Газификация лигроина

Техника и стоимость перевода других видов топлива в газы, взаимозаменяемые с природным газом, варьируются в очень широких пределах и зависят главным образом от свойств сырья и, следовательно, простоты его газификации. Качественный заменитель можно получать практически из любого ископаемого топлива, например из угля, сырой нефти или любой углеводородной фракции этих сырьевых материалов. В то же время сложность и стоимость процесса переработки будут значительно меньше, если относительная молекулярная масса топлива будет низкой, а химический состав его простым. Легкие углеводороды, например сжиженный нефтяной газ, лигроин, газовый конденсат или реактивное топливо, в определенных условиях можно газифицировать довольно просто с помощью пара. Более тяжелые фракции реагируют в таких условиях хуже и для инициирования процесса газификации, как правило, требуют наличия свободного водорода, получаемого во вспомогательном блоке. [c.20]

Характеристика процесса метанизации газа, полученного при газификации лигроина в установке типа Синтан-газ [c.184]

ЭКОНОМИКА ГАЗИФИКАЦИИ ЛИГРОИНА [7, 9] [c.195]

Прямое фракционирование сырой нефти приводит к образованию ряда дистиллятов с обычными пределами кипения, независимо от места ее добычи, хотя относительный выход тех или иных нефтепродуктов зависит от конкретного вида нефти. Эти нефтепродукты можно использовать для различных целей, в том числе для химической конверсии и газификации или подвергнуть дальнейшей обработке. Так, при отделении большинства легко-испаряющихся фракций (точка кипения ниже 35°С) при атмосферном давлении получают сжиженный нефтяной газ следующая, более тяжелая фракция (точка кипения 35—200°С) является основой производства бензина, однако и ее можно разделить на два вида лигроина, используемого в качестве сырья в химической промышленности и газификации. Керосин для авиационных турбин и бытовых фитильных горелок кипит при 150—ЗОО С температура кипения газойля для быстроходных дизелей и бытовых отопительных систем изменяется в диапазоне 175—ЗбО С. Любой продукт с более высокой точкой кипения после перегонки используется в качестве топлива для тихоходных судовых дизелей и горелок с распылением и как основа смазочных масел, а без перегонки — как остаточное топливо для промышленных целей и выработки энергии. В прил. 2 дана упрощенная технологическая схема типичного интегрального нефтеперерабатывающего завода, который включает установки перегонки, риформинга легких фракций нефти и крекинга, что способствует получению сырья для производства ЗПГ. [c.73]

Другой аспект рассмотрения свойств лигроина как сырья для газификации связан с методами десульфурации нефтепродуктов [c.78]

Почти все виды углеводородного топлива, начиная от самых легких (СНГ) и кончая самыми тяжелыми (каменными углями), можно газифицировать с помощью соответствующих методов, доводя затем генераторный газ до ЗПГ. Однако газификация более тяжелых материалов связана с большими техническими трудностями и дополнительными затратами, чем переработка в газ СНГ или лигроина. Это обусловлено их большой относительной молекулярной массой, более высоким содержанием в них загрязняющих примесей и более низким отношением водорода к углеро- [c.85]

Понятие низкотемпературного риформинга почти неизменно связано с газификацией сырья типа лигроина и легких дистиллятов. Различные технические фирмы и изготовители катализаторов считают, что путем каталитического риформинга легкий газойль и иногда даже более тяжелый газойль и сырую нефть можно превращать в низкокалорийный или даже в высококалорийный газ, но для этих целей в качестве промышленного сырья пока используют лигроин или конденсат природного газа. [c.114]

ГРГ применяется для газификации легких и тяжелых лигроинов с конечной температурой кипения соответственно 115 и 180°С. В экспериментальных условиях переработке подвергалось сырье преимущественно с более высокой температурой кипения (300—350°С), например реактивное топливо, керосин и газойль. [c.121]

При этом выход побочных продуктов непрерывно возрастал от 5,5%, для легких лигроинов до 8,5 и 15% соответственно для тяжелых лигроинов и керосина. Основная трудность ведения процесса при переработке высококипящих материалов заключается в невозможности полного испарения сырья, особенно при повышенном давлении, необходимом для газификации высококипящих жидких углеводородов. Если эти углеводороды остаются в жидком состоянии при температуре впуска (450°С), будет происходить интенсивный крекинг по всему объему. Чтобы избежать этого, водород иногда нагревают отдельно до температуры, значительно превышающей температуру жидкого сырья. [c.121]

В этой главе мы попытаемся рассмотреть, какое место с точки зрения производства, потребления и освоения новых технологических процессов, которые можно предвидеть уже в наши дни, займут в будущей мировой энергетике заменители природного газа. Начать это необходимо с некоторой осторожностью. Большая часть наиболее важных в отношении предмета нашего обсуждения технологических процессов, рассмотренных в настоящей книге, созданы в масштабе лабораторных и опытных пилотных установок, которые должны быть доработаны к ним относятся прежде всего процессы гидрогенизации тяжелой нефти, газификации каменного угля и принцип энергетических нефтеперерабатывающих заводов . Лишь незначительную часть из числа рассмотренных технологических схем можно считать доведенными до состояния крупномасштабного промышленного оборудования, например процесс газификации очищенного лигроина. [c.214]

При переходе от более легких к более тяжелым нефтяным фракциям содержание плохо поддающихся термопереработке сернистых соединений, ароматических компонентов и олефинов обычно возрастает. Простым методом повышения эффективности газификации лигроина в части трех вышеуказанных типов соединений было бы ограничение температуры его полного выкипания. Это, однако, находится в противоречии с требованиями максимального выхода лигроина для обеспечения его большей доступности как сырья по умеренно низким ценам. Неудивительно, что при составлении технических условий на сырье заводов, производящих ЗПГ, возникли разногласия. [c.77]

Кроме трех указанных промышленных процессов низкотемпературного риформинга разрабатывается целый ряд новых методов, которые, однако, еще не достигли стадии промышленного внедрения. Одним из них, в частности, является процесс Адтек , разработанный Институтом технологии газа в г. Чикаго. В этом процеосе, по-види,мому, известные методы десульфурации, парового риформинга и метанизации, разработанные как в собственных, так и других лабораториях, применены к безусловно рентабельной газификации лигроина. Компания Филлипс Петролеум разработала процесс Синнат , применимый, в частности, к превращению СНГ в заменитель природного газа. Заказов на строительство промышленных установок по какому-либо из указанных типов пока не было сделано. [c.114]

Сравнение затрат по переделу при газификации лигроина (примерно 1,4 долл/Гкал, см. табл. 40) с аналогичными затратами при газификации промежуточных дистиллятов (приблизительно 2 долл/Гкал, ом. табл. 41) показывает, что только при использовании очень дешевого сырья процеос гидрогазификации может быть конкурентоспособным с процессом низкотемпературной конверсии. Таким образом, можно сказать, что стоимость промежуточных дистиллятов, идущих на производство ЗПГ, должна быть меньше стоимости лигроина нримерно на 0,51 долл/Гкал, или 7,85 долл/т. [c.199]

Во второй колонке табл. 42 анал изируется случай, когда конечным продуктом является лишь ЗПГ. Сырьем для этого предприятия производительностью 7,08 млн. м газа в 1 сут является сырая нефть из Кувейта, потребление которой составляет примерно 7500 т/сут. Завод состоит из установок первичной дистилляций , вакуумной дистилляции, гидрокрекинга газойля, получаемого в предыдущих операциях, окислительного кислородного пиролиза вакуумного остатка (кислородная станция собственная), гидродесульфурации и газификации лигроина прямой перегонки 1или после гидрокрекинга, а также из установок очист Ки водорода и удаления серы. [c.201]

Технология, которая характеризуется данными второй колонии табл. 43, разработа на для конверсии кувейтской сырой нефти в малосернистую топливную нефть (МСТН) и ЗПГ в сле-дующеь (Количественном соотношении при переработке около 7500 т/сут сырой нефти выход жидких продуктов составляет 4110 т/сут, газа — 2,945 млн. м /сут. Технологическое оборудование этого процесса состоит из атмосферного дистиллятора, установки десульфурации лигроина, газойля и остаточного продукта, аппарата высокотемпературной конверсии для пoJryчeния водорода и установки газификации лигроина. Тот факт, что [c.202]

Регазификация метанола в ЗПГ не требует оборудования, существенно отличающегося от того, которое испольуется при газификации лигроина [2, 7, 8]. Реакторы низкотемпературной конверсии, подобные тем, которые применяются в процессах КБГ , МБГ или Газинтан (см. гл. 6), вполне могут быть использованы для производства ЗПГ из метанола по сложной многоступенчатой реакции, которая представлена в упрощенном виде как [c.222]

Ни каталитический паровой риформинг, ни гидрогенизация не обеспечивают эффективной газификации ароматических соединений если в процессе парового риформинга легких фракций часть компонентов ароматического ряда, по-видимому, все же газифицируется, то при пропускании лигроина через гидрогени-зационную установку с рециркуляцией газа бензольные ядра.со-верщенно не изменяются. Таким образом, при высоком содержании ароматических веществ в газифицируемом сырье образуется значительное количество жидких ароматических побочных продуктов. [c.77]

Что касается качественных характеристик, то по внещнему виду и плотности газовый конденсат напоминает лигроин. Некоторые виды конденсата по конечной температуре кипения (ниже 180°С), низкому содержанию серы (0,01 масс. %) и низкому (или нулевому) содержанию ароматических и олефиновых углеводородов напоминают легкий лигроин прямой перегонки. Конденсат с газовых месторождений может иметь значительную хвостовую фракцию, кипящую при температурах выше 180°С, причем наивысшая конечная температура кипения часто устанавливается разработчиками установок ЗПГ и подрядчиками. Наличие таких высококипящих фракций может привести к повышенной коксуемости сырья на катализаторе риформинга и снизить общую эффективность процесса газификации. Часто конденсат природного газа проходит вторичную обработку на нефтеочистительных заводах. В этом случае он разделяется на фракции вместе с фракциями лигроина прямой перегонки. [c.80]

Лигроин можно газифицировать драктически всеми известными методами. Однако для одних процессов сырьевой продукт должен быть достаточно легким и полностью очищенным известными способами от соединений серы. К таким видам исходного углеводородного сырья относятся СНГ, конденсат природного газа, легкий лигроин, лигроин с щироким интервалом температур кипения компонентов, а для некоторых процеосов газификации — и тяжелый лигроин [4]. [c.100]

Методы газификации, при которых в качестве сырья обычно используются липроин и более легкие углеводороды, включают различные процессы парового риформинга и один из вариантов процесса гидрогазификации с рециркуляцией газа ( ГРГ-про-цеос ), разработанного Британской Газовой корпорацией. Последний метод применим также при переработке и более тяжелого, чем лигроин, сырья (см. гл. 7). [c.100]

Рис. 15. Технологическая схема газификации посредством гидрокрекинга. Схема I I — вакуумная дистилляция 2 — разделитель 3 — гидродесульфурнзатор 4 — низкотемпературная паровая конверсия 5 — метанизатор-осушнтель б — гидрокрекинг 7 — водородная камера 8 — частичное окисление / — вакуумный остаток И — сырая нефть /// —вакуумный газойль /V —газойль V — лигроин V/— ЗПГ V// —сера

Принципиальная разница между различными нромышленны-ми процессами газификации заключается в выборе соответствующего катализатора для первой ступени газификации. В процессе Газинтан по-прежнему применяется никелевый катализатор с очень высокой активностью и, следовательно, с очень высокой чувствительностью к загрязнению соединениями серы, галогенами, кислородом, свинцом (из тетраэтилсвинца в бензине) и др. Благодаря высокой активности катализатора входная температура смеси паров лигроина с водяным паром на входе в реактор может быть снижена до 400°С. Кроме того, по данным фирмы, минимально допустимое отношение пар-лигроин, используемое в процессе Газинтан , ниже, чем для конкурирующих процессов, [c.107]

В процесс ОМГ получения ЗПГ на основе лигроина входят четыре стадии гидродесульфурация, газификация, обогащение, удаление двуокиси углерода. Используемый для риформинга катализатор отличается от катализаторов процессов КОГ и Газинтан тем, что он способен работать при наличии сернистых загрязнений. По-видимому, сернисты е соединения частично разрушают только небольшой поверхностный слой каталитической загрузки. Катализатор, названный № —185, содержит помимо никеля медь и хром и, по данным фирмы, способен очень прочно удерживать серу, так что дезактивация не распространяется на весь слой. Он также достаточно активен, чтобы исключить крекинг исходного сырья до углерода перед реакцией газификации. [c.111]

Тем не менее, различные конструкторы промышленных установок указывают предельные точки кипения разных видов сырья. Для низкотемпературного риформинга по типу КОГ , например, максимально допустимая температура кипения исходного продукта для установок с метанизацией ограничивается 185°С. Для устаиовок гидрогазификации до самого последнего времени максимальная температура кипения исходного сырья практически равнялась 150°С. Для процесса Газинтан были установлены меньшие ограничения. В стандартных газификаци-онных установках этого типа можно перерабатывать лигроин с конечной Т0Ч1К0Й кипения 200°С, хотя, как утверждают специалисты, текущие затраты а его газификацию намного выше, а выход газа несколько ниже. Японская компания Газолин заявила, что их катализаторы и низкотемпературные реакторы риформинга нечувствительны к конечной температуре кипения сырья, и, следовательно, на их установках можно перерабатывать более тяжелый лигроин с широким диапазоном температур кипения. [c.115]

До сих пор в качестве реагента для газификации при промышленном производстве ЗПГ рассматривался только пар. Термически почти нейтральная при низких температурах реакция паровой конверсии позволяет получать ЗПГ непосредственно из углеводородов (вплоть до углеводородного числа Се). Более тяжелые, чем лигроин, углеводороды подвергались риформирова-нию в промышленных установках, поскольку здесь, с одной стороны, возникает проблема полной десульфурации высококипящих углеводородов и, как следствие, отравление катализатора, а, с другой стороны, появляется тенденция этих углеводородов к разложению при пиролизе и, как следствие, выделение сажи. [c.118]

Газификации подвергают легкие прямогонные дистилляты, часто называемые нафтой. Таким образом, в качестве исходного сырья может быть использована первая, широкая фракция, отбираемая при перегонке нефти, бензино-лигроиновая фракция, тяжелый бензин, лигроин, или смесь светлых легких дистиллятов. [c.53]