Газификация многоступенчатая

Газификация твердых топлив. Получение синтез-газа можно осуществлять газификацией кускового (брикетированного), мел-.козернистого и пылевидного топлива. Известны следующие процессы газификации пылевидных топлив, осуществляемые но различным технологическим схемам газификация под давлением, одноступенчатая и многоступенчатая газификация в исевдоожи-женном слое, газификация с применением инертного твердого теплоносителя, газификация с применением золы в качестве теплоносителя, газификация с применением кислорода, газификация в пульсирующей среде и др. Однако несмотря на многочисленность разработанных вариантов и схем процессов доля использования твердых топлив в производстве синтез-газа для выработки метанола и аммиака не превышает в капиталистических странах 3% [6]. Такое положение объясняется, с одной стороны, громоздкостью технологического оформления, сложностью оборудования, высокими капитальными и текущими затратами и, с другой стороны, низким качеством получающегося синтез-газа, загрязненного серосодержащими соединениями. [c.11]

На схеме 9 показано получение технологического газа газификацией каменного угля (или других видов твердого топлива). Газ, полученный в результате переработки этого вида сырья, подвергают многоступенчатой очистке от пыли в циклонах, скруббере, орошаемом водой, и мокропленочном электрофильтре. Затем с помощью раствора моноэтаноламина газ очищают от сероводорода и частично от двуокиси углерода. Эта очистка предшествует стадии конверсии окиси углерода. Газ после конверсии СО очищают известными абсорбционными способами двуокись углерода поглощается водой, окись углерода — медно-аммиачным раствором. Для окончательного удаления СО2 после медно-аммиачной очистки газ промывают раствором аммиака при давлении 302,8-10 —313,6-10 Па (310— 320 кгс/см2). Чтобы обеспечить требуемую степень чистоты азоте-водородной смеси, перед синтезом аммиака проводят каталитическое гидрирование кислородсодержащих примесей в аппаратах пред-катализа (давление процесса 294-10 —313,6-10 Па 300— 320 кгс/см ). [c.20]

Газы с высокой теплотой сгорания, приближающиеся поэтому показателю к природному газу, в настоящее время в промышленных масштабах пока не производят. Однако технология их получения в ряде случаев отработана на достаточно крупных опытно-промышленных установках. Основа повышения теплоты сгорания газа — обогащение его метаном за счет проведения газификации при повышенном давлении, благодаря чему интенсифицируется взаимодействие углерода и его оксидов с водородом, образующимся в слое топлива. Продуктом этих реакций является метан. Разработано также несколько вариантов многоступенчатых газогенераторов, в которых предусмотрены максимальное извлечение летучих продуктов из топлива и последующая газификация углеродного остатка с применением водородсодержащих газов в качестве газифицирующего агента (гидрогазификация). Наряду с этим газ, обогащенный метаном, может быть получен из низко- и среднекалорийного газа путем гидрирования содержащихся в нем оксидов углерода в выносном реакторе (вне газогенератора). [c.98]

Рис. 2.3. Схед Э многоступенчатой газификации топлива в кипящем слое /—камера полукоксования 2—циркуляционная газодувка для флюидизации угля 3— сборник газа полукоксован1 я —бункер для угля 5—разделитель и бункер для полукокса —продувочная камера 7—генератор для получения водяного газа.

Однако проблема предотвращения вредных выбросов тепловых электростанций в окружающую среду требует не только увеличения темпов перевода электростанций на газ, но и внедрения многоступенчатого сжигания топлив с их предварительной газификацией в первой ступени. Этот метод позволяет комплексно снизить более чем в 10 раз выбросы окислов серы и азота, СО2 и НгЗ, а летучей золы - на 99%, в том числе тяжелых и редких металлов. [c.84]

Многоступенчатые процессы газификации [c.101]

В последние годы появилось большое число многоступенчатых процессов газификации твердых топлив. Главная цель, которая при этом преследуется, — повысить содержание метана в получаемом газе для увеличения его теплоты сгорания. Для достижения этого при осуществлении рассматриваемых ниже вариантов стремятся вначале создать условия, обеспечивающие полную отгонку летучих, а газификацию ведут при повышенном давле- [c.129]

Регазификация метанола в ЗПГ не требует оборудования, существенно отличающегося от того, которое испольуется при газификации лигроина [2, 7, 8]. Реакторы низкотемпературной конверсии, подобные тем, которые применяются в процессах КБГ , МБГ или Газинтан (см. гл. 6), вполне могут быть использованы для производства ЗПГ из метанола по сложной многоступенчатой реакции, которая представлена в упрощенном виде как [c.222]

В качестве примера использования кипящего слоя в циклах ПГУ можно привести процессы Вестингауз и Винклер . Использование многоступенчатой газификации с предварительной дегазацией (пиролиз) позволило организовать процесс Вестингауз на паровоздушном дутье. Предложенный способ практически не зависит от типа угля. ПГУ мощностью 330 МВт, разработанная фирмой Дойче Бабкок (Германия), отличается высокой экономичностью и экологичностью. Газификация осуществляется в кипящем слое под давлением около 1,6 МПа. [c.73]

Из вышеперечисленных двух процессов предпочтителен второй, в котором газификации подвергается исключительно концентрированный (по углероду) остаток - кокс, выход которого в процессе ТКК почти на порядок меньше, чем количество газифицируемого сырья процесса Покс - сложного многоступенчатого и капиталоемкого процесса. К тому же имеется отечественная разработка (технологический проект) процесса ТКК с блоком газификации, выполненная во ВНИИНП более 30 лет назад. [c.632]

При высоких температурах подавляется образование метана, ШС ее с выделением тепла, и теплотворная способность сырого газа снижается. Для решения этой проблеш, в тон случае, если газификация цроводится с целью получения заменителя природного газа (ЯП ) и желательно образование как можно большего количества ютана уже в самом газогенераторе предлагается ряд процессов многоступенчатой гази кации, в которых температура на кахщой [c.6]

На рис. 3.4 изображена схема одного из перспективных процессов (метод ogas), в котором сочетаются многоступенчатый пиролиз угля и последующая частичная газификация полукокса. Уголь, предварительно высушенный, измельченный (размер частиц 3 мм) и нагретый до 350 °С, подвергают полукоксованию в псевдоожиженном слое последовательно в трех пиролизе-рах 1, 2 я 3 при 450, 540 и 870 °С. Продукты полукоксования отбирают только из двух первых аппаратов, а парогазовую смесь из третьего используют в качестве теплоносителя в первом и втором. В свою очередь, теплоносителем для третьего пироли-зера служат продукты, получаемые при газификации полукокса в газогенераторе 4. В этом аппарате газифицируют не весь полукокс. Некоторую его часть направляют в печь 5, где он частично сжигается в воздухе, а нагретая при этом оставшаяся часть полукокса возвращается в газогенератор 4 как твердый теплоноситель. [c.76]

Процесс ogas. Процесс разрабатывается одновременно в США и Англии. Он получил название от начальных букв английских слов уголь, нефть, газ. Многоступенчатый пиролиз угля в кипящем слое проводят под избыточным давлением 0,3—0,5 МПа, Конечными продуктами процесса являются жидкое горючее и синтетический метан. Кокс, получаемый в процессе, поступает на паровоздушную газификацию. Полученный генераторный газ смешивают с отходящими газами пиролиза и подвергают дальнейшей обработке и каталитическому метанированию. Пиролиз ведут при помощи рециркулирующего в системе раскаленного полукокса и горячего генераторного газа. Сооружена опытная установка производительностью 36 т угля в сутки. [c.330]

Среди процессов газификации различают автотермически е, при которых тепло, необходимое для эндотермического процесса газификации, получают путем сжигания части введенного топлива, и аллотермические, когда требуемое тепло подводится извне с помощью твердого или газообразного теплоносителя. На практике чаще применяют их комбинации — многоступенчатые процессы газификации. [c.43]

Многоступенчатое с т<игание органического топп и г предварительной газификацией в первой ступени (внутрицикловая газификация - ВЦГ) и очистка генерируемого газа от золы и сернистых соединений. Такая схема позволяет получать чистое рабочее тело для газовых турбин и наиболее полно сократить выбросы вредных веществ (ЗОз, N0 , зола) в окружающую среду. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология