быть достаточно толстым, чтобы предотвратить его полное (сквозное) окисление, так как при этом ухудшается его сцепление с медью. На рис. 2-75 показаны значения коэффициента теплового расширения в радиальном направлении при поК рытии ковара медью. [c.121]

Медные прокладки предварительно отжигают в водороде при температуре 950°С или на воздухе (с дальнейшим удалением образовавшихся окислов). Круговые риски на металле несущественны, но ради- [c.261]

Было показано также [75], что при содержании в никеле менее 0,0004 вес.% Ог отжиг в водороде при 600°С и давлении 1 ат в течение 280 ч не вызывает хрупкости металла, в то время как повышение давления до 700 ат приводит к резкому снижению пластичности уже после часовой выдержки при указанной температуре. [c.429]

После сварки происходило окисление и ослабление околошовной зоны ФЭ. Для восстановления оксидов и снятия нанряжения нроиз-водили отжиг в водороде. Оптимальный режим отжига температура — 850 -ir 900 °С время — 2 -Ь 3 ч. [c.663]

Не проводилась Отжиг в водороде [c.137]

Если имеется возможность отжига в водороде, экспериментальная установка обычно позволяет изучать и влияние обработки электрода различными другими газами на его электрохимическое поведение. Если таких задач не ставится, то при выборе между катодным восстановлением и отжигом в водороде учитывают следующее. [c.126]

Преимущества отжига в водороде [c.126]

Характеристики в этой колонке относятся к состоянию поверхности, а не к способу приготовления образцов сплава все образцы до указанной обработки их поверхности подвергали холодной прокатке и отжигу в водороде. [c.208]

Сферические монокристаллы с плоскими срезами. Электрополировка, отжиг в водороде при 500° С. [c.176]

Немедленно после отмывки кристалла описанным выше путем он подвергался отжигу в водороде в течение 1 часа при давлении 1 атм и температуре 500° С. В случае реакции водорода с кислородом кристалл охлаждали до температуры реакции и затем вводили кислород до получения желаемого соотношения между На и Ог. [c.86]

С целью корреляции скоростей гидрогенизации и разложения этилена на различных гранях кристаллы никеля подвергали действию одного этилена при высоких температурах. Сферический кристалл, приготовленный, как описано выше, отжигали в водороде в течение 1 часа при 500° и охлаждали до 450°. Затем водород удаляли и в систему вводили этилен. При мерно через 5 мин. начиналась перестройка поверхности, что становилось заметным по зеркальному отражению, в то же время наблюдалось некоторое отложение углерода на гранях. [c.42]

Если такие волокна попадут при дальнейшей обработке в зону сварки или в зону прогрева при сварке, или же если в процессе дальнейшего изготовления такие детали лро-ходят пайку или отжиг в водороде или в вакууме, они могут дать течь, а иногда преврашаются в своего рода решето , т. е. обнаруживают массовые мельчайшие течи. [c.19]

Режим отжига в вакууме по большей части таков же, как и режим отжига в водороде. [c.143]

Авторы обращают внимание на подготовку поверхности изделий к покрытию. Она заключается в тщательном обезжиривании ее трихлорэтиленом, четырех хлористым углеродом, спиртом или бензином. В особо ответственных случаях желателен отжиг в водороде, если это допускается свойствами изделия. Наличие па поверхности жировых пятен или механических частиц (пыли) приводит к возникновению просветов в покрытии. Класс полировки покрываемой поверхности заметного влияния па качество покрытия не оказывает покрытия получаются матовые с темно-серым оттенком. [c.292]

Получающийся водяной пар разрывает твердый металл, создавая мелкие трещины. Это явление называют водородной болезнью. Она не дает возможности производить термическую обработку обычных сортов меди в водородной атмосфере. Электролитическая холоднокатанная медь после отжига в водороде также ста новит-ся хрупкой и непригодной для изготовления вакуумных приборов. [c.357]

Пермаллой марки 80НМ 79,4- -80,6Ш, 6,0-ч-5,4Мо, остальное железо Отжиг в водороде при т-ре 1200 С 7000 80 ООО 250 ООО 0,01 58 [c.737]

В метиловом спирте или (полностью или частично) через этилортосили-кат. Молибден можно также отжигать в водороде, насыщенном тетрахлоридом кремния (температура отжига 1 100 °С), или проводить отжиг В засыпке из порошка кремния в водороде, содержащем пары соляной кислоты (30 мин при тем-neiparype (1 ООО °С). Применяется также предварительная обработка молибденовых деталей путем их отжига во [влажном водороде при температуре 900"С с последующим травлением впаиваемых участков в слабой хромовой смеси (см. табл. 2-20). После Т равления молибденовые заготовки окисляются путем их нагрева на воздухе или в кислороде в течение 5 мин при температуре 580 °С. Затем излишек образовавшегося на поверхности окисла удаляется испарением путем нагрева молибдена в сухом аргоне при температуре примерно 1000°С при этом на поверхности металла образуется лишь тонкий слой окисла, необходимый для получения прочной связи со стеклом. Следует избегать загрязнения окисленной поверхности металла (например, при прикосновении к ней пальцами). [c.119]

Уплотнения со срезом прокладки могут быть выполнены либо с перекрытием ответных деталей (рис. 3-137,6), либо с зазором между ними (рис. 3-137,а). Прокладки вырубают из листовой бескислородной меди толщиной 1 мм и отжигают в водороде при температуре 950 °С. Монтируя уплотнение, затягивают болты до тех пор, пока медная прокладка между кромками соединяемых деталей не будет сплющена примерно на половину от первоначальной толщины. Для фланцев диа-метро.ч 152 мм берут, апри.мер, 12 болтов МЮ. Основные преимущества этих уплотнений легкость расточки фланцев, простота ремонта, возможность вертикального расположения деталей (прокладка является достаточно жесткой). При эксплуатации они выдерживали 70-кратные термоциклы под откачкой (при температурах до 450°С) без потери герметичности. [c.259]

Поликристалл, 99,5% А Оз, отжиг на воздухе. Из графика, поликристалл. Коммерческий АЬОз, 95% теоретической плотности, 0,15% NajO, <0,03% К2О. Монокристалл, оси с. То же, J, оси с. Корунд, 0,133 Па, давление прессования 19,62 МПа, радиоактивный метод (снятие слоев), диффузия по границам зерен. То же, диффузия по объему зерен. То же, усредненные данные. < Плавленый, чистота 99,9%, до расстеклования. То же, после расстеклования. Стекловидный. Плавленый в кислороде при 101,325 кПа. Отжиг в азоте. Примеси 0,1—3,5% (мол.). Отжиг в водороде с азотом. Примеси 5,8% мол. Отжиг в кислороде, примеси 5% (мол.) AS2O3. 5 Примеси 0.8% (мол.). Отжиг в кислороде с азотом. Примеси 3,0% (мол.). Плотность 91%. Оценочные данные. Монокристалл, примесь АЬОз 0,001% (по массе), самодиффузия вблизи поверхности. То же, внутри [c.150]

При повышенном содержании кислорода в никеле и его сплавах контакт с водородом может вызвать водородную хрупкость и водородную болезнь этих сплавов. Было показано [106, 107], что наводороживание образцов никеля, содержащих 0,024 вес.% Ог, при 800—900 °С приводит к их резкому охрупчивйнию. В то же время аналогичный отжиг в водороде никеля с 0,004 вес.% Ог не приводит к заметному изменению его механических свойств. Хрупкость в последнем случае наблюдается только при быстром охлаждении и особенно при испытаниях на изгиб. Авторы связывают возникновение водородной хрупкости с водородной болезнью— образованием и ростом трещин по границам зерен под давлением паров воды, образующихся в результате взаимодействия кислорода и водорода по границам зерен. [c.429]

По-видимому, отжиг в водороде связан с меньшим наво-дороживанием металла. Если установка допускает откачку, то поглощенный водород может быть удален при последующей выдержке электрода в вакууме. [c.126]

Во многих щелочных галогенидах также можно обнаружить пространственное распределение дислокаций, используя эффект декорирования (С. Амелинкс). Для этой цели в кристаллы в процессе их роста добавляют незначительные количества галогенных соединений серебра, например 0,8% Ag l. Последующий отжиг в водороде ведет к выделению серебра по линиям дислокаций, и тем самым к их декорированию. На рис. 11.9 показана гексагональная сетка дислокаций в кристалле КС1, обнаруживаемая при использовании элекронномикроскопического фотографирования. Подобным образом можно было детально исследовать дислокационные реакции в щелочных галогенидах. [c.250]

Для анодного травления или полирования могут быть использованы фосфорная кислота, серная кислота, а также растворы едкого натра или едкого калия. Концентрация реагентов в растворах не должна превышать 30% (по массе), температура должна быть 25—40°С, а анодная плотность тока — до 150 а/дм . При полировании проволоки применяют как переменяый, так и постоянный ток. Плотность тока должна быть высокой, около 200—3000 а дм , так как по экономическим соображениям продолжительность полирования или глянцевания должна быть возможно более короткой. При глянцевании в щелочных растворах обычно добавляют такие соли, как например сульфаты, тар-траты, нитраты и нитриты. После химического или анодного травления или полирования молибденовой проволоки обычно применяют отжиг в водороде при 1100—1400°С. Этим повышают разрывное усилие проволоки и чистоту ее поверхности. [c.392]

Рис. 1. Анодные поляризационные кривые для вольфрама в 1 и. растворе H2SO4 (20°С, воздух) i — проволока в состо.чнии поставки и с отжигом в водороде при 1100° С г —лист 3 —пруток 4 — обратный ход для кривых t—3

Торий, цирконий и титан наносят в виде тонкого порошка на аноды, экраны, сетки и другие элементы вакуумных приборов, которые нагреваются в процессе работы приборов до 700—000° С. Стальные, никелевые, молибденовые или графитрвые детали, предназначенные для нанесения покрытий, предварительно обезжиривают в горячем трихлорэтилене и отжигают в водороде и вакууме. [c.16]

Золото и водород. Золото не способно соединяться с водородом с образованием гидридов. РТмеющиеся в литературе сведения о растворимости водорода в золоте противоречивы. Так, в то время как по одним данным [29] водород не растворяется ни в твердо М, ни в жидком волоте при температурах до 1300°, по другим данным [94] один объе.м расплавленного золота может поглотить 37—46 объемов водорода. Золото не обнаруживает хрупкости, при отжиге в водороде. [c.119]

Покрытия, полученные разложением пентакарбопила железа, являются исключительно хрупкими (вероятно, вследствие соосаждения углерода) и имеют тенденцию к растрескиванию при толщине более чем 0,05 мм. Но они могут быть превращен . в ковкие при отжиге в водороде в течение 20—30 мин. при температуре 900J С [41]. Отжиг подобного типа используется и для получения плотных покрытий. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология