Вентили седла

Рис. 6.46. Приспособление для проточки седла клапана вентиля

Перед продувкой снимают с трубопроводов приборы автоматического регулирования (терморегулирующие и соленоидные вентили, фильтры, диафрагмы и др.), отсоединяют от системы все трубки к приборам автоматического управления и контроля, извлекают сетки из фильтров, проверяют плотность набивки сальников вентилей, седла аммиачных вентилей густо смазывают солидолом. [c.406]

Поршневые фреоновые вентили отличаются от аммиачных лишь материалами, из которых изготовлены те или иные детали, в частности, в соленоидных фреоновых вентилях седла, клапаны и другие детали выполнены из латуни, а в соленоидных аммиачных вентилях — из нержавеющей стали. [c.268]

Во фреоновых вентилях седло, клапан и некоторые другие детали выполнены из латуни, в аммиачных — из нержавеющей стали. [c.180]

Кроме футеровки, из винипласта получают следующие детали вентиля седло и клапан, утолщенные фланцы футеровки, облицовка сальника и его нажимная втулка, облицовка штока и стопора клапана. Последние две детали изготовляются механической обработкой из пруткового винипласта, а все остальные можно делать методом ударного прессования из обычного стержневого или трубного винипласта. [c.85]

Предохранительный клапан имеет, подобно вентилю, седло и клапан, который прижимается к седлу пружиной или грузом. [c.69]

Запирающей парой являются седло и клапан. Сопряжение седла с клапаном может происходить по конической или по цилиндрической поверхности. Седло и клапан притираются друг к другу. Седло в корпусе вентиля крепится на прессовой посадке или на резьбе. В некоторых конструкциях вентилей седло изготовляется заодно с корпусом вентиля. Для создания плотности запирания необходимы высокие удельные давления на запирающих поверхностях, поэтому площадь соприкосновения клапана с седлом должна быть небольшой. Конусное сопряжение клапана с седлом увеличивает удельное давление в запирающих поверхностях вследствие разложения осевого усилия на тангенциальное и нормальное усилие по отношению к поверхности сопряжения, [c.329]

Несмотря на то, что арматура не подлежит ревизии на монтажной площадке, подготовка ее к монтажу может заключаться в наружном осмотре, проверке уплотнительных поверхностей на краску, масло или карандаш и испытании на плотность на гидравлических стендах. В частности проверка на карандаш состоит в том, что на один из элементов пары вентиля (седло) наносится несколько рисок карандашом и после поджатия и проворачивания второго элемента (клапана) отмечается растирание рисок. Если элементы пары прилегают неплотно, некоторые риски не будут растертыми. [c.356]

Для более точной регулировки расхода газа применяется вентиль тонкой регулировки. Его включают в газовую схему после обычного редуктора. Вентиль ВТР-2 — регулятор игольчатого типа (рис. И.8). Он выполнен из нержавеющей стали и служит для плавного регулирования давления газа. Регулятором является коническая пара —игла 4 и седло 5. Газ через штуцер 7 идет по каналу А в камеру В. Отсюда в камеру Д через канал Г на [c.31]

В процессе эксплуатации установки гидрогенизации и обессеривания сырья фирмы Дау Кемикл (США) забился фильтр одного из насосов. Бригада операторов включила резервный насос и занялась подготовкой к чистке остановленного насоса. Арматура на насосе была закрыта, насос освобожден от продукта и фланец фильтра разгерметизирован. Впоследствии оказалось, что в одном вентиле клапан не вошел в седло, так как на нем были углеродистые отложения. При резком спаде давления углеродистые отложения разрушились, горячая жидкость и пары были выброшены наружу и воспламенились от открытого огня печи. Крупная авария на установке была [c.190]

Вентиль состоит из корпуса, крышки, шпинделя с клапаном, сальникового уплотнения и штурвала. Шпиндель, имеющий винтовую резьбу, при проворачивании штурвалом вместе с клапаном может подниматься и опускаться. В нижнем крайнем положении клапан садится на седло корпуса вентиля, полностью закрывая проходное сечение. В крайне.м верхнем положении клапана проходное сечение вентиля является макси- [c.68]

Наиболее ответственная часть вентиля — узел уплотнения. Уплотнительные поверхности (рис. 247) изготовляют в зависимости ОТ условий работы из стали, цветных- металлов, пластмасс, кожи или резины. В уплотнении участвуют две детали — клапан и седло клапана, представляющее собой кольцо, запрессованное в корпус, или просто обработанную кольцевую поверхность на корпусе. Обычно седло изготовляют из более твердого материала. По форме уплотнительных поверхностей различают плоское, конусное кольцевое (с касанием по площади), конусное линейное (с касанием по кольцевой линии) и ножевое уплотнения. Уплотнение с плоскими прокладками из кожи, резины и мягкого пластика приме-ня от для воды, воздуха и других нейтральных сред при давлении. до 1,0 МПа и сравнительно невысоких температурах. В данных [c.263]

В обратных беспружинных вентилях затвор при прекращении движения среды опускается на седло под действием своего веса, поэтому они могут работать при условии вертикального расположения [c.145]

Ремонт седла вентиля может выполняться на месте установки притиркой наждачной бумагой. [c.259]

Приспособление для проточки седла клапана вентиля на токарном станке изображено на рис. 6.46. Приспособление фланцем зажимается в патроне токарного станка. Корпус вентиля крепится к установочной плите болтами. Для крепления [c.259]

Нормальный вентиль (рис. 7-2, б) имеет бочкообразный корпус /, в котором перемещается на резьбе щпиндель 4 к нижнему концу щпинделя крепится клапан 6. При закрывании вентиля клапан плотно прижимается к седлу 5 корпуса. [c.186]

Вентили представляют собой запорную арматуру с затвором в виде плоской или конической тарелки (золотника), которая пе-мещается возвратно-поступательно вместе со шпинделем относительно седла. Золотник вентиля соединен со шпинделем шарнирно. Вентили выполняют с ручным управлением или с электроприводом. [c.305]

Область применения вентилей весьма обширна. Их устанавливают и на паро- и водопроводах, на линиях транспортирования, не загрязненных осадками жидкости твердые частицы, попадая под седло вентиля, могут нарушить его герметичность. [c.306]

Иногда в корпусе дроссель ного вентиля под седлом устраивают небольшую расши- [c.90]

Следует учесть, что вентили могут надежно работать только при движении среды в одном направлении (так, чтобы среда шла из-под клапана), в противном случае возможен отрыв клапана, который давлением среды прижмется к седлу и запрет вентиль. Чтобы избежать ошибки при монтаже, на корпусе вентиля стрелкой указано допустимое направление движения среды. [c.330]

Вентиль тонкой-регулировки дает возможность точно установить необходимую скорость потока газа-носителя через хроматографическую колонку и всю газовую систему хроматографа (рис. 18). Вентиль имеет очень тонкую иглу / из закаленной некорродирующей стали. Игла очень тонко отшлифована. Направляется эта игла небольшой бронзовой буксой 2, Пространства 5 к 6 отделены герметично друг от друга. При повороте маховичка II вправо с помощью шпинделя 7 и направляющей 8 игла выходит из седла буксы, преодолевая при этом нагрузку пружины 4 [c.34]

Отпирается вентиль и регулируется поток газа-носителя перемещением штока //. Шток нажимает на иглу и, преодолевая усилия пружины, перемещает ее вниз, соответственно увеличивая кольцевой зазор между иглой и седлом, следовательно, увеличивая поток газа через вентиль. Для плавных и малых перемещений штока при вращении маховика 14 применена дифференциальная резьба. Она преобразует вращение маховика в малые линейные перемещения штока. Чтобы герметизировать камеру Б и создать возможность для перемещения штока, применен сильфон 17. [c.228]

При отключении тока сердечник электромагнита под действием собственной массы и усилия пружины перекрывает разгрузочное отверстие, давление над мембраной увеличивается до рабочего Рр, прижимает запорное устройство к седлу корпуса и вентиль закрывается. [c.70]

Условное обозначение вентиля Корпус и стойка Седло, золотник и шпиндель Набивка [c.113]

В показанных на рис. 16, 17 и 18 вентилях седло находится на уровне дншда или перегородки корпуса. Это приводит к тому, что загряжения собираются вблизи седла и возникает опасность попадания их между затвором и седлом и нарушения герметичности вентиля. [c.51]

На установке для получения винилхлоридных мономеров произошла авария, в результате которой наполовину был разрушен завод [27] (фирма Но-букоси Кагаку). Оказалось, что один из вентилей (диаметром 3 дюйма) дал течь. Чтобы прекратить утечку необработанного мономера, попытались плотно закрыть вентиль. Под нажатием вентиль разрушился и 3,5 т мономера вытекло наружу. Образовавшаяся газовоздушная смесь взорвалась. Результаты расследования показали, что на участке уплотнения между клапаном вентиля и седлом была раковина глубиной 0,3—0,8 мм, через которую просачивался мономер даже прн закрытом вентиле. Корпус вентиля был изготовлен по стандарту из чугуна Л18В-2041, седло клапана —из стали 5и8-52, клапан — из 5и5-53. В присутствии даже небольшого количества воды жидкие внннлхлорндные мономеры разъедают эти металлы. [c.71]

Повыщение надежности работы арматуры на компрессорных станциях может быть достигнуто заменой уплотнения пары седло-клапан сталь по стали уплотнением сталь по капролону для высоких давлений или сталь по резине для низких давлений [128]. Вентиль с мягким уплотнением показан на рис. 141. Окалина, ржавчина и другие твердые частицы, попадающие на уплотнительную поверхность вентиля, вдавливаются вкапро-лон или резину, не нарушая герметичности уплотнения. Особенно это важно для часто действующей арматуры, работающей на грязном газе, или установленной на трубопроводах, находящихся в плохом техническом состоя- [c.336]

Наиболее простыми в конструктивном отношении являются клапаны вентпльного типа с затвором в виде шара. Их ставят, нанример, в ,1естах креплеппя замерных стекол в емкостях, работающих под давленпем. Обычно они монтируются вместе с запорным вентиле . При поломке стекла под действием иотока шар прижимается к седлу и предотвращает выход продукта из емкости. Для возвращения шара в исходное положение после ликвидации поломки стекла служит конец шпинделя, снабженный иглой. [c.146]

Джоуль и Томсон в своих первых опытах пользовались вентилем, но затем заменили его пористым дросселем. Дроссельный вентиль применяли Ольшевский [142], Брэдли и Хейл [143] и Дальтон [144]. Джонстон [145] установил, что основным источником ошибок в ранних измерениях являлся термический эф фект кинетической энергии струи . С помощью этого эффекта неупорядоченная энергия теплового движения превращается в упорядоченную кинетическую энергию струи, что приводит к снижению температуры на выходе из вентиля. Джонстон [145] разработал вентиль специальной конструкции для уменьшения этого эффекта и тепловых потерь. Тонкий корпус вентиля был сделан из монеля, клапан — из черного дерева, а седло клапана— из железного дерева. Этот вентиль использовался при измерениях адиабатного дроссель-эффекта водорода и дейтерия при температурах жидкого воздуха и комнатной температуре [146]. Дроссельный вентиль, или диафрагма, использовался также в работах [147—150]. [c.109]

Запорный угловой вентиль высокого давления (рис. 5.8) применяют как запорный элемент системы измерений и пробоотборных систем в установках синтеза высокого давления. Для закрытия и открытия прохода в вентиле предназначены конусный золотник из стали 20X13, перемещающийся относительно седла из стали 12Х18Н9Т. Уплотнение шпинделя сальниковое. В качестве набивки использован прорезиненный асбест. [c.306]

Выходной клапан представляет собой обы чный игольчатый запорный вентиль с алюминиевым седлом. Он также находится в крышке бомбы и состоит из следующих деталей штуцера 19, размещенного в сальниковой гайке 20 и упирающегося своей иглой в алюминиевое седло 21. Уплотнение клапана достигается при сжатии накидной гайкой 20 полихлор-винилового сальника 22. Выходной клапан также закрывается колпачком 12 с по-лихлорвиниловой прокладкой 13. Колпачки 12 являются одновременно и токопроводящими штифтами. [c.409]

Запираюш,им органом вентилей являются золотники (или клапаны). Шпинделем с винтовой нарезкой регулируется расстояние от торца золотника (клапана) до седла, т. е. высота кольцевого зазора. Для этого золотник (клапан) соединен со шпинделем, а седло закреплено внутри корпуса вентиля. Высота кольцевого зазора определяет свободный проход вентиля. Для пол ного открытия вентиля необходимо, чтобы поверхность кольцевого зазора (рис. Х-14) равнялась плопгади свободного сечения седла. Внутренний диаметр седла в большинстве случаев принимают равным диаметру условного прохода dy. Высота подъема золотника (клапана) к, соответствующая Г0ЛИ0СТ1.10 открытому вентилю, оп-р еделитоя из уравнения [c.329]

В отличие от крана и задвижки в вентиле перекрытие проходного отверстия обеспечивается парой седло-пробка. Седло расположено в корпусе вентиля, а пробка прикреплена к шпинделю. При открывании вентш1я вращением маховика шпиндель, пробка и маховик поднимаются вверх, при этом освобождается отверстие для прохода продукта через внутреннюю по юсть вентиля. При закрывании пробка садится в седгю и перекрывает проходное отверстие. [c.114]

При установке вентилей необходимо сгрого соблюдать условие направление движения продукта должно быть от седла к пробке. Характеристики запорных вентилей приведены в табл. 5.5. [c.116]

В этот период давление, имеющееся, в газогенераторе, плотно прижимает пижний конус, сообщающий загрузочную коробку и газогенератор, к седлу. Закрыв вентиль на линии газопровода низкого давления, загружают топливо в загрузочную коробку и, когда она заполнится, верхний ее затвор закрывают и открывают затвор на газопроводе высокого давления. В результате давление в загрузочной коробке и газогенераторе вы.рав-нивается, и нижний конус может легко открываться при помощи рычага 10. [c.312]

Изготовление и поставка по ТУ 26-07-1078—79. Вентиль относится к классу ремонтируемых. Средний срок службы — не менее 5 лет. Средний ресурс — не менее ЗООО циклов. Наработка на отказ — не менее 400 циклов. Материал основных деталей корпус — сталь седло — сталь 12Х18Н10Т золотник — сталь 30X13 шпиндель — сталь 20X13 набивка — плетеный асбест АПС. [c.86]

Газобаллонные установки сжиженного газа, как правило, применяют для приготовления пищи. Они состоят из баллона или группы баллонов, присоединительной трубки, регулятора давления, газопровода низкого давления и газового прибора. При эксплуатации неисправных баллонных установок возможны пожары и взрывы, возникающие в результате утечек газа. Утечкп газа наблюдаются из вентилей через мембранное уплотнение, седло, клапана или резьбовое соединение, из запорных устройств типа КБ-1 или КБ-3 через седло клапана или резьбовое соединение, а также в гайках соединительных трубок, в месте присоединения регулятора давления газа типа Балтика к клапану КБ, через, неплотности сварных швов в запорной арматуре газового прибора, при самовольном ремонте арматуры и газовых приборов или в результате грубого нарушения инструкции по эксплуатации последних. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология