Регулирующие клапаны и соленоидные вентили

Скорость потока более тонко регулируется вентилями 20 и 21 включение и выключение газов производится соленоидными контрольными клапанами 22 и 23, расположенными в каждой газовой линии. Оба газа поступают в смесительный резервуар 16, а оттуда через регулятор 15 и главный соленоидный клапан 14 подаются в камеру 3. Для регулирования давления в смесителе 16 ж пательно установить реле давления 17 давление должно составлять 0,6—0,8 МПа. На регуляторе 15 должно быть задано давление 0,2 МПа. Главный соленоидный клапан /4 связан с регулятором 33. [c.253]

Рис. 6. Схема рассолопроводов и батарей 1 — бак для запаса рассола, 2 — штуцер для заполнения бана рассолом, з — соленоидный вентиль, 4 — охлаждающая батарея, 5 — бак-компенсатор рассола с патрубком для выпуска воздуха, 6 — распределитель рассола, 7 — питающий рассолопровод, 8 — вентиль, регулирующий питание батарей рассолом, 9 — рассольные рукава с соединительными головками, 10 — вентиль для выпуска воздуха и предохранительный клапан, и — кран для выпуска рассола из испарителя, 12 — кран для выпуска воздуха из испарителя, 13 — ручной насос для заполнения системы рассолом, 14 — прямой магистральный рассолопровод, 15 — Обратный магистральный рассолопровод, 1в — центробежный рассольный насос, 17 — испаритель

Временно, до устранения неисправности, можно производить подачу аммиака из конденсатора с помощью ручного регулирующего вентиля. В этом случае клапан соленоидного вентиля поднимают принудительно и регулирующий вентиль открывают так, чтобы постоянно горела белая лампа дистанционного указателя на ресивере. [c.197]

Регулирующий вентиль Электромагнитный (соленоидный) вентиль Регулирующий клапан с электроприводом [c.273]

Схемы трубопроводов холодильного агента по компрессорному цеху не зависят от способов питания батарей жидким холодильным агентом. На рис. 154 показана схема трубопроводов одноступенчатой аммиачной холодильной машины по машинному отделению. Пар, отсасываемый из испарительных систем, сжимается компрессором 1 и через обратный клапан 2 поступает в барботажный маслоотделитель 3. На всасывающем и нагнетательном трубопроводах компрессора установлены термометры 4 и манометры на нагнетательном трубопроводе установлено реле температуры 5 для контроля температуры пара, нагнетаемого компрессором давление всасывания и давление нагнетания контролируется реле давления 6 давление в системе смазки компрессора контролируется с помощью реле контроля смазки 7, сильфон ы которого присоединены к напорной линии масляного насоса 8 и картеру компрессора. Для пуска компрессора служит соленоидный вентиль 9, по окончании пуска он закрывается. Охлаждающая вода в рубашку компрессора подается через соленоидный вентиль 10, контролирует проток воды в рубашке компрессора — реле протока воды И, установленное на линии свободного слива воды. В маслоотделителе от пара отделяется масло и перепускается в маслосборник 12, а пар поступает в конденсатор 13. Сконденсированный холодильный агент сливается в ресивер 14, а оттуда ч рез переохладитель 15 направляется в коллектор регулирующей станции 16. Уровень жидкого холодильного агента в ресивере контролируется реле уровня ПРУ-4. Воздух из системы выпускается через воздухоотделитель 17. Заполняется система аммиаком через вентиль 18. [c.264]

На рис. 155 изображена схема двухступенчатой холодильной машины с одноступенчатым компрессором I, работающим на о = = —12° С, и двухступенчатым ЦНД и ЦВД, работающим на 0 = —30°С. В одноступенчатом компрессоре 1 пар сжимается от давления кипения ро до давления конденсации и через обратный клапан 2 и маслоотделитель 3 поступает в конденсатор 4. Из испарительной системы, работающей на U——30° С, пар отсасывается ЦНД двухступенчатого компрессора, сжимается от ро до промежуточного давления рщ, и через обратный клапан 2 и маслоотделитель 3 нагнетается в промежуточный сосуд 5 для охлаждения. Охлажденный пар отсасывается ЦВД и через обратный клапан 2, маслоотделитель 3 поступает в конденсатор 4. Сконденсированный холодильный агент сливается в ресивер 6, откуда через переохладитель 7 поступает к промежуточному сосуду 5. Часть жидкости проходит через фильтр, соленоидный, регулирующий вентили и заполняет ПС до определенного уровня, который поддерживается совместной работой реле уровня 6 и соленоидного вентиля 4СВ. Остальная жидкость проходит через змеевик ПС, переохлаждается в нем жидкостью, окружающей змеевик, и поступает в коллектор регулирующей станции 8, откуда распределяется по испарительным системам. Масло из маслоотделителей и аппаратов пере- [c.264]

Для оттаивания испарителя программное реле ПрР переключает четырехходовой кран (с помощью электродвигателя или специального соленоидного вентиля). Тогда пар из компрессора поступает в испаритель и конденсируется. Жидкость через обратный клапан поступает в ресивер РС, затем направляется в конденсатор через регулирующий вентиль РВ, так как обратный клапан между ними закрывается. В конденсаторе холодильный агент кипит, отводя тепло от охлаждающей воды. Направление движения холодильного агента при оттаивании испарителя показано на схеме пунктирными стрелками. [c.63]

Пример автоматизированной установки одноэтажного холодильника с насосной схемой, широко применяемой за рубежом, показан на рис. 150, а. Аммиачный насос АН установлен на несколько метров ниже циркуляционного ресивера ЦР. На жидкостных линиях, идущих к батареям, размещены соленоидные вентили СВ, управляемые камерными реле температуры. Чтобы обеспечить равномерную подачу жидкости ко всем батареям, используют регулирующие вентили РВ, которые настраивают при наладке системы. Насос пускается в ход, когда включается хотя бы один из соленоидных вентилей. На нагнетательной линии насоса установлен предохранительный клапан, открывающийся при повышении давления на 1 атм выше нормального. [c.382]

На щите 1 (рис. 12) расположена вся запорно-регу-лирующая арматура и приборы автоматики. До ТРВ и за механическим фильтром 5, предотвращающим засорение соленоидного вентиля 3, обязательно монтируют запорные вентили 4, которыми можно отключать ТРВ на время ремонта или для устранения каких-либо эксплуатационных неполадок. При этом подачу жидкого холодильного агента в испарительную систему регулируют вручную регулирующим вентилем 2. Наличие в схеме соленоидного вентиля 3 исключает движение холодильного агента при остановке компрессора через неплотно закрытый клапан прибора. [c.35]

Технические данные регулирующих клапанов и соленоидных вентилей [c.562]

При верхней подаче жидкости в батареи схема может быть значительно упрощена (рис. 25, а). В рабочем положении переключателя оттаивания ПО реле РТ управляет работой соленоидного вентиля 1СВ, установленного на линии отсоса //. Параллельно с соленоидным вентилем включается регулирующий вентиль небольшого проходного сечения йу = 6—10 мм), который постоянно приоткрыт. Ввиду небольшого проходного сечения этот вентиль практически не влияет на работу схемы в режиме охлаждения. При закрытии вентиля 1СВ в батарее повышается давление, закрывается обратный клапан КО и прекращается подача жидкости. [c.42]

Иногда импульс изменения температуры передается не электрическому соленоидному вентилю, а регулирующему клапану с пневматическим приводом. Проход в этих клапанах устанавливается в зависимости от величины давления сжатого воздуха на мембрану. Клапаны такого типа (рис. 92) бывают рычажные или пружинные. [c.158]

Таким образом, при помощи приборов автоматизации можно комплексно автоматизировать холодильную установку (рис. 2.160). Контроллер ЕКС 331, отбирая датчиком, например, давление всасывания, контролирует работу компрессора. Сдвоенное реле давления КР 15 защищает компрессор по превышению давления нагнетания и падению давления всасывания. Холодильная установка работает на две температуры кипения, нижняя камера работает на более низкую температуру, верхняя — на более высокую. Чтобы выровнять давление, на всасывающую линию в верхней высокотемпературной камере поставлен регулятор давления KVP, в нижней камере — обратный клапан NRV, чтобы не было перетечек, так как в высокотемпературной камере давление выше. Общее давление всасывания регулирует KVL. Контроллер ЕКС 201 в низкотемпературной камере по датчику температуры в объеме управляет работой вентиляторов, закрытием и открытием соленоидного вентиля EVR, началом и окончанием [c.204]

Рис. 4-1. Схема газоснабжения топок, оборудованных дутьевыми горелками низкого или среднего давления и отключающими устройствами — задвижками / — вентилятор 2 —заслонка с пневмоприводом 3 — манометр с краном 4 — диафрагма на воздухопроводе 5 —клапан регулирующий на воздухопроводе 5 — электрозапальннк 7 — клапан СВФ (соленоидный вентиль фреоновый) на газопроводе к электрозапальнику

Питание от электрического пульта управления подводится к шести соленоидным катушкам С1 — Се, которые надеты на трубки клапанов 9, 10, 12, 13, 14 и 16. В клапанах 9, 12, 13 и 14 величина сечения проходного отверстия не регулируется. У клапанов 10 и 16 сечение выходного отверстия регулируется дроссельным вентилем 11. Клапаны 14 и 16 предназначены для управления рабочим цилиндром 1 пресса, клапаны 12 н 13 — для управления ре- [c.193]

Трубопроводную арматуру устанавливают на горизонтальных и вертикальных участках трубопроводов в любом положении, за исключением положения маховиком вниз. Запорно-регулирующую арматуру устанавливают по ходу движения транспортируемой среды под клапан, за исключением соленоидных вентилей и аммиачного запорного вентиля диаметром 200 мм типа 5С29бт, которые устанавливают по ходу движения среды на клапан. [c.356]

А — жидкий аммиак Ь пар аммиака В — отепленный рассол Г — холодный рассол Д — выпуск воздуха Е — аварийный выпуск аммиака Ж — вентили для подключения роле уровня (9) или указателя уровня /i — выпуск масла К — выпуск воздуха Л — слив рассола М — к манометру И — штуцер спуска йоды при опрессовке) РС — регулирующая станция (Ф — фильтр, СВ — соленоидный вентиль РВ — регулирующий вентиль, М — манометр) П/( — предохранительный клапан / — кожух (обечайка) 2 — трубная решетка 3, 6 — крышка 4 — стальные трубки 5 — сухопарник 7 — термометропые гильзы Ь — жидкостный коллектор (у крупных испарителей), 9 — реле уровня (ПРУ-5М) [c.104]

Жидкий аммиак из конденсатора через линейные ресиверы поступает в змеевик промежуточного сосуда и после переохлаждения в нем разделяется на два потока. Основная часть аммиака поступает через регулирующий вентиль РВ) в испарительную систему, другая через соленоидный л регулирующий вентили подается в промежуточный сосуд в количестве, необходимом для отвода теплоты перегрева сжатых паров и переохлаждения жидкого аммиака в змеевике промежуточного сосуда. На практике подачу жидкого аммиака в промежуточный сосуд часто производят до переохлаждения его в змеевике промсосуда. Автоматизация подачи аммиака в промсосуд осуществляется в данной схеме с помощью реле уровня и соленоидного вентиля или регуляторов уровня. При автоматической работе компрессоров обратные клапаны устанавливают непосредственно после кего, так как нагнетательный и всасывающий вентили компрессора остаются открытыми при его остановке. Обратный клапан предотвращает перетекание паров холодильного агента из нагнетательной стороны во всасывающую. [c.162]

Агрегат аммиачный испарительно-регулирующий ААИР-90 (лист 181) — рассольный с автоматической регулирующей станцией и кожухотрубным испарителем. Хладагент — аммиак. Площадь поверхности теплообмена по внутреннему диаметру трубок составляет 19,1 м. Испаритель — горизонтальный, кожухотрубный аппарат с гладкими цельнотянутыми стальными трубами диаметром 25x2,5 мм в количестве 140. Трубы развальцованы в трубных решетках. Чугунные крышки обеспечивают 12 ходов по рассолу. Испаритель имеет предохранительный клапан. Регулирующая станция смонтирована на отдельном щите и включает в себя арматуру жидкостный сетчатый фильтр, соленоидный вентиль, терморегулирующий вентиль, а также мановакуумметры и термореле. [c.82]

Перед соленоидным вентилем (по ходу холодильного агента) устанавливают запорный вентиль и фильтр, после соленоидного вентиля — ручной регулирующий вентиль. Дросселирование должно в основном происходить в ручном регулирующем венткле, трубка между ним и соленоидным вентилем не должна обмерзать. При этом улучшаются условия работы катушки со-ленондного вентиля, уменьшается разность давлений, действующая на клапан, и износ клапана и седла. Ручной вентиль следует при настройке регулятора открыть так, чтобы при средней нагрузке соленоидный вентиль был включен около 50% времени, а при максимальной — около 80%. В любом случае производительность соленоидного и ручного вентилей должна быгь больше максимальной производительности испарителя. [c.231]

Мембранный клапан ПРУД монтируют на фланцах с соблюдб Нием тех же правил, что и при монтаже соленоидных вентилей соответствующего сечения. До и после клапана устанавливают запорные вентили. В качестве запорного вентиля за клапаном можно использовать регулирующий вентиль. Поплавковая камера и мембранный клапан соединяются стальной трубкой 6 диаметрам 10—14 мм длина трубки не должна превышать 10 м. На концы трубок приваривают ниппеля. К клапану ниппель притягивается крышкой 5. одетой на шпильки (с помощью таких шпилек в соленоидном вентиле крепится электромагнит). К поплавковой камере трубка с ниппелем присоединяется накидной гайкой к штуцеру крышки 5. [c.67]

Все вентили по ходу агента в системе должны быть открыты, кроме регулирующего и всасывающего на компрессоре. При ручном пуске автоматизированных установок все соленоидные вентили по ходу агента открывают вручную. Нагнетательные вентили на компрессорах, не имеющих байпаса, должны быть. открыты, а с байпасом — закрыты, чтобы исключить повышение давления в картере до давления нагнетания при открывании байпасного вентиг ля. Автоматический пуск компрессоров с байпасом осуществляется с открытым нагнетательным вентилем, в этом случае за последним устанавливается обратный клапан. [c.179]

Соленоидные вентили устанавливают на потоках хладагента (как правило, перед регулирующим вентилем). Работают они следующим образом. При включении катущки 6 (рис. 91) электромагнита в цепь электрического тока возникает электромагнитное поле, которое втягивает стальной сердечник 5 с прикреплениьга к нему разгрузочным клапаном 8. После этого жидкость с нагие- [c.157]

Особенно надежными считаются электроды фирмы Ingold, которые могут быть автоклавированы многократно. рН-метр и блок автоматического титрования должны подходить друг к другу, поэтому их желательно покупать у одной и той же фирмы. Перистальтический насос надежно обеспечивает подачу кислоты или щелочи против довольно высокого отрицательного давления в ферментере, но при работе с лабораторными ферментерами вполне достаточно использовать простой соленоидный клапан (вентиль), регулирующий по принципу силы тяжести подачу в ферментер щелочи или кислоты. Фирма Radiometer (Копенгаген, Дания) выпускает очень надежные системы для измерения pH и титрования, которые легко приспособить к ферментеру. Системы регулирования pH этой фирмы и электроды фирмы Ingold [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология